ICS 75 -- 010 E 10 备案号：33521—2011
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5918—2011 代替SY/T5918—2004
理地钢质管道外防腐层修复技术规范
Specification for external coating rehabilitation of buried steel pipeline
2011-0728 发布
2011-11--01实施
国家能源局 发布 SY/T 5918--2011
目 次
前言范围
T
1
2 规范性引用文件
术语和定义 4 一般要求
3
防腐材料选择防腐层局部修复防腐层大修工程管理数据管理
5
2
6
11 12 19 19 19 20 : 21 ... 23
/
8
0
10 HSE要求 11 竣工验收附录A（规范性附录) 允许悬空长度计算附录B（资料性附录) 热油（液体）管道开挖修复的允许悬空长度附录C（规范性附录） 胶带防腐层剥离强度现场测试方法附录D（规范性附录） 液体涂料类防腐层附着力现场测试方法附录E（资料性附录） 部分现场记录表格
....
30 31
32 SY/T 5918---2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替SY/T5918—2004《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》，与SY/T5918—2004相
比，主要技术变化如下：
-删除了防腐层修复前的检测评价；珊删除了附录中的检测方法； -针对不同类型的原防腐层，推荐防腐层修复方案； -给出了管道开挖过程中悬空长度的计算方法及停输时间的计算要求； -规定了修复用防腐材料的技术指标； -细化了防腐材料的施工工艺和质量控制。
本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道科学研究院、
中国石油北京天然气管道有限公司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司、中国石化股份有限公司管道储运分公司。
本标准起草人：赵君、罗鹏、王晓梅、陈洪源、高强、刘玲莉、张永盛、陈国群、韩钟琴、葛艾天、李英义、陈建民、杨雪梅、刘志刚、李国兴。
本标准代替SY/T5918—2004。 SY/T59182004的历次版本发布情况为：
-SY/T 5918-1994; -SY/T 6063—1994。
I SY/T 5918--2011
埋地钢质管道外防腐层修复技术规范
1范围
本标准规定了陆上埋地钢质管道外防腐层修复的技术、质量和安全保障要求。 本标准适用于陆上非保温埋地钢质管道的外防腐层修复。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040. 3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1408. 1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度） GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB 4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 4507 沥青软化点测定法 (环球法） GB 5470 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T 6750 色漆和清漆密度测定比重瓶法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定 (刚性材料对刚性材料) GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9751. 1 色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度 第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏
度计
GB/T 19624---2004 在用含缺陷压力容器安全评定
1 SY/T 5918—2011
GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SY/T 0030 油气田及管道腐蚀与防护工程基本词汇 SY/T0041 管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法 SY/T0315—2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0379埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T0414一2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0420埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 ISO21809－3：2005石油和天然气工业管道输送系统用埋地或水下管道外涂层第3部分：
现场补涂层 （Petroleum and natural gas industriesExternal coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems—Part 3: Field joint coatings)
BSEN12068一1999与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层（External organic coatings for the corrosion protection of buried or immersed steel pipelines used in conjunction with cathodic protection)
3术语和定义
SY/T0030界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
局部修复 repair 单点防腐层修复。
3. 2
大修rehabilitation 连续防腐层修复。
3.3
悬空长度span length 挖去管道底部支撑土后的施工管段长度。管道全开挖后相邻两支撑墩之间的管道长度。
3. 4
露管长度exposed length 开挖后管道暴露在土壤外的管段长度，包括全裸露和部分裸露管段。
3.5
站间暴露总长度 Etotal exposed iength between heating stations 相邻两个加热站之间，累计露管长度总和。
3.6
回填长度backfill length 同一修复季节，相邻两个加热站之间完成修复，已经回填的管道总长度。
4一般要求
4.1经检测确认，埋地管道外防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象，不能满足业主运行管理的安全质量要求时，应进行防腐层修复。 4.2检测确认需修复管段的缺陷点分布零散时，应进行局部修复；需修复管段的缺陷点集中且连续时，应对整段管道进行大修。 ? SY/T 5918-—2011
4.3防腐层的修复应在金属管体超标缺陷修复后进行。 4.4管道防腐层修复应由具有相关资质的单位及人员进行施工。 4.5所选用的防腐材料应互相匹配，并宜由同一生产厂家配套供应。 4.6防腐材料的外包装上，应有明显的标识，并注明生产厂家的名称、厂址、产品名称、型号、批号、生产日期、保存期、保存条件等。 4.7防腐材料均应有产品使用说明书、合格证、检测报告等，并宜进行抽样复验。 4.8防腐材料在使用前和使用期间不应受到污染或损坏，应分类存放，并在保质期内使用。
5防腐材料选择
5.1 一般要求
管道外防腐层修复用防腐材料的选择至少应考虑以下因素： a）原防腐层材料的失效原因。 b）与管道原防腐层材料及等级的匹配性。 c) 适于野外施工，施工简便。 d）与埋设环境及运行条件的适应性，对人员及环境无毒害。
液体涂料在环境温度不低于15℃的条件下，实干时间不宜超过6h。 对于高温管段，应使用耐高温的防腐材料（可在最高运行温度下长期工作）。当管道原有防腐层为高温型时，修复材料应与之相匹配。采用耐高温防腐材料的距离与出站温度关系见表1。
表1不同出站温度下采用耐高温防腐材料的距离
出站温度，℃ ≥60 55~59 50~54
出站方向采用耐高温大修材料的距离，km
15 10 5
5.2常用防腐层修复材料及结构
管道外防腐层修复材料应根据原防腐层类型、修复规模及管道运行工况等条件选择，常用防腐层修复材料见表2，也可采用经过试验验证且满足技术要求的其他防腐材料。
表2常用管道防腐层修复材料及结构
局部修复缺陷直径>30mm
原防腐层类型
大修
缺陷直径<30mm 石油沥青、煤焦油瓷
补口修复黏弹体外防护
石油沥青、煤焦油瓷漆 漆、冷缠胶带"、黏弹体 体外防护带 冷缠胶带、黏弹
带、冷缠胶带
外防护带b
无溶剂液态环氧 氧/聚氨酯 无溶剂液态环 无溶剂液态
环氧/聚氨酯、无
熔结环氧、液态环氧
无溶剂液态环氧
热熔胶补伤片、压 黏弹体外防护 黏弹体外防护 溶剂环氧玻璃钢、
三层聚乙烯/聚丙烯 敏胶补伤片、黏弹体带、压敏胶热收缩带、 带、无溶剂液态环氧 冷缠胶带
外防护带、压敏胶热收缩带
外防护带
冷缠胶带
：天然气管道常温段宜采用聚丙烯冷缠胶带。 外防护带包括冷缠胶带、压敏胶热收缩带等。
3 SY/T 5918-2011
5.3.2 无溶剂液体环氧
无溶剂液体环氧防腐层技术指标应符合表4规定。
表4无溶剂液体环氧材料及防腐层性能要求
测试项目
单位涂料性能
序号
性能指标
试验方法
颜色及外观细度固含量适用期（25℃）表干时间（25℃）实干时间（25℃）最大涂装间隔
色泽均匀 ≤85 ≥95 >15 <2 ≤6 ≤2. 5
目测 GB/T 1724 GB/T 1725
2 3 4 5 6 7
μm % min h H h 防腐层性能
GB/T 1728 GB/T 1728
普通级：500±50 加强级：650±50
厚度附着力电气强度体积电阻率
8
μm 级 MV/m 2·m
9
GB/T23257—2009附录C
1~2 ≥30 ≥1 × 1012 48h: ≤<8 30d:<15 ≥70 无针孔无开裂或剥离
10 11
GB/T 1408. 1 GB/T 1410
耐阴极剥离（65℃）
12
mm
SY/T0315—2005附录C
GB/T 2411
13 14 15 16 17
硬度(邵尔D) 抗冲击（-30℃，1.5J) 抗3°弯曲（订货规定的最低
SY/T0315—2005附录G SY/T0315—2005附录E SY/T0315--2005附录 J SY/T 0447--1996附录 C
试验温度±3℃）耐磨性能 (落砂法）
>3 <0.6
L/ μm %
吸水率
耐化学介质浸泡 10% H2 SO4 (20℃±3℃, 90d) 10% HCI 检查外观、附 5% NaOH 着力
无起泡、无脱落，附着 SY/T0315--2005附录I
18
GB/T23257--2009附录C
力1级2级
10% NaCl
5.3.3 无溶剂环氧玻璃钢
无溶剂环氧玻璃钢由无溶剂改性环氧涂料和增强玻璃纤维布组成，无溶剂改性环氧涂料为双组分
反应固化型，由甲组分（主要成膜物）和乙组分（固化剂）组成，并与玻璃纤维布配套使用。增强玻璃纤维布应选用中碱（含碱量小于或等于12%）、无蜡（小于0.2%）、无捻、平纹、两侧封边、带芯轴的玻璃布卷。无溶剂环氧玻璃钢材料及防腐层技术指标应符合表5的规定。
5