ICS 77.140.60
CCS H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 6141—2023
冷顶锻用不锈钢盘条
Stainless steel wire rods for cold upsetting
2023-12-20发布 2024-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发 布
YB/T 6141—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1——2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位：浙江青山钢铁有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、青拓集团有限公司、江苏申源集团有限公司、东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国技术经济学会。
本文件主要起草人：季灯平、严道聪、任翠英、陈延菘、樊雷、蒋东林、张国付、何金泽、李立、赵衡、王玲君、冷明鉴、杜晓丰、李志伟、苏頔瑶、王勇。
YB/T 6141—2023
冷顶锻用不锈钢盘条
1 范围
本文件规定了冷顶锻用不锈钢盘条的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于制造螺栓、螺钉和铆钉等紧固件及冷成型件用的不锈钢盘条（以下简称“盘条”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.4钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26 钢铁及合金 铝含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
标准
YB/T 6141—2023
GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订货时，合同中应包括下列内容：
a） 本文件编号；
b） 产品名称；
c）牌号：
d）尺寸与外形；
e） 交货重量；
f） 交货状态；
g）特殊要求（低倍、晶粒度等）。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 盘条的公称直径为4.5mm~40.0mm.
5.2 盘条的直径允许偏差和不圆度应符合GB/T 14981—2009的规定（直径4.5mm按5mm相应规定），精度执行B级，经过供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级精度交货。
5.3 盘卷的盘重应符合以下规定：
a） 每卷盘条由一根组成，盘条重量应不小于1000 kg，下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%（不足2盘的允许有2盘）。
1） 由一根组成的盘条小于1000 kg但大于800 kg的盘卷。
2） 由两根盘条组成的盘卷，盘重不小于1000 kg，每根盘条的重量不小于300 kg，并且有明显的标识。
b）据需方要求，经双方协商，可提供其他特殊盘重要求的盘条。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。根据需方要求，经双方协议，也可供应其他牌号及化学成分要求的盘条。本文件盘条牌号与其他相近文件盘条牌号对照表参见附录A.
2
题
表1 盘条的牌号及化学成分
序号 牌号 化学成分（质量分数）/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N 其他
奥氏体型
1 04Cr17Mm7Ni5CaN ≤0.05 ≤0.80 6.40~7.50 ≤0.045≤0.01516.00~17.50 4.00~5.00 ≤0.60 1.00~1.500.10~0.25 —
2 04Cr16Mn8Ni2Cu3N ≤0.05 ≤0.807.50~9.00≤0.045≤0.02515.50~17.50 1.80~3.00 ≤0.60 2.30~3.500.10~0.25 —
3 12Cr17Mm7Ni2Cu2N ≤0.15 ≤1.00 5.00~8.00≤0.060≤0.010| 16.00~18.00 1.00~2.00 ≤0.60 0.50~3.00 0.20~0.30 PREN'≥14.0
4 08Cr19Mm6Ni3Cu2N ≤0.10 ≤1.004.00~7.00 ≤0.050≤0.005 17.50~19.50 2.00~3.50 ≤0.60 0.50~3.000.20~0.30| PREN≥16.0
5 05Cr19Mm6Ni5Ca2N ≤0.06 ≤1.00 4.00~7.00 ≤0.050 ≤0.005 17.50~19.50 3.50~5.50 ≤0.60 0.50~3.00 0.20~0.30 PREN≥16.0
6 05Cr19Ni6Mn4MoC=2N ≤0.10 ≤1.002.00~5.00≤0.045≤0.00518.00~20.00 5.00~7.50 0.50~2.00|0.50~3.000.20~0.30| PREN≥20.0
7 05Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N ≤0.06 ≤1.00 1.00~4.00 ≤0.045≤0.00520.00~22.00 8.50~10.50 1.00~2.50 0.50~3.00 0.20~0.30 PREN≥25.0
8 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.025 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.10 —
9 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.025 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.10 —
10 06Cr19Ni10Cu ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045|≤0.025 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.60 1.00~1.50 ≤0.08 —
11 06Cr19Ni10Cu2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.025 18.00~20.00 8.00~11.00 ≤0.60 1.50~3.00 ≤0.08 —
12 022Cr19Ni10Cu3 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.02518.00~20.00|8.00~11.00 ≤0.60 3.00~4.00 ≤0.08 —
13 022Cr18Ni9Cul ≤0.030 ≤1.00| ≤2.00 ≤0.045≤0.02517.00~19.00|8.50~10.50 ≤0.60 3.50~4.00 ≤0.10 —
14 03Cr18Ni12 ≤0.04 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.025 17.00~19.00 10.50~13.00 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.10 —
15 06Cr17N12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045|≤0.025 16.00~18.00|10.00~14.00|2.00~3.00 ≤1.00 ≤0.10 —
16 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.02516.00~18.00| 10.00~14.00 2.00~3.00 ≤1.00 ≤0.10 —
17 022Cr17Ni12Ma2Ca2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.025 16.00~18.0010.00~14.00 2.00~3.00 1.50~3.00 ≤0.10 —
18 06Cr18Ni11Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045≤0.02517.00~19.00 9.00~12.00 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.10 Ti5XC~0.70
尊崇
く………………
表1 盘条的牌号及化学成分（续）
序号 牌号 化学成分（质量分数）/%
C Si Mn P s Cr Ni Mo Cu N 其他
奥氏体-铁素体型
19 022Cr23N25Mo3N ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 22.00~23.00 4.50~5.50 3.00~3.50 — 0.14~0.20 =
20 022Cr21Mn5NiZN ≤0.030 ≤1.00 4.00~5.00 ≤0.040 ≤0.030 19.50~21.50 1.00~3.00 ≤0.60 ≤1.00 0.05~0.17 —
铁素体形
21 022Cr11Ti ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.025 10.50~11.70 ≤0.50 ≤0.60 — ≤0.03 Ti≥8X(C+N),Ti 0.15~0.50,Nb≤0.10
22 022Cr11Nb ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.02510.50~11.70 ≤0.50 ≤0.60 — — Nb 10×C~0.75
23 022CillNiTiNb ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.025 10.50~11.70 0.75~1.00 ≤0.60 — ≤0.040 Ti≥0.050,Nb 10X(C+N)~0.80
24 022Cr17 ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040≤0.025 16.00~18.00 ≤0.60 ≤0.60 — — —
25 022Cr17Mo ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040≤0.025 16.00~18.00 ≤0.60 0.90~1.30 — — —
马氏体型
26 12Cr13 0.08~0.15≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.025 11.50~13.50 ≤0.60 — — — —
27 20Cr13 0.16~0.25≤1.00 ≤1.00 ≤0.040≤0.02512.00~14.00 ≤0.60 — — — —
28 30Cr13 0.26~0.35 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.025 12.00~14.00 ≤0.60 — — — —
29 14Cr17Ni2 0.11~0.17 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.040 ≤0.025 16.00~18.00 1.50~2.50 = = = =
沉淀硬化型
30 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 13.50~16.00 24.00~27.00 1.00~1.50 — — AK0.35,Ti 1.90~2.35,B0.001~0.010,V0.10~0.50
.PREN= Cr+3.3×Mo+30×N-Mn.
YB/T 6141—2023
6.1.2盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。仅当需方要求并在合同中注明时，生产厂才进行成品化学成分分析，并在质量证明书中报出成品分析结果。
6.1.3若需方要求分析，但本文件未作规定的残余和有害元素，由双方协商确定，并在合同中注明。
6.2 冶炼方法
钢应采用转炉或电炉加炉外精炼方法冶炼，也可采用电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。
6.3 交货状态
盘条的交货状态应符合表2规定。
表2 盘条的交货状态
类 型 交货状态 备 注
奥氏体型 固溶酸洗 根据客户要求，并在合同中注明，也可热轧、热轧酸洗或固溶交货
奥氏体-铁素体型
铁素体型 退火酸洗 根据客户要求，并在合同中注明，也可热轧、热轧酸洗或退火交货
马氏体型
沉淀硬化型 固溶酸洗 根据客户要求，并在合同中注明，也可热轧、热轧酸洗或固溶交货
6.4 硬度
退火状态交货的铁素体型和马氏体型盘条，其硬度应符合表3的规定，退火工艺参照表3.
表3 铁素体型和马氏体型盘条退火工艺（推荐）及硬度
类 型 牌 号 退火工 艺 硬度HBW
铁索体型 022Cr11T1 780℃~850℃空冷或缓冷 ≤180
022Cr11Nb 780℃~850℃空冷或缓冷 ≤180
022Cr11N1T1Nb 780℃~850℃空冷或缓冷 ≤180
022Cr17 780℃~850℃空冷或缓冷 ≤180
022Cr17M0 780℃~850℃空冷或缓冷 ≤180
马氏体型 12Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 ≤195
20Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 ≤220
30Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 ≤230
14Cr17N12 650℃~700℃空冷 ≤280
6.5 力学性能
6.5.1 固溶交货的公称直径为5.5mm~20.0mm的奥氏体型、奥氏体-铁素体型、沉淀硬化型盘条，力学性能应符合表4的相关规定。表4未列的牌号，固溶交货的盘条力学性能由供需双方协商确定，未协商时提供抗拉强度、断后伸长率和断后收缩率的实测数据。
4
标准
YB/T 6141—2023
表4 固溶交货的盘条力学性能
序号 类型 牌 号 抗拉强度Rn/MPa 断后伸长率A/% 断面收缩率z/%
1 奥氏体型 04Cr17Mn7Ni5CuN ≤850 ≥45 ≥65
2 04Cr16Mn8Ni2Ca3N ≤800 ≥45 ≥65
3 12Cr17Mn7Ni2Cu2N ≤850 ≥45 ≥65
4 08Cr19Mn6Ni3Cu2N ≤800 ≥45 ≥65
5 05Cr19Mn6Ni5Ca2N ≤800 ≥45 ≥65
6 05Cr19Ni6Mn4MoCu2N ≤800 ≥45 ≥65
7 05Cr21Ni10Mm3Mo2Cu2N ≤800 ≥45 ≥65
8 06Cr19Ni10 ≤620 ≥45 ≥65
9 022Cr19Ni10 ≤620 ≥45 ≥65
10 06Cr19Ni10Cu ≤620 ≥45 ≥65
11 06Cr19Ni10Cu2 ≤580 ≥45 ≥65
12 022Cr19Ni10Cu3 ≤580 ≥45 ≥65
13 022Cr18Ni9Cu4 ≤580 ≥45 ≥65
14 03Cr18Ni12 ≤620 ≥45 ≥65
15 06Cr17N12Mo2 ≤650 ≥45 ≥65
16 022Cr17Ni12Mo2 ≤620 ≥45 ≥65
17 022Cr17Ni12Mo2Cu2 ≤620 ≥45 ≥65
18 06Cr18Ni11Ti ≤650 ≥45 ≥65
19 奥氏体-铁素体型 022Cr23Ni5Mo3N ≤850 ≥30 ≥50
20 022Cr21Mn5Ni2N ≤850 ≥30 ≥50
21 沉淀硬化型 06Cr15Ni25Ti2MoAIVB ≤650 ≥35 ≥55
6.5.2 固溶交货的其他公称直径的奥氏体型、奥氏体-铁素体型、沉淀硬化型盘条，力学性能由供需双方协商确定。
6.6 表面质量
盘条表面不允许存在裂纹、翘皮、耳子、结疤、黑线等对冷辙有害的缺陷，如有上述缺陷可清除，清除深度不得超过直径公差。
盘条表面允许存在不影响使用的局部划伤、麻点或凹坑等缺陷，其深度不得超过表5的规定。
表5 盘条表面缺陷允许深度
盘条直径mm 允许缺陷深度mm
4.5~10.0 ≤0.10
>10.0~16.0 ≤0.15
>16.0~20.0 ≤0.20
>20.0~40.0 双方协议
6
YB/T 6141—2023
6.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，可对盘条的晶粒度、硬度、力学性能、低倍组织、表面质量、冷顶锻性能等作特殊规定。
7 试验方法
7.1 每批盘条的检验项目及试验方法应符合表6的规定。
表6 盘条的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试 验 方 法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.2
2 晶粒度 1个/批 任意盘 GB/T 6394
3 硬度 2个/批 不同盘 GB/T 230.1,GB/T 231.1
4 力学性能 2个/批 不同盘 GB/T 2975,GB/T 228.1
5 低倍组织 2个/批 电炉模铸钢相当于钢锭头部的不同支钢坯或盘条，连铸钢在任意不同支盘条。电渣钢相当于钢锭头尾的钢坯或盘条 GB/T 226,GB/T 1979
6 尺寸 逐盘 整盘 卡尺、千分尺等精度适宜的量具
7 表面 逐盘 整盘 可用适宜精度的量具测定表面缺陷深度
8 冷顶锻试验 3个/批 不同盘 YB/T 5293
7.2 化学分析方法按GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86或GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124等通用方法进行。
仲裁时按GB/T 223.4、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.40、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86标准进行。
8 检验规则
8.1 检查与验收
盘条的质量由供方质量部门进行出厂检验。需方有权按本文件规定进行验收。
8.2 组批规则
盘条应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一直径、同一轧制制度、同一热处理炉次和同一交货状态的盘条组成。若电渣重熔冶炼的钢，在能满足本文件各项要求的情况下，允许以母炉号组批交货。
8.3 取样数量
盘条各项检验的取样数量应符合表6的规定。
标准
YB/T 6141—2023
8.4 复验与判定
盘条的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。
9 包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。当需方未明确时，由供方确定。
YB/T 6141—2023
附录 、
（资料性）
本文件盘条牌号与其他相近文件盘条牌号对照
本文件盘条牌号与其他相近文件盘条牌号对照见表A.1.
表A.1 本文件盘条牌号与其他相近文件盘条牌号对照
序号 本文件 GB/T 4232—2019 GB/T 4356—2016 ASTM A493 JIS G4315
1 04Cr17Mn7Ni5CuN ML04Cr17Mn7Ni5CuN — — —
2 04Cr16Mm8Ni2Cu3N ML04Cr16Mn8Ni2Cu3N — — —
3 12Cr17Mm7Ni2Cu2N — — — —
4 08Cr19Mm6Ni3Cu2N — — — —
5 05Cr19Mm6Ni5Cu2N — — — —
6 05Cr19Ni6Mn4MoCu2N — — — —
7 05Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N — — — —
8 06Cr19Ni10 ML06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 304 SUS304
9 022Cr19Ni10 ML022Cr19Ni10 022Cr19Ni10 304L SUS304L
10 06Cr19Ni10Cu ML06Cr19Ni10Cu — — SUS304J3
11 06Cr19Ni10Cu2 ML06Cr19Ni10Cu2 06Cr18Ni9Cu2 — SUS304J3
12 022Cr19Ni10Cu3 ML022Cr19Ni10Cu3 06Cr18Ni9Cu3 30430,30433 SUSXM7
13 022Cr18Ni9Ca4 ML022Cr19Ni10Cu3 30430,30433 SUSXM7
14 03Cr18Ni12 ML03Cr18Ni12 06Cr18Ni12 305 SUS305
15 06Cr17Ni12Mo2 ML06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 316 SUS316
16 022Cr17Ni12Mo2 ML022Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 316L SUS316L
17 022Cr17Ni12Mo2Cu2 ML022Cr17Ni12Mo2Cu2 — —
18 06Cr18Ni11Ti ML06Cr18Ni11 Ti 10Cr18Ni9Ti — —
19 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr23Ni5Mo3N — —
20 022Cr21Mn5Ni2N — —
21 022Cr11Ti ML06Cr11Ti 06Cr11Ti 40940 —
22 022Cr11Nb ML04Cr11Nb 04Cr11Nb — —
23 022Cr11NiTiNb ML022Cr11NiNbTi 022Cr11NiTiNb — —
24 022Cr17 ML04Cr17 10Cr17 430 SUS430
25 022Cz17Mo ML06Cr17Mo 10Cr17Mo — SUS434
26 12Cr13 ML12Cr13 12Cr13 410 SUS403
27 20Cr13 ML20Cr13 20Cr13 420 —
28 30Cr13 ML30Cr13 30Cr13 420 —
29 14Cr17Ni2 ML14Cr17Ni2 14Cr17Ni2 431 —
30 06Cr15Ni25Ti2MoAIVB — — —
9
标准
YB/T 6141—2023
参 考 文 献
[1] GB/T 4232—2019 冷顶锻用不锈钢丝
[2] GB/T 4356—2016 不锈钢盘条
[3] ASTM A493 Standard Specification for Stainless Steel Wire and Wire Rods for Cold Heading and Cold Forging
[4] JIS G4315 冷問圧造用ステンレス鋼線
10