ICS 77.040.10
CCS H 12
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 420—2023
代替YS/T420—2000
铝合金韦氏硬度试验方法
Aluminium alloys webster hardness standard test method
2023-12-20发布 2024-07-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发 布
YS/T 420—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替YS/T 420——2000《铝合金韦氏硬度试验方法》，与YS/T 420——2000相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了方法概述（见第4章，2000年版的第4章）：
b）更改了韦氏硬度计的外形和结构图示(见5.1，2000年版的6.1);
c） 删除了对试样厚度的要求(见2000年版的7.1);
d）增加了对弧形试样的测量规定(见6.2);
e） 增加了“试验步骤”中对硬度计的校准(见7.1)，更改了“试验步骤”中的读数方法(见7.4,2000年版的8.2和8.4);
f）增加了测量不确定度的评定要求（见第9章）；
g） 更改了硬度换算表中的换算关系，增加了巴氏硬度值（见附录A，2000年版的附录A）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)提出并归口。
本文件起草单位：广东省科学院工业分析检测中心、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东豪美新材股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、广东广铝铝型材有限公司、佛山市三水风铝铝业有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、铭帝集团有限公司、山东华建铝业集团有限公司、栋梁铝业有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东华昌集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、国标（北京）检验认证有限公司、广东省生产许可证审查服务中心。
本文件主要起草人：周鹏、伍超群、徐世光、蔡月华、刘泉泉、王岗、刘畅、万里、梁美婵、倪军、张洪亮、曹伟、梁忠、梁金鹏、欧云才、李喆、刘迪、李志劲、肖新蕊、周昭程。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
———2000年首次发布为YS/T 420——2000;
———本次为第一次修订。
YS/T420—2023
铝合金韦氏硬度试验方法
1 范围
本文件规定了采用钳式手提韦氏硬度计（以下简称书氏硬度计）测试铝合金硬度的方法。
本文件适用于厚度不小于1mm的6×××铝合金材料的硬度测量。其他系列铝合金材料的硬度测试也可参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1—2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 方法概述
在一定压力下，将压针压入试样的表面，压入深度与材料的硬度成反比。通过测量压入深度获得材料的韦氏硬度值。
5 试验仪器
5.1 韦氏硬度计
5.1.1 韦氏硬度计主要由以下部分组成（见图1）:
------压针套筒，包括：
压针，头部形状为圆锥台体；
负载弹簧；
调节螺母；
套筒；
YS/T420—2023
复位键：
复位弹簧；
表头，刻度范围为0 HW~20 HW，指针由压针驱动。
———砧座。
———手柄。
5.1.2 压针头部与砧座的间距大于6mm.
5.1.3 硬度计的满刻度校准值为20 HW,允许误差为±0.5 HW.
2
3
标引序号说明：
1———压针套筒：
2——砧座：
3———手柄。
图1 韦氏硬度计的外形和结构图示
5.2 标准硬度片
标准硬度片的工作面应标明韦氏硬度值和GB/T230.1——2018中规定的E标尺的洛氏硬度值。
6 试样
6.1 试样的尺寸宜不小于25mm×25mm.
6.2 试样的试验面应光滑、洁净，不应有机械损伤，试样边缘不应有毛刺。对弧形试样，应选择凸面作为试验面。
7 试验步骤
7.1 用标准硬度片校准韦氏硬度计，读数与标准硬度片标称硬度值的允许误差为±0.5 HW.
7.2检查试验面，如有涂层应彻底清除；如有轻微的擦伤或模具痕等，需磨抛至无肉眼可见的擦痕。
7.3将试样置于砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，如图2所示，轻轻压下手柄，使压针压住试样，应保证压痕到试样边缘的距离不小于3mm.
2
YS/T 420—2023
正确放置
b） 不正确放置
图2 试样放置示意图
7.4快速压下手柄，使压针套筒的端面紧压在试样上，待指针稳定后，读取硬度值(精确到0.5HW).
7.5 更换位置再次测量，两次测量压痕中心间距应不小于6mm.
7.6 每个试样应至少测量三个位置。
8 结果表示
8.1 韦氏硬度用硬度值加硬度符号HW表示，例如韦氏硬度值为11.0时，表示为11.0 HW.
8.2 以各位置测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW，数值修约按GB/T 8170的规定进行。
注：需要时，可参考附录A将测试结果近似换算成洛氏硬度、维氏硬度和巴氏硬度。
9 测量不确定度
试验结果的测量不确定度评定按JJF 1059.1的规定进行。
10 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
a） 试样名称和编号：
b）牌号和状态；
c） 各点测量值；
d） 平均硬度值；
e） 试验仪器的型号：
f）本文件编号：
g） 试验人员和试验日期：
h）试验结果的测量不确定度（需要时）。
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附 录 A
（资料性）
硬度换算表
韦氏硬度与洛氏硬度、维氏硬度和巴氏硬度近似换算表见表A.1.
表A.1 韦氏硬度与洛氏硬度、维氏硬度和巴氏硬度近似换算表
韦氏硬度HW 洛氏硬度HREW 维氏硬度HV 巴氏硬度HBa
20.0 110.0 — 100.0
19.0 106.0 — 97.0
18.0 101.0 134 91.0
17.0 97.0 3.0 86.5
16.0 93.0 102 82.5
15.0 88.0 92 79.0
14.0 84.0 86 76.0
13.0 80.0 80 73.0
12.0 75.0 74 70.5
11.0 71.0 69 68.0
10.0 67.0 64 66.0
9.0 62.5 60 63.5
8.0 58.0 55 61.5
7.0 54.0 51 59.5
6.0 50.0 48 57.5
5.0 46.0 44 55.5
3.0 40.0 40 53.5
115 36.0 39 52.0
2.0 32.0 36 50.0
1.0 27.0 34 48.5