ICS 03.220.30 1401
CCS P 65
太
原 市 地 方 标 准
DB 1401/T 35—2024
城市轨道交通电客车预验收工作规范
Pre-acceptance specification of electric vehicle of urban rail transit
2024 - 12 - 18 发
布
2025 - 12 - 18 实施
太原市市场监督管理局 发 布
DB 1401/T 35—2024
目
次
前
言 ............................................................................ II
1 范围 ................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ....................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................... 1
4 缩略语 ............................................................................... 2
5 总体要求 ............................................................................. 2
6 工作流程 ............................................................................. 2
7 预验收准备 ........................................................................... 3
8 预验收实施 ........................................................................... 4
9 档案管理 ............................................................................. 9
附
录 A （资料性） 预验收工作相关表格样式 ...................................... 10
I
DB 1401/T 35—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
本文件由太原市交通运输局提出、组织实施和监督检查。
太原市市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。
本文件由太原市城市轨道交通标准化技术委员会（TYS/TC 08）归口。
本文件起草单位：太原市市政公用工程质量安全站(太原市轨道交通建设服务中心)、太原中铁轨道
交通建设运营有限公司、太原中车轨道交通装备有限公司。
本文件主要起草人：王继德、白芸、王睿、杜强、于云、李瑞国、张建兴、雷鸣、严京晶、范志超、
方辰、袁文兵、郝凯强、岳嘉琦、简正辉、胡方鑫。
II
DB 1401/T 35—2024
城市轨道交通电客车预验收工作规范
1
范围
本文件规定了城市轨道交通电客车预验收工作的总体要求、工作流程、预验收准备、预验收实施、
档案管理。
本文件适用于城市轨道交通电客车预验收工作。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 14894 城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则
GB/T 30012 城市轨道交通运营管理规范
GB/T 32852.3
城市客运术语 第3部分：城市轨道交通
GB 50157 地铁设计规范
CJJ/T 96 地铁限界标准
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
城市轨道交通
采用专用轨道导向运行的城市公共客运交通系统包括地铁系统、轻轨系统、单轨系统、有轨电车、
磁浮系统、自动导向轨道系统、市域快速轨道系统。
[来源：GB/T 32852.3,定义3.1]
3.2
城市轨道交通电客车
采用电力驱动，由轨道结构支承和导向，在城市轨道交通系统中运行，专为乘客提供运输服务的电
动车辆。
3.3
预验收
电客车正式投入运营前，由建设单位组织的对电客车进行的一系列检查、测试和评估的验收活动。
3.4
运营单位
经营城市轨道交通运营业务的企业。
[来源：GB/T 32852.3，定义3.15]
3.5
预验收开口项
1
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在城市轨道交通电客车预验收过程中，发现的需要后续整改或关注的项目，包括但不限于不符合标
准、规范或设计要求的问题，以及潜在风险或需要进一步观察确认的事项。
4
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
CCTV： 闭路电视系统（Closed Circuit Television）
EDCU： 电子门控单元（Electronic door control unit）
HMI： 人机交互界面（Human-computer interaction interface）
LCD： 液晶显示器（Liquid Crystal Display）
LCU： 逻辑控制单元（Logic control unit）
M： 动车（Motor Car）
Mp： 带受电弓的动车（Motor Car With Pantograph）
Tc: 带司机室拖车(Trailer Car)
5 总体要求
5.1 预验收工作应坚持科学规范、全面系统、安全可靠、客观公正、可追溯可复查、持续改进原则。
5.2 预验收工作应当由建设单位组织，运营单位、监造单位、制造单位共同来完成，如有需要，可邀
请第三方检测机构、行业专家等参与预验收工作。
5.3
预验收工作应严格依据电客车的合同、技术规格书、设计审查决议以及制造单位正式提交的资料
等技术文件执行。
5.4
预验收工作的人员应专业性强、分工明确。
5.5
预验收工作所使用的工具、仪器和设备应具备检定或校准证书。
5.6
开展预验收工作应留存纸质版和电子版的作业记录表，可根据电客车功能及性能要求不同调整预
验收的项目相。
6
工作流程
电客车预验收工作流程见图1。
2
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图 1
电客车预验收工作流程图
7 预验收准备
7.1 预验收依据
电客车预验收的依据包括但不限于以下内容：
——相关法律法规及技术标准和验收规范；
——电客车的合同、技术规格书、设计审查决议以及制造单位正式提交的资料等技术文件中提出
的技术条件及其他要求事项；
——实际运行需求。
7.2
仪器与人员
3
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启动验收前应准备相关验收仪器与工具，计量仪器应具有有效标准或检定证书，人员应遵守安全管
理规定。
7.3
电客车状态
启动预验收前电客车应完成通电调试，功能性试验合格，照明、通讯、安全防护装置齐全良好，能
够运行正常。
8 预验收实施
8.1 成立预验收工作组
成立预验收工作组，负责预验收加工作的组织及实施，工作组由建设单位组织，制造单位、运营单
位和建造单位共同组成，实行组长负责制，组员由各相关单位的主要领导和技术专家组成。
8.2
制定预验收大纲
预验收工作组应组织编写电客车预验收大纲，并提交监造单位进行审核。电客车预验收工作组按照
审批后的预验收大纲进行验收工作。
8.3
预验收启动会议
预验收工作组组织召开预验收首次启动会议，明确任务分工，制定预验收现场安全操作规程，预验
收组织管理、人员、作业、档案及监督检查制度。
8.4
资料审查
对报审资料进行审查，检查电客车相关的出厂资料，应至少包含车辆履历本、技术规格书、操作手
册、维修手册、出厂验收报告等；
8.5 静态检查
8.5.1 检查要求
8.5.1.1 静态检查在电客车无电状态或有电状态下进行。
8.5.1.2 静态检查在有电状态下进行时，应采取相应防护措施，确保人员和设备安全。
8.5.2 检查内容
8.5.2.1 车体检查
车体检查的内容包括但不限于：
——车体正面，包括车钩、防爬装置、前窗玻璃、车体标识、车号、喷涂；
——车体侧面，包括登车梯、外部侧墙、侧窗、检查车体标识、车号；
——车体底部，包括底架、边梁、设备悬挂梁、关键焊缝、跨接电缆；
——车体顶部，包括顶盖、空调通风装置、空调排水槽、受电弓平台绝缘漆、关键焊缝。
8.5.2.2
司机室检查
司机室检查的内容包括但不限于：
——司机台，包括司机台上按钮、司机台柜门、灭火器；
4
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——司机室内装，包括机室前窗玻璃、侧顶板、顶板、侧墙板、隔墙、地板布；
——司机室设备柜，包括端子柜、继电器柜；
——司机室座椅，包括司机室座椅外观、司机室座椅调节功能；
——司机室侧门、司机室隔断门、逃生门，包括门页、门锁锁闭功能。
8.5.2.3
客室检查
客室检查内容包括但不限于：
——客室内装，包括中顶板、侧顶板、侧墙板、出风格栅、地板布、侧窗、门立柱罩、立柱扶手、
扶手吊环、广告框；
——客室座椅：包括客室座椅、轮椅安全带、灭火器；
——客室车门：包括门页、门锁锁闭功能。
——客室设备柜，包括信号柜（车载设备柜）、升弓柜（应急升弓装置柜）、继电器柜（电气柜）。
8.5.2.4
贯通道系统检查
贯通道系统检查的内容包括但不限于：
——贯通道外部，包括端墙框，棚布；
——贯通道内部，包括侧护板、踏板、渡板、棚板。
8.5.2.5
车钩检查
车钩检查的内容包括但不限于：
——全自动车钩，包括机械钩头、电子钩头、钩身、连接卡环、支撑弹簧、缓冲装置、对中装置、
压溃管、手动解钩装置、车钩气动控制单元、风管连接器、不锈钢气管、软气管、接地线、
车钩中心位置离轨面高度距离测量；
——半自动车钩，包括机械钩头、钩身、连接卡环、支撑弹簧、对中装置、缓冲装置、可压溃管、
风管连接器、不锈钢气管、软气管、接地线；
——跨接电缆，包括线缆、插头及插座、紧固螺栓、卡箍、线号标记；
——功能检查，包括全自动车钩自动对中复位功能，全自动车钩电子钩头和保护盖动作功能、全自
动车钩手动解钩功能。
8.5.2.6
转向架系统检查
转向架系统检查的内容包括但不限于：
——车轮，包括踏面外观状态、轮缘外观状态、车轮直径测量、轮缘厚度测量、轮缘高度测量、车
轮内侧距测量；
——一系悬挂装置，包括一系垂向止挡、一系垂向液压减振器及橡胶衬套、一系弹簧组；
——轴箱，包括轴箱端盖、轴箱体、紧固螺栓；
——抗侧滚扭力杆，包括拉压杆、扭杆、轴承座、橡胶衬套、紧固螺栓；
——空气弹簧，包括气囊、高度调节装置、紧固螺栓；
——速度传感器，包括外观、速度传感器线缆、紧固螺栓；
——接地装置，包括接地装置外观、接地线、紧固螺栓；
——二系垂向减振器，包括外观、橡胶衬套、紧固螺栓；
——横向止挡，包括橡胶止挡、横向止挡与硬止挡之间的距离测量；
——车轴，包括车轴外观、车轴与车辆连接状态；
——齿轮箱，包括箱体、吊杆、齿轮箱油液高度、紧固螺栓；
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——联轴节，包括外观、注油孔、紧固螺栓；
——转向架构架，包括外观、关键焊缝；
——二系横向减振器，包括外观、橡胶衬套；
——轮缘润滑装置，包括箱体、管路、润滑介质；
——信号天线支座，包括安装支座、固定螺栓、线缆插头；
——扭力校核，包括一系钢弹簧紧固螺栓、空气弹簧与构架紧固螺栓、二系垂向液压减振器紧固
螺栓、抗侧滚拉压杆卡箍紧固螺栓、抗侧滚轴承座与车体紧固螺栓、横向液压减振器紧固螺
栓、一系垂向液压减振器紧固螺栓、空气弹簧与车体紧固螺栓、抗侧滚装置与构架紧固螺栓等。
8.5.2.7
主电路系统检查
主电路系统检查的内容包括但不限于：
——受电弓（气囊/气缸），包括绝缘子、下臂杆、上框架、拉杆、平衡杆、底架、焊缝、高压电
缆、轴承连接、导流线、升弓气囊、钢丝绳、缓冲阻尼装置、弓头悬挂装置、碳滑板、弹簧
盒、降弓位置指示器、软管接头、气阀箱、升弓时间测量、降弓时间测量、静态接触压力测
量、降弓位置指示器传感器与感应板间距测量、碳滑板厚度测量；
——避雷器，包括外观、紧固螺栓；
——高压电器，包括箱体、箱盖、紧固螺栓、方孔锁、铭牌、外部线缆内部电器元件、高速断路器
分合功能、三位置转换开关操作功能；
——牵引逆变器，包括箱体、箱盖、散热器、紧固螺栓、方孔锁、铭牌、外部线缆、内部电器元件
外观；
——牵引电机，包括外壳、牵引杆、外部线缆、紧固螺栓；
——制动电阻，包括箱体、紧固螺栓、风扇叶片、控制盒、外部线缆、风扇启动功能。
8.5.2.8
通讯控制系统检查
通讯控制系统检查的内容包括但不限于：
——静态检查，包括各个网络控制模块外观、接线、司机室显示屏外观；
——功能检查，包括司机室显示屏显示效果和内容、各个网络控制模块通讯状态；
——故障报警功能，包括模拟高速断路器故障、空压机故障、牵引系统故障、辅助逆变器严重故
障、蓄电池严重故障、空调严重故障、车门严重故障、乘客信息系统中等故障、空气制动系
统严重故障、列车压力低故障。
8.5.2.9
列控系统检查
列控系统检查的内容包括但不限于：
——静态检查，包括司机控制器外观、方向手柄、控制手柄、警惕按钮、紧急停车按钮；
——功能检查，包括司机控制器钥匙功能、警惕按钮功能、手柄互锁功能、方向控制功能、牵引/
制动级位控制功能、紧急停车按钮功能。
8.5.2.10
辅助系统检查
辅助系统检查的内容包括但不限于：
——蓄电池，包括箱体、铭牌、挂耳、紧固螺栓、外部线缆、橡胶垫圈、蓄电池单体、加液塞、电
缆、蓄电池托架、温度传感器、蓄电池熔断器；
——辅助逆变器，包括箱体、紧固螺栓、滤网、辅助逆变器风扇、锁扣、插头、外部线缆、各电气
元件；
6
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——功能检查，包括蓄电池输出电压、蓄电池欠压保护功能、充电机故障应急功能、辅助逆变器
风扇启动功能、紧急通风启动功能。
8.5.2.11
乘客信息系统检查
乘客信息系统检查的内容包括但不限于：
——静态检查，包括广播控制盒、司机室对讲、客室 LCD 显示屏、紧急报警器、动态地图、客室扬
声器、司机室广播主机、客室广播主机、司机室摄像头、客室摄像头、交换机、硬盘录像机、CCTV
主机、CCTV 显示屏；
——功能检查，包括司机对讲功能、数字化报站广播和联动功能、人工广播功能、客室扬声器功能、
紧急报警器功能、广播模式切换及优先级别、司机室扬声器功能、紧急广播功能、CCTV 视频监
控系统功能。
8.5.2.12
照明及附属设备系统检查
照明及附属设备系统检查的内容包括但不限于：
——静态检查，包括司机室灯具、接线盒、灯罩、客室灯具、驱动电源、远光灯、近光灯、尾灯、
头灯灯罩、运行灯、刮雨器、水箱、电笛、安装螺栓、火灾报警控制器、火灾探测器；
——功能检查，包括尾灯和运行灯点亮逻辑、远近光灯功能、客室应急照明和正常照明功能、刮
雨器各档位功能、刮雨器喷水功能、电笛鸣笛功能、火灾报警功能。
8.5.2.13
空调系统检查
空调系统检查的内容包括但不限于：
——静态检查，包括空调控制器、继电器、接触器、端子排、客室电加热器、空调机组和盖板、
外部插头、毛细管、压缩机、冷凝器、蒸发器、冷凝风机、通风机、新风阀、回风阀、压力开
关、滤网、紧急逆变器；
——功能检查，包括紧急通风功能、空调制冷功能、空调通风功能、制热功能。
8.5.2.14
供风制动系统检查
供风制动系统检查的内容包括但不限于：
——静态检查，包括踏面单元制动器、停放制动手动缓解装置、空气压缩机、风缸、不锈钢气管、
软管、制动控制单元、微机控制单元、升弓装置；
——功能检查，包括主风管气密性、空气压缩机打风时间测量、停放制动空气缓解功能、停放制
动手动缓解功能、停放制动施加功能、应急升弓功能。
8.5.2.15
车门系统检查
车门系统检查的内容包括但不限于：
——司机室侧门（如有），包括门页、玻璃、胶条、门锁、把手、车门承载机构、车门锁舌搭接
量测量、车门开度尺寸测量、车门高度测量；
——客室门，包括门页、玻璃、胶条、内部解锁装置、外部紧急解锁装置、门切除装置、门控器、
端子排、指示灯、承载机构、支持机构、导向机构、驱动机构、行程开关、车门 V 型尺寸测
量、车门对中尺寸测量、车门胶条宽度测量、车门上部外部摆出尺寸测量、下部外部摆 出尺
寸测量、车门开度尺寸测量、车门高度测量；
7
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——功能检查，包括司机室侧门手动开关门功能、司机室侧门反锁功能、客室门手动开关门功能、
客室门电动开关门功能、客室门网络开关门功能、客室门隔离功能、客室门障碍物检测功能、
客室门防夹功能、客室门防挤压力测量、客室门内部解锁功能、客室门外部解锁功能。
8.5.2.16
车辆整体尺寸检查
车辆整体尺寸检查的内容包括但不限于：
——空载状态下车钩中心距轨面高度测量；
——空载状态下车顶空调距轨面高度测量；
——空载状态下地板面距轨面高度测量；
——空载状态下车底悬挂部件距轨面高度测量。
8.5.2.17
查线核图检查
查线核图检查的内容包括但不限于：
——各个继电器、接触器的外观、线头、线号；
——各个端子排的外观、标识、接口、线号；
——各个断路器的外观、线头、线号；
——各个旋钮、按钮的外观、线头、编号；
——各个线槽的电缆捆扎、材质、盖板；
——各个元器件标识名称和标签；
——线号与线表。
8.5.3
检查方法
静态检查的方法包括但不限于：
——目视检查设备布置合理，手动检查设备易于操作和维护，并且符合电客车技术规格书的要求。
——手动检查各个活动件动作灵活、无干涉。
——目视和手动检查设备设施的电气及机械连接可靠，功能符合要求。
——目视检查设备外观状态良好，标识、标签图像清晰、内容正确。
——手动检查紧固定件无松动，目视检查各个紧固件的防松线清晰、无错位。
——目视检查电客车各空气管路、风缸及其他气动装置防松线清晰、无错位，密封性良好，耳听
或用肥皂水检查无漏气。
——使用专用工具对有扭力要求的紧固螺栓，根据技术文件的要求进行扭力校核。
——使用专用工具对有尺寸要求的参数根据技术文件的要求进行测量，若不满足要求则需重新调
整。
——使用专用工具检查车体关键静态尺寸，应符合 CJJ/T 96 的规定，电客车不会发生侵限。
——目视检查各个带有显示的设备的显示画面正常，显示内容符合技术文件的要求。
8.6
动态试验
动态试验的内容包括但不限于：
——电客车制动性能试验，包括常用制动性能、快速制动性能、紧急制动性能、制动系统故障功
能测试；
——电客车牵引性能试验，包括测试 0 km/h～40 km/h 加速性能、0 km/h 至车辆最高运行速度加
速性能、牵引系统故障功能测试、蓄电池牵引功能测试；
8
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——电客车旁路功能试验，包括测试警惕按钮旁路功能、停放制动缓解旁路功能、所有制动缓解
旁路功能、门关好旁路功能、门零速旁路功能、强行开门功能、车钩监视旁路功能、LCU 故障
旁路功能（如有）；
——电客车安全功能试验，包括测试紧急牵引功能、列车控制模块主从转换功能、列车限速功能、
紧急停车按钮功能、警惕按钮功能；
——电客车淋雨试验，包括车体和外部设备箱的密封性、车门、贯通道的密封性。
8.7
预验收工作报告
对电客车预验收工作实施完成后，总结检验情况，形成预验收工作报告，内容包括预验收过程中发
现的各项问题、整改措施的执行情况、以及电客车的整体性能评估等。部分整改周期较长，且不影响电
客车主要功能和安全性能且未关闭的开口项，可作为附件记录在预验收报告中。
8.8
签署预验收证书
预验收工作报告合格后，签署预验收证书。完成预验收工作。
9 档案管理
9.1 在完成电客车的预验收工作后，应完成所有资料的收集整理，形成完整的预验收资料,预验收工作
相关表格样式见附件 A。
9.2
明确指定负责人和团队负责档案的收集、整理、存储和保管工作，保证资料的完整性和安全性。
9.3
针对敏感和机密文档制定严格的保密政策，限定访问权限，并实施严格的档案查看审批流程。
9.4
所有资料整理归档后应长期保存。
9
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附 录 A
（资料性）
预验收工作相关表格样式
城市轨道交通电客车预验收技术资料表见表A.1。
表 A.1 城市轨道交通电客车预验收技术资料表
序号 名称 备注
1 产品合格证书
2 车辆履历薄
3 主要部件型式试验报告
4 发运前检查报告
5 现场开箱检查报告
6 电客车预验收作业记录表
7 整车型式试验报告 首列车
8 例行试验报告
9 使用及维护说明书
10 技术规格书
11 图纸线表
12 电路原理图
13 司机手册
14 其它技术文件
10
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外观检查（车顶检查）表见表A.2。
表 A.2 外观检查（车顶检查）表
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
1 受电弓 检查碳滑板状况 目测检查 碳滑板无开裂、无严重磨损、无烧痕。 —— —— —— ——
2 检查绝缘子状况 目测检查 操作检查 绝缘子完好无裂缝，无污垢。 —— —— —— ——
3 检查分流导线 目测检查 操作检查 分流导线无损伤、散股、断裂；连接螺栓防松标记正常，无 松动无锈蚀现象。 —— —— —— ——
4 检查受电弓转臂 及轴承 目测检查 操作检查 受电弓整个转臂运动连贯，无卡滞，且无异响。 —— —— —— ——
5 检查避雷器 目测检查 避雷器无裂纹，外观完好。 —— —— —— ——
6 检查避雷器接地 电缆 目测检查 操作检查 电缆无损伤，电缆线不允许与构架接触；连接螺栓无松动无 锈蚀现象，接地牢固。 —— —— —— ——
7 检查升弓气路/ 电路 目测检查 操作检查 气路管路无损伤，无漏气现象，连接牢固，外观完好；电路 连接无松动。 —— —— —— ——
8 气囊检查 目测检查 外观完好，无损坏。 —— —— —— ——
11
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表 A.2 外观检查（车顶检查）表（续）
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
9 受电弓 受电弓升降弓钢丝绳检 查 目测检查 检查是否有断股情况；检测润滑是否良好。 —— —— —— ——
10 升弓阻尼器检查 目测检查 阻尼器外观完好，无泄漏。 —— —— —— ——
11 受电弓外观检查 目测检查 受电弓框架无变形、油漆无脱落。 —— —— —— ——
12 受电弓弓头弹簧片 目测检查 检查受电弓弓头弹簧片是否有变形、腐蚀、缺陷等。 —— —— —— ——
13 受电弓羊角 目测检查 检查羊角是否有损坏和异常磨损。 —— —— —— ——
14 炭滑条螺纹连接检查 目测检查 紧固件及螺纹连接正常，防松标记正常。 —— —— —— ——
15 弓头螺栓连接检查 目测检查 紧固件及螺纹连接正常，防松标记正常。 —— —— —— ——
16 受电弓平衡杆检查 目测检查 操作检查 外观无损坏，转动灵活，无卡滞。 —— —— —— ——
17 受电弓对角拉紧杆 目测检查 操作检查 对角拉紧杆无变形，连接部件无变形、外观完好，紧固 件完好。 —— —— —— ——
18 受电弓降弓到位位置传 感器检查 目测检查 操作检查 外观完好；安装牢固；电路连接无松动。 —— —— —— ——
12
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表 A.2 外观检查（车顶检查）表（续）
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
19 客室 空调 检查空调外观 目测检查 空调盖板无缺陷，固定螺栓无缺失，标识清晰。 —— —— —— ——
20 检查客室空调盖板方孔锁 目测检查 操作检查 方孔锁无锈蚀，功能完好。 —— —— —— ——
21 检查客室空调盖板二级锁 目测检查 操作检查 二级锁无锈蚀，功能完好。 —— —— —— ——
22 检查蒸发器、冷凝器及冷凝 风机 目测检查 操作检查 蒸发器、冷凝器外观完好，冷凝风扇转动灵活、无卡滞、 不与风扇防护罩干涉。风扇网罩平整、无松动、风机无异 响。 —— —— —— ——
23 检查空调压缩机 目测检查 操作检查 外观完好；压缩机无漏油；减震件安装良好；接地线连接 牢固、长度合适。 —— —— —— ——
24 检查新风滤网、混合风滤网 安装 目测检查 操作检查 滤尘网安装良好、拆卸灵活。 —— —— —— ——
25 检查新风格栅、回风格栅 目测检查 操作检查 新风格栅安装良好、拆卸灵活。 —— —— —— ——
26 检查接线 目测检查 操作检查 各设备电气接线与构架接触处应加装保护套，电气接线牢 固，走线与底面无接触。 —— —— —— ——
27 检查通风电机及通风风扇 目测检查 操作检查 电机外观无损坏，风扇转动灵活，平稳。 —— —— —— ——
28 检查电子膨胀阀、四通阀 目测检查 安装牢固，位置正常。 —— —— —— ——
13
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表 A.2 外观检查（车顶检查）表（续）
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
29 客室空调 检查干燥器 目测检查 外观完好，无损坏。 —— —— —— ——
30 检查排水管 目测检查 外观完好，无损坏。 —— —— —— ——
31 天线类 检查LTE天线、车载AP 天线、tetra天线安装 面板与车体的紧固情 况 目测检查 紧固件无松动， 防松标记正常，紧固件无锈蚀。 —— —— —— ——
32 弓网监测 系统 检查受电弓结构异常 检测设备 目测检查 安装面板与车体的紧固件无松动， 防松标记正常， 紧固件无锈蚀。摄像头外观完好，无损坏，安装牢固。 —— —— —— ——
33 检查车顶弓网综合检 测设备 目测检查 安装面板与车体的紧固件无松动， 防松标记正常， 紧固件无锈蚀。摄像头外观完好，无损坏，安装牢固。 —— —— —— ——
34 检查车底补充设备 目测检查 紧固件无松动， 防松标记正常，紧固件无锈蚀。 —— —— —— ——
35 检查高压熔断器箱 目测检查 操作检查 外观完好、无掉漆；接地连接牢固，固定螺栓色标完 整 —— —— —— ——
验收人员签字： 时间：
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DB 1401/T 35—2024
外观检查（客室检查）表见表A.3
表 A.3 外观检查（客室检查）表
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
1 贯通道 贯通道整体 目测检查 操作检查 贯通道外观正常，无歪斜等安装问题。 —— —— —— ——
2 贯通道折棚 目测检查 操作检查 棚布无损坏或小洞， 螺钉框与车厢端 面间无缝隙，折棚橡胶密封条无破损， 折棚底部没有杂物及水渍（翻开渡板 检查）。 —— —— —— ——
3 贯通道渡板 目测检查 渡板正确地放置在对应的车厢侧底板 上。 —— —— —— ——
4 贯通道渡板磨耗条 目测检查 操作检查 磨耗条无损坏、松动及异常磨耗。 —— —— —— ——
5 贯通道底板 目测检查 操作检查 底板折页灵活，无卡滞现象。 —— —— —— ——
6 贯通道侧护板 目测检查 操作检查 侧墙板外观完好、无缺陷；侧墙板安 装牢固，没有松动现象。 —— —— —— ——
7 贯通道侧墙橡胶挡板 目测检查 橡胶挡板无破损或松动。
8 贯通道顶板 目测检查 操作检查 贯通道顶板无松动。
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表 A.3 外观检查（客室检查）表（续）
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
9 贯通道 贯通道毛刷组成 （车厢内） 目测检查 操作检查 安装完好、整齐，无破损、磨损。 —— —— —— ——
10 贯通道接地线 目测检查 操作检查 接地线无散股、断裂，连接正常。 —— —— —— ——
11 侧护板内润滑检查 目测检查 导向竖梁内的压力弹簧和芯轴润滑良好。 —— —— —— ——
12 渡板、底板润滑检 查 目测检查 操作检查 渡板、底板的铰链润滑良好；渡板铰链转动无异声。 —— —— —— ——
13 紧急操作 台 紧急操作台设备安 装检查 目测检查 操作检查 检查紧急操作台上电气设备安装是否牢固，包括HMI屏、视频监 控屏、各类按钮等。 —— —— —— ——
14 紧急操作台柜门及 盖板检查 目测检查 操作检查 检查紧急操作台盖板是否完好，无损坏；紧急操作台盖板安装 和取下是否顺畅；紧急操作台盖板监控功能是否正常。 —— —— —— ——
15 紧急操作台雨刮器 检查 目测检查 设备安装到位，牢固，无松动，无损坏，无异常。 —— —— —— ——
16 紧急操作台边柜检 查 目测检查 操作检查 接线牢固、无松动，柜内各标识清晰、完整，照明正常，接地 线牢固、无松动，无损坏，无异常。 —— —— —— ——
17 紧急操作台座椅检 查 目测检查 操作检查 检查司机室座椅展开和收起是否顺畅；司机室座椅外观完好； 座椅调节高度在正常范围。 —— —— —— ——
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表 A.3 外观检查（客室检查）表（续）
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
18 客室内装 灵活隔断检查 目测检查 操作检查 灵活隔断外观完好，隔断功能正常，锁闭 功能正常。 —— —— ——
19 客室标志标识检查 目测检查 标志标识完好，无缺失或损坏。
20 座椅检查 目测检查 操作检查 座椅完好，无损坏，无松动，表面油漆无 脱落，无尖角。
21 顶板检查 目测检查 操作检查 无损坏，无松动，油漆无脱落。
22 侧墙检查 目测检查 操作检查 无损坏，无松动，油漆无脱落。
23 端墙检查 目测检查 油漆无脱落。
24 车窗检查 目测检查 车窗框架及玻璃完好，无损坏；密封橡胶 条完好。
25 地板布检查 目测检查 地板布无破损。
26 扶手、拉手检查 目测检查 操作检查 无损坏，安装牢固，油漆无脱落。
27 门立柱及扶手检查 目测检查 操作检查 无损坏，安装牢固，油漆无脱落。
28 照明及光敏传感器检查 目测检查 操作检查 灯罩安装牢固。
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表 A.3 外观检查（客室检查）表（续）
序号 部件 检查内容 检查方法 技术要求 车辆编组 结论 备注
TC1 MP1 M1 M2 MP2 TC2
29 客室内装 客室广告框检查 目测检查 操作检查 无损坏，安装牢固。 —— —— ——
30 残疾人安全带检查 目测检查 操作检查 安全带功能正常（安全带设备是否完整）。
31 客室侧顶盖板检查 目测检查 操作检查 侧顶盖板外观完好；锁闭功能正常。
32 烟火报警系统检查 目测检查 外观完好。
33 温湿度传感器检查 目测检查 外观完好。