第7期
弯管式CO煤气变换炉的结构特点
穆道彬
(中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司，广东惠州516000)
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[摘要】介绍了当今主流煤气O变换炉的结构，分析了现有变换炉的优缺点，叙述了新型CO变换炉结构上的改变，以及改
造后工艺操作性能的提高，分析了其经济效益和市场前录，【关键词】交换炉；亨管；超片；节能
1国内外CO变换炉的现状分析
近年来国内煤化工产业快速发展，尤其是煤基的合成氨、甲醇装置在国内已建设了多套装置。在这些装置中，工艺过程为以煤制取煤气，对煤气进行变换、净化后，在合成塔内生成甲醇或氨。煤气变换是其中一个主要工艺过程，在CO 变换炉内煤气中的CO与水蒸气反应生成CO,和 H，同时放出大量的反应热。煤气变换过程既是原料气的净化过程，又是原料气造气的继续。
在变换工序生产设备中，CO 变换炉是其中最主要的设备。CO 变换炉利用催化剂对变换反应进行加速，同时对反应生成的热量进行回收。以前在化工行业内对催化剂研究得较多，而对变换炉的结构研究还不够，轻视对变换反应热量的回收利用及催化剂中毒的预防。现在由于环保意识的提高以及出于经济效益方面的考虑，人们对环境保护和节能降耗愈发重视，引起了对变换炉结构的研究，以对其加以改造、优化，提高CO转化率和能源回收效率。主要是通过提高CO变换炉传热效率，加强对反应余热的回收利用，同时降低反应温度，提高CO转化率，并延长催化剂的使用寿命。
目前国内装置中常用的是列管式变换炉，其结构简单，便于
加工，但反应余热利用率低，效率不高，在提高转化率和节能降耗上没有优势。还有一种较先进的是采用绕管式换热管变换炉的结构，传热效率
高，可提高反应余热的回收率。但绕管式结构对所需管材的质量、长度均有很高的要求，国内的生产厂家较难达到，增加了换热管采购的难度：同时绕管绕制加工难度大，容易产生缺陷和废品。所以国内采用绕管式换热管变换炉结构受到
原材料及加工的制约，难以大范围推广和应用， 2新型变换炉结构的改进
进口集箱(换热器管箱)
翅片弯管壳程筒体
变换炉上部集箱结构图
作者简介：穆道彬（1972—），男，广东惠州人，2002年大专毕业，工程师，从事化工设备管理、制造工作。