ICS 83.160.99
CCS G 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 42356—2023
工业车辆轮胎滚动阻力试验方法
Test methods for rolling resistance of industrial tyres
2023-03-17发布
2023-10-01实施
国家市场监督管理总局
发布国家标准化管理委员会
GB/T 42356-2023
工业车辆轮胎滚动阻力试验方法
1 范围
本文件描述了工业车辆轮胎滚动阻力试验方法，包括试验设备与精度、试验条件、试验步骤、附加损失测量、数据处理和滚阻试验机的重复性检测。
本文件适用于工业车辆充气轮胎和实心轮胎滚动阻力的测试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2982 工业车辆充气轮胎规格、尺寸、气压与负荷GB/T 6326 轮胎术语及其定义
GB/T 10823 充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷GB/T 12939 工业车辆轮辋规格系列
GB/T16622 压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷GB/T 16623 压配式实心轮胎技术规范GB/T 29040 汽车轮胎滚动阻力试验方法 单点试验和测量结果的相关性
3 术语及其定义
GB/T 6326和GB/T 29040界定的术语和定义适用于本文件。
4 测量方法
本文件提供了4种测量方法，试验者可选择采用任何一种测量方法。无论选择哪种方法，测量结果都应转化成轮胎/转鼓接触面之间的滚动阻力值。4种测量方法为：
a) 轮胎轴测力法：测量或转换成轮胎轴上的反作用力；
b)转鼓轴扭矩法：测量转鼓的输入扭矩；
c) 功率法：测量输入转鼓的能量；
d) 减速度法：测量转鼓和轮胎轮辋组合体的减速度。
注1:轮胎轴测力法中测量值包括轮胎轮辋组合体的轴承损失和空气动力学损失，这在进一步数据处理时加以考虑。
注2:在转鼓轴扭矩法、功率法和减速度法中测量值也包含了轮胎轮辋组合体、转鼓的轴承损失和空气动力学损失。
5 试验设备与精度
5.1 试验转鼓技术要求
5.1.1 试验机转鼓直径不应小于1.7m,直径公差应为±1%,滚动阻力和滚动阻力系数的值应表示为1.7m转鼓的值。不同转鼓直径滚动阻力结果不同，可按9.6的规定进行不同转鼓直径换算。
5.1.2 试验机转鼓表面宜为平滑钢质鼓面，有时为了改善分离测量的精确度，也可采用有纹理鼓面，转鼓表面应保持清洁。
测得的滚动阻力(F,)、滚动阻力系数(C,)和滚动阻力系数百分数(dC,)应表示为平滑鼓面的值，当采用有纹理的鼓面时，应符合A.7的规定。
5.1.3 试验机转鼓表面宽度应大于轮胎的行驶面宽度。
5.2 试验轮辋
试验轮辋应为钢质或轻合金轮辋，并应符合A.2及下列规定：
—对于充气轮胎轮辋实心胎，试验轮辋应为GB/T 10823或相关行业技术文件中规定的允许使用轮辋；
—对于压配式实心轮胎，试验轮辋应为GB/T 16622及GB/T 16623或相关行业技术文件中规定的轮辋；
——对于工业车辆充气轮胎，试验轮辋应为GB/T 2982或相关行业技术文件中规定的测量轮辋。注：本文件提及的相关行业技术文件均仅适用于不在相应的国家标准范围内的轮胎规格。
5.3 负荷、定位、控制及仪表精度
负荷、定位、控制及仪表精度应精确，并应符合附录A的规定。
6 试验条件
6.1 通则
充气后的工业车辆充气轮胎进行滚动阻力试验，并允许该气压升高，即“闭气试验”。
6.2 环境温度
基准环境温度应为25℃,测量位置应在距离轮胎胎侧150 mm～1000 mm的范围内。当达不到基准温度时，则应按9.5规定修正到基准温度条件下的值。
6.3 转鼓表面温度
试验开始时转鼓表面温度应与环境温度相同。
6.4试验气压
工业车辆充气轮胎安装轮辋后按要求充气，试验气压应为GB/T 2982或相关行业技术文件中规定的气压；充气压力应是封闭式的，并应符合A.4规定的公差范围。
6.5试验负荷和试验速度
试验负荷和试验速度应符合表1和表2的规定，且应使其保持在A.4规定的公差范围内。