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碟簧液压操动机构系统冲洗方法研究
李铁艳
(河南平高电气有限公司，河南平项山467001）
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摘要：本文介绍了某系列碟策储能液压操动机构清洁度的重要性，介绍了碟簧策液压操动机构结构特点，并提出了根据其自身结构转点进行机构冲洗的方法。
关键词：碟策液压系统；油液污染；清洁度；翻转放置；冲法
液压机构的清洁程度对液压元件和液压系统的稳定运行有着非常重要的影响，液压系统的故障70%~80%起因于渡压系统的污染。液压系统的污染物就其来源而言主要有三种：一是系统的原有污染物；二是内部生成的污染物；三是外界侵慢人的污染物。这些污染物会堵塞过滤器，加速液压元件的磨损，破坏密封系统，直接影响液压机构的正常运行。
碟簧储能液压操动机构相对于氨气储能液压操动机构用油量减少五分之四，其对系统清清度要求更高。本文主要针对碟簧液压操动机构装配完成后残留的污染物，以及初期磨合操作产生的污染，研究采用系统冲洗的方法将污染物排出，提高系统的清洁度，使系统油波的清洁度保持在技术要求的范围内，确保波压系统的工作可靠，消除或最大限度的减少碟资液压操动机构的早期故障
1碟簧液压操动机构结构介绍
该系列碟赁储能液压操动机构.包括油箱、电机、油泵、碟黄组片、工作缸体、储能活塞、缸体，辅助开关固定在支架上，工作缸活塞的一端通过辅助开关连杆与辅助开关连接，另一端置于工作缸体内部。其特征置于工作缸体置于缸体的孔内，两个征体通过直径为中a的阅台端面来限位，在缸体的上方固定有油箱，在工作缸和缸体之间安装有储能活塞，形成环型储能活塞与工作缸套装式的储能模式。在工作缸体上储能活塞下方安装有压板，压板的中m端面与储能活塞的端面相接触中n端面与碟赁组片相接触，圆板安装在压板的中圆柱外侧，板套装在工作缸体的另一端，在压板和板之间封闭有碟簧组片，缸体的四面沿着顺时针依次设置有换向阅、油泵、
市
冲洗装置
机中最高注位
碟黄液压操动机构
操作平台试验模拟头
777777
冲洗装置示意图
保护、放置脱落等作用，实现安全装配。
2.3具体实施过程。2.3.1将碟液压操动机构吊起固定在翻转装置支撑板上。2.3.2翻转倒置碟资液压操动机构。2.3.3将倒置的碟黄液压操动机构吊起，固定在操作平台上。
试验时，碟簧机构倒置在操作平台上，进行正常分闸、合闻30 次操作，连通冲洗装置，实现对系统的清洗。
安全泄压阀、行程开关。换向阀的一端与油箱联接.另一端分别与分
闸电磁阀及合闸电磁阀联接，阅板与安全泄压阀联接，与行程开关通过传动系统联接。
其油箱处于液压系统的最上方，分闸操作时油压油排入油箱，
3碟簧液压操动机构冲洗方法
碟簧液压操动机构倒置在操作平台上，与冲洗装置通过管路连
接。冲洗装置主要结构是两个用过滤器相通的油箱，一个油箱与碟
合闸操作时油泵从油箱内吸入液压油。
2碟簧液压操动机构冲洗放置方法
2.1放置方法。在碟贫液压操动机构试验阶段，为了将系统内可能混人或操作时产生的杂质排出系统之外，实现对液压系统的清洗，采用碟簧液压操动机构倒置冲洗的方法，将碟资液压操动机构吊装、翻转、倒置在模作平台上，使油箱处于波压系统的最下方，有利于系统内杂质的沉积排出，
碟簧液压操动机构是用碟形弹资储能的液压操动机构，与液压操动机构相比用油量小，对系统的清洁度要求更高。同时，碟资液压操动机构装配完成时，机构油位高度较高（属于系列产品，油位在
资液压机构进油孔相连做为进油箱，另一个油箱与碟實液压机构箱相连做为排油箱，
进油箱的油位必须高于倒置后的碟簧液压操动机构最高油位，使进油箱的液压油能自由流入碟簧液压操动机构内，否则会因油泵吸不到油而无法建立压力。碟實液压操动机构的排油孔直径，必须大于碟簧液压操动机构控制阀上排油孔的直径，使分闸操作排出的液压油能及时进人排油箱内，否则排油不及会造成产品慢分或控制阅动作到中间位置，无法完全关闭阀口，最严重的造成油箱崩裂
操作试验时，正常分、合30次，利用冲洗装置将系统内可能混人或操作产生的杂质排出，杂质直接流人冲洗装置排油箱，排油箱
内的液压油经过过滤器进人进油箱，循环利用，实现对系统的清洗。
560毫米到820毫米之间)，重量较重（在400到850公斤之间)。需要使用专用的翻转装置完成碟簧液压操动机构的翻转
利用冲洗装置将系统内可能混人或操作产生的杂质直接排出，
通过翻转装置，把碟簧液压操动机构固定、翻转、放置在倒置装置上，再将翻转后的碟液压操动机构安装在操作平台上，机构与冲洗装置通过管路连接。操作试验时正常分、合动作，对机构排出的液压油包含将系统内可能混人或操作产生的杂质)进行过滤、分离，再进人碟贫液压机构，实现对系统的清洗。翻转装置为平稳、安全翻转放置提供保障
2.2端转装置的结构。2.2.1支撑板焊装的圆台镶嵌在碟费机构的凹槽内起到定位作用，利用机构上的螺纹孔，通过特制的M16长螺杆将机构与支撑板焊装牢固连接。2.2.2支撑板焊装两端有防止左右移动的限位板，起到止位作用。2.2.3底架与支撑板焊装的连接部位是U型结构。支撑板连同碟簧机构吊装放置在U型槽内，通过螺杆固定锁紧。借助吊车等对碟簧机构实施翻转时，能够起到限位、
能够减少对产品的拆装、清理，减少密封圈等密封件的更换，大幅度减少液压系统杂质含量，提高系统清洁度。
参考文献
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