ICS 83.160.10
CCS G 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 42359—2023
湿及冰雪路面试验用轿车轮胎室内磨削方法
Laboratory buffing method for wet, ice and snow testing of passenger car tyres
2023-03-17发布
2023-10-01实施
国家市场监督管理总局
发布国家标准化管理委员会
GB/T 42359—2023
湿及冰雪路面试验用轿车轮胎室内磨削方法
1 范围
本文件描述了湿及冰雪路面相对抓着性能试验用轿车轮胎的室内磨削方法，包括试验用设备和仪器、磨削前准备、磨削条件、磨削程序、磨削合格判定规则及磨削报告。
本文件适用于试验用新的轿车充气轮胎的室内磨削。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2978 轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T 3487 乘用车轮辋规格系列GB/T 6326 轮胎术语及其定义GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
GB/T 6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
花纹沟深度 groove depth花纹沟底部最低点到胎面切线的垂直距离。
3.2
目标花纹沟深度 target groove depth轮胎磨削后期望形成的花纹沟深度。
3.3
磨削后花纹沟深度 groove depth after buffing轮胎磨削后形成的花纹沟深度。
4 设备和仪器
4.1 轮胎磨削设备
轮胎磨削设备宜包括：
a) 主轴装置，用于安装轮胎；
b) 驱动装置，用于驱动轮胎旋转；
c) 充气和压力调节装置，用于轮胎快速充放气和控制轮胎运转时气压稳定；
d) 磨削装置，用于轮胎磨削。
4.2 充气压力表或气压传感器
手持充气压力表或安装在轮胎专用磨削设备上的气压传感器，精度应为士5kPa。
4.3 轮辋
4.3.1 轮辋的宽度应符合GB/T 2978或相关行业技术文件规定的测量轮辋宽度。
注：相关行业技术文件仅适用于不在GB/T 2978范围内的轿车轮胎规格。
4.3.2 轮辋的标定直径和内轮廓应符合GB/T3487的规定，为便于装卸及使轮胎胎圈正确就位，轮辋其他要求为：
a) 轮辋胎圈座圆角半径小于2.5 mm;
b) 轮辋轮缘高度不小于9.6 mm,但不高于测量轮辋轮缘高度；
c) 轮胎胎圈座可不带凸峰。
4.3.3 轮辋的两个胎圈座的直径差应小于0.1 mm。
4.3.4 把轮辋安装在设备上时，在轮辋胎圈座处的最大径向圆跳动公差(胎圈座部分)和最大横向圆跳动公差(轮缘内表面)应小于0.25 mm。
4.3.5 轮辋应有足够刚性以保证工作气压(轮胎尺寸测量和磨削时的充气压力)下运行时，在胎圈座任何方向的挠度应小于0.13 mm。
4.4 花纹深度测量仪
花纹深度测量仪测量精度应为±0.02 mm。宜使用花纹深度尺，参见附录A。
4.5 表面粗糙度测量仪
表面粗糙度测量仪精度应为±0.05μm。
5 磨削前准备
5.1 轮胎在硫化后应停放至少24 h。
5.2 轮胎磨削前应在5℃～40℃的操作环境温度下停放至少3h。
5.3 将轮胎安装在4.3规定的轮辋上。安装轮胎时，可使用润滑剂。
5.4 充入工作气压，雪地、冰地轮胎应为240 kPa±5kPa,其他轮胎应为220kPa±5kPa,通过试磨观察轮胎与轮辋是否打滑。
5.5在轮胎上标记花纹沟深度测量点。标记应在花纹沟明显、易于测量的位置，并尽量避开影响花纹沟深度测量的位置(如胎面磨耗标志位置)。标记测量点位置按下列要求进行标记。
a) 轮胎周向标记。轮胎周向标记约等间距分布的5个点，如图1所示。
b) 轮胎横向标记。对于具有显著纵向花纹沟花纹的轮胎，在轮胎横向，标记n+4个标记点(n为纵向花纹沟数量)。其中，每个带有胎面磨耗标志的纵向花纹沟内各有一个标志点，共n个标记点；另外4个胎肩标记点，分别位于左、右最外侧花纹沟标记点外约20 mm～30 mm处的斜向或横向花纹沟内，如图2所示。对于名义断面宽度195 mm及其以下的轮胎，可以减少为n+2个。
对于花纹没有显著纵向花纹沟的轮胎，可以将胎面磨耗标志在周向上的连线，视同纵向花纹沟，参照上述规定进行标记，如图2所示。
横向标记点宜保持在同一横断面上，周向不宜相距过远。