第35卷第2期
CORROSIONANDCORROSIONPROTECTION隔锂与助护1O1
%IR评价埋地管道防腐层缺陷
的影响因素研究
李家强
中国石化胜利油田分公司投资发展处，山东东营257000
摘要：%IR是评价埋地管道防腐层缺陷大小或严重程度的一个重要指标，但%IR源于现场经验总结，缺乏相应的理论支持，为避免理解和应用上的误区，有必要探究其影响因素及规律。采用数值模拟技术，实现%IR的计算求解，以此分析了%IR的不同影响因素及规律。模拟分析结果表明：基于国家标准计算得到的%IR值通常低于NACE标准计算的值。%IR与防腐层缺陷直径呈线性关系，与缺陷长宽比正相关，与缺陷埋深星反相关，受缺陷表面状态、单层土壤电阻和阴极保护水平影响小，但在多层土壤结构下与层间土壤电阻率之比有关。因此，在实际应用中应引入埋地管道的埋深、缺陷位置和土壤结构及其电阻率等因素来完善%IR评价方法。
关键词：防腐层缺陷；%IR；数值模拟；影响因素 D0I:10. 3969 /j. issn. 1006 5539. 2017. 02. 020
0前言
埋地管道普遍采用防腐层和阴极保护以达到双重保护。防腐层在运输、施工或运行阶段中出现的缺陷会导致金属裸露，一且暴露面积过大会致使阴极保护电流不足，出现欠保护，腐蚀在所难免。为及时修复防腐层缺陷，维护埋地管道的完整性，需要定期对埋地管道的防腐层和阴极保护状况进行检测。密间隔电位检测技术（CloseIntervalPotentialSurvey，CIPS）和直流电压梯度测试技术（Direct CurrentVoltageGradient，DCVG）的联合使用是目前常用的检测手段之一，既能评价阴极保护水平，又能检测、定位防腐层缺陷[1-}]。防腐层缺陷的大小或严重程度可通过联合DCVG和CIPS检测数据所计算得到的%IR（缺陷位置处的百分比IR降）和阴极保护水平来分类评价，%IR高则表明存在大缺陷或者缺陷处的电流消耗较大，严重时需要及时对防腐层缺陷进行开挖修复[4-)。%IR用于评价防腐层缺陷大小或严重程度的分类依据最早由LeedsJM等人(4]通过大量的实践总结而提出的，后被引人到美国腐蚀工程师协会（NACE）标
准 RP 0502 2002(Pipeline extermal corrosion direct asses8 mentmethodology》（简称RP05022002）[5]、修订版标准 SP 0502 2008 ( Pipeline external corrosion direct assess-ment methodology》（简称SP05022008）(6)，以及中国国家标准GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》（简称GB/T21246-2007）[7]中，但GB/T 212462007和NACE标准TM 01092009《Aboveground survey techniques for the evaluation of underground pipeline%6000 计算公式却存在一定的差异。同时，有学者或工程师对上述分类依据的可靠性也提出了质[9-12】，认为上述依据过于保守，在修订版的NACE标准SP0502-2010(Pipeline external corrosion direct assessment methodology)（简称SP0502-2010)中也删除了相应的内容[13)，转而由KroonDH等撰文提出了分类依据的修改稿【12]。由于%IR源于现场经验总结，缺乏相应的理论支持，在理解和应用上均存在误区【"1.14]。
收稿日期：2016-1108
作者简介：李家强（1975－），男，期北襄樊人，高级工程师，学士，长期从事油气田地面工程投资项日管理。万方数据