河南省工程建设标准
装配式混凝土建筑施工安全
技术标准
Safety technical standard for assembled buildings
construction with concrete structure
DBJ41 / T 272—2022
主编单位:河南省建设工程质量安全技术总站
中国建筑第七工程局有限公司
批准单位:河南省住房和城乡建设厅
实施日期:2022 年 12 月 1 日
郑州大学出版社
摇 摇 图书在版编目(CIP)数据
摇 摇 装配式混凝土建筑施工安全技术标准 / 河南省建设工程质量安全技术
总站, 中国建筑第七工程局有限公司主编. — 郑州 : 郑州大学出版社,
2022. 10
摇 摇 ISBN 978-7-5645-9171-7
摇 摇 玉. 淤装…摇 域. 淤河…于中…摇 芋. 淤装配式混凝土结构 - 混凝土施
工 - 安全技术 - 技术标准摇 郁. 淤TU755-65
摇 摇 中国版本图书馆 CIP 数据核字(2022)第 186175 号
装配式混凝土建筑施工安全技术标准
策划编辑摇 摇 祁小冬摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 封面设计摇 摇 苏永生 责任编辑摇 摇 刘永静 版式设计摇 摇 凌摇 青 责任校对摇 摇 吴摇 波 责任监制摇 摇 凌摇 青摇 李瑞卿
出版发行摇 摇 郑州大学出版社(http:/ / www. zzup. cn)
地摇 摇 址摇 摇 郑州市大学路 40 号(450052)
出 版 人摇 摇 孙保营
发行电话摇 摇 0371-66966070
经摇 摇 销摇 摇 全国新华书店
印摇 摇 刷摇 摇 河南龙华印务有限公司
开摇 摇 本摇 摇 850 mm伊1 168 mm摇 1 / 32
印摇 摇 张摇 摇 2
字摇 摇 数摇 摇 55 千字
版摇 摇 次摇 摇 2022 年 10 月第 1 版
印摇 摇 次摇 摇 2022 年 10 月第 1 次印刷
书摇 摇 号摇 摇 ISBN 978-7-5645-9171-7 定摇 摇 价摇 摇 39. 00 元
本书如有印装质量问题,请与本社联系调换。
河南省住房和城乡建设厅文件
公告也2022页54 号
河南省住房和城乡建设厅
关于发布工程建设标准《装配式混凝土建筑施工
安全技术标准》的公告
现批准《装配式混凝土建筑施工安全技术标准》为我省工程建
设地方标准,编号为 DBJ41 / T 272—2022,自 2022 年 12 月 1 日起在
我省施行。
本标准在河南省住房和城乡建设厅门户网站(www. hnjs. gov.
cn)公开,由河南省住房和城乡建设厅负责管理。
河南省住房和城乡建设厅
2022 年 9 月 30 日
前摇
言
为规范装配式混凝土建筑施工安全管理,根据《河南省住房和
城乡建设厅关于印发 2021 年工程建设标准编制计划的通知》 (豫
建科也2021页408 号) 的要求,编制组经广泛调查研究,认真总结实
践经验,参考国内外相关标准,在广泛征求意见的基础上,编制了
本标准。
本标准共 9 章,主要内容包括:1. 总则;2. 术语;3. 基本规定;
4. 构件进场、运输与存放;5. 构件安装;6. 构件临时支撑;7. 构件连
接;8. 高处作业与安全防护;9. 安全管理。
本标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理,由河南省建设
工程质量安全技术总站负责具体技术内容的解释。 执行过程中
如有意见或建议,请反馈至河南省建设工程质量安全技术总站
(地址:郑州市郑开大道 75 号河南建设大厦 18 楼;邮编:451464;
E-mail:hnajzzjdk@ 163. com)。
主 编 单 位摇 河南省建设工程质量安全技术总站
中国建筑第七工程局有限公司
参 编 单 位摇 中建二局第二建筑工程有限公司
郑州大学
三门峡市工程建设安全监督站
河南省第一建筑工程集团有限责任公司
河南省第二建设集团有限公司
中建三局集团有限公司
郑州一建集团有限公司
泰宏建设发展有限公司
中伟诚工程管理有限公司
鹤壁市工程质量监督站
·1·
安阳市建设安全监督站
郑州市建设安全监督站
河南省建筑劳务服务中心
河南省碧桂园置业有限公司
中建科技河南有限公司
中建丝路建设投资有限公司
主要起草人员摇 熊摇 琰摇 高贵平摇 王大讲摇 马志远摇 何小丰
赵运生摇 郑水泉摇 宋建学摇 员翟坤摇 杨春来
秦福兴摇 张一恒摇 张卫涛摇 张国杰摇 孙大伟
李留洋摇 吴耀清摇 陈摇 阳摇 马运超摇 秦摇 青
李摇 杰摇 李长波摇 杜煜宇摇 程智韬摇 候文涛
李彦峰摇 张之鑫摇 王素红摇 侯摇 敏摇 常摇 乐
王大军摇 姜耀武摇 夏树威
主要审查人员摇 段敬民摇 李亚民摇 刘洪涛摇 张海东摇 秦鸿波
靳子君摇 王摇 辉
·2·
目摇 次
1摇 总则 …………………………………………………………… 1 2摇 术语 …………………………………………………………… 2 3摇 基本规定 ……………………………………………………… 4 4摇 构件进场、运输与存放 ………………………………………… 6 摇 摇 4. 1摇 构件进场 ……………………………………………… 6 摇 摇 4. 2摇 场内运输 ……………………………………………… 6 摇 摇 4. 3摇 构件卸车 ……………………………………………… 8 摇 摇 4. 4摇 临时存放 ……………………………………………… 9 5摇 构件安装 ……………………………………………………… 12 摇 摇 5. 1摇 一般规定 ……………………………………………… 12 摇 摇 5. 2摇 起重设备及吊索具 …………………………………… 13 摇 摇 5. 3摇 竖向构件安装 ………………………………………… 14 摇 摇 5. 4摇 水平构件安装 ………………………………………… 16 摇 摇 5. 5摇 特殊构件安装 ………………………………………… 16 6摇 构件临时支撑 ………………………………………………… 19 摇 摇 6. 1摇 一般规定 ……………………………………………… 19 摇 摇 6. 2摇 斜支撑 ………………………………………………… 19 摇 摇 6. 3摇 竖向支撑 ……………………………………………… 20 7摇 构件连接 ……………………………………………………… 22 8摇 高处作业与安全防护 ………………………………………… 24 摇 摇 8. 1摇 高处作业 ……………………………………………… 24 摇 摇 8. 2摇 安全防护 ……………………………………………… 25 摇 摇 8. 3摇 安全防护架 …………………………………………… 25 9摇 安全管理 ……………………………………………………… 29 ·1·
本标准用词说明 ………………………………………………… 31 32 33
引用标准名录 ……………………………………………………
附:条文说明 ………………………………………………………
·2·
1摇 总摇 摇 则
1. 0. 1摇 为规范装配式混凝土建筑施工安全管理,统一安全技术要
求,确保施工安全,做到安全适用、技术先进、经济合理、绿色环保,
制定本标准。
1. 0. 2摇 本标准适用于河南省房屋建筑工程中装配式混凝土建筑
施工的安全管理。
1. 0. 3摇 装配式混凝土建筑施工的安全管理,除应符合本标准外,
尚应符合现行国家、行业及河南省相关标准的规定。
·1·
2摇 术摇 摇 语
2. 0. 1摇 装配式混凝土建筑摇 摇 assembled building with concrete structure 建筑的结构系统由混凝土部件 ( 预制构件) 构成的装配式 建筑。 2. 0. 2摇 装配式混凝土结构摇 摇 precast concrete structure 由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土 结构。 2. 0. 3摇 预制混凝土构件摇 摇 precast concrete component 在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件,简称预制构件。 2. 0. 4摇 临时支撑摇 摇 temporary bracing 为保证预制构件在安放就位后的承载力和稳定性而设置的临 时结构体系,包括用于固定竖向构件的斜支撑和固定水平构件的 竖向支撑。 2. 0. 5摇 钢筋套筒灌浆连接摇 摇 grout sleeve splicing of rebars 在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物,通过 拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。 2. 0. 6摇 钢筋浆锚搭接连接摇 摇 rebar lapping in grout-filled hole 在预制混凝土构件中预留孔道,在孔道中插入需搭接的钢筋, 并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。 2. 0. 7摇 水平锚环灌浆连接摇 摇 connection between precast panel by post-cast area and horizontal anchor loop 同一楼层预制墙板拼接处设置后浇段,预制墙板侧边甩出钢 筋锚环并在后浇段内相互交叠而实现的预制墙板竖缝连接方式。 2. 0. 8摇 安全防护架摇 摇 safeguard scaffold 支承于地面、建筑物上或附着于工程结构上,为施工提供作业 ·2·
平台和安全防护的脚手架,包括落地式脚手架、悬挑式脚手架、全
钢附着式升降脚手架、爬升式升降平台等。
2. 0. 9摇 全钢附着式升降脚手架摇 摇 all鄄steel attached lifting scaffold
架体构配件全部采用型钢制作,由工厂加工制作,现场组装,
通过附着支承装置附着于建筑结构上,依靠自身的升降机构,随建
筑结构逐层升降,具有防倾、防坠和同步控制等功能的脚手架。
2. 0. 10摇 爬升式升降平台摇 摇 climbing platform
由固定底座、驱动装置、立柱标准节、平台节、操作平台、防护
框架、附墙连接件、防坠装置等组成,依靠电机、减速机输出轴的齿
轮与立柱标准节上的齿条啮合驱动整体上升或下降的作业平台。
·3·
3摇 基本规定
3. 0. 1摇 工程开工前应进行图纸会审,并结合施工环境、安装工艺、 构件加工条件以及拟采取的安全技术措施等进行深化设计;深化 设计应明确预留、预埋及临时支撑、固定等要求,满足预制构件制 作、吊装、运输及安装的安全需求,经设计单位认可后实施。 3. 0. 2 摇 施工单位应编制专项施工方案,方案内容应包括下列 内容: 1摇 工程概况:工程简介及特点分析、施工平面布置、预制构件 场内运输道路、堆放场地和起重设备的平面布置、施工要求和技术 保证条件等; 2摇 编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、施工 图及深化设计文件、施工组织设计等; 3摇 施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划等; 4摇 施工工艺技术:技术参数、工艺流程(构件的吊装顺序、安 装施工工艺)和设备选型、施工方法、操作要求、检查要求等; 5摇 施工安全保证措施:组织保障措施、技术措施(起重吊装安 全技术措施、构件临时支撑和固定措施)、操作平台和临边防护设 施、监测监控措施等; 6摇 施工管理及作业人员配备和分工:施工管理人员、专职安 全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等; 7摇 验收要求:验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等; 8摇 危险源辨识及应急处置措施; 9摇 计算书及相关施工图纸。 3. 0. 3摇 施工单位应对进场人员进行安全教育培训,并按规定对相 关管理和作业人员进行方案交底和安全技术交底,并留存记录。 3. 0. 4摇 装配式混凝土建筑技术工人的职业技能,应符合《装配式 ·4·
混凝土建筑技术工人职业技能标准》 DBJ41 / T 250 及现行国家、行 业及河南省相关标准的规定。 3. 0. 5摇 施工单位应根据工程特点和施工计划为作业人员配备相 应劳动防护用品,作业人员应正确使用。 3. 0. 6摇 预制构件安装用材料及配件等,应按现行国家相关标准进 行进场验收,未经验收或验收不合格产品不得使用。 3. 0. 7摇 预制构件吊装、运输、存放使用的工具(吊架、吊具和辅材 等)应满足安全技术要求。 不同构件应分别采用满足其安全存放 要求的存放架,不得混合存放。 3. 0. 8摇 根据工程结构特点和施工要求,合理选择配置起重机械, 并应根据相关规定办理备案和使用登记手续。 3. 0. 9摇 施工单位应结合建筑平面形状和施工高度,合理选择外防 护架、操作平台、临边防护设施等。 3. 0. 10摇 装配式混凝土建筑施工临时用电应符合现行行业标准 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定。 3. 0. 11摇 施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工 现场消防安全技术规范》GB 50720 的规定。 3. 0. 12摇 施工单位应根据施工现场危险源设置安全警示标志。 3. 0. 13摇 施工现场应采取有效的环保措施,严格控制粉尘、噪声、 废水、污水、废弃物等污染物,减少环境污染。 3. 0. 14摇 夜间施工应有足够的照明,并采取低角度灯光照明,减少 光污染。 构件吊运、安装等作业不宜在夜间施工。 3. 0. 15摇 装配施工全过程宜采用建筑信息模型(BIM)、物联网、AR 等信息化技术。 3. 0. 16摇 采用新技术、新工艺、新材料和新设备的装配式混凝土建 筑,设计单位应在相关设计文件中提出保障人员安全和预防事故 的措施、建议。
·5·
4摇 构件进场、运输与存放
4. 1摇 构件进场
4. 1. 1摇 构件进场前,施工单位应制订预制构件存放计划,绘制施
工现场平面布置图,合理布置场内运输路线和堆放区域。
4. 1. 2摇 施工单位应建立预制构件进场验收管理制度,明确验收内
容和责任人,按照相关规定和标准进行验收,确认预制构件质量是
否合格、符合设计要求,并留存验收记录。 进场验收应包括下列
内容:
1摇 构件产品质量追溯信息,包括生产厂商标志、制作日期、品
种、编码、检验状态等;
2摇 构件产品质量证明文件,包括产品质量合格证及材料检测
报告、质量技术指标及检测方法、复验报告或技术鉴定文件、性能
检测报告等;
3摇 吊点承力件质量证明文件,包括吊点承力件承载力检测报
告等;
4摇
核实吊点、施工设施设备附着点、临时支撑点的位置和数
量等是否符合深化设计相关要求。
4. 2摇 场内运输
4. 2. 1摇 场内运输道路应与基坑、地下管线等保持足够的安全距
离,道路宜环形设置,路基坚实,坡度不宜大于 15% ,转弯半径应满
足运输车辆通行需求。 路面不得积水、结冰,并有相应管理养护措
施。 场内运输道路应按规定在醒目位置设置交通标志。
4. 2. 2摇 场内运输前,应对车辆驾驶人员进行交底,确保其熟悉行
车相关要求及卸车站位,并应派专人进行全程指挥和监督。
·6·
4. 2. 3摇 进场的运输车辆应按照指定的路线行驶,行驶速度不应高
于 5 km/ h。
4. 2. 4摇 运输路线宜避开地库顶板,当运输车辆确需行经地库顶板
时,应对地库顶板承载力进行验算,必要时应编制加固方案,对运
输道路涉及范围内的地库顶板进行加固,并对行驶区域及车辆荷
载作出限定。 加固方案和措施应经设计单位认可,必要时应经专
家论证。
4. 2. 5摇 预制构件在运输过程中应采取确保运输安全和成品保护
的措施,并应符合下列规定:
1摇
应根据预制构件种类采取可靠的固定措施,防止装卸车、
运输过程中发生构件倾覆、位移或损伤。 构件支承部位应设柔性
垫块,避免预制构件边角或链索接触部位损伤。
2摇 超高、超宽、异形构件的运输应制定专门的安全保证措施,
竖向薄壁构件应设置临时防护支架,门窗框、装饰表面和棱角等薄
弱部位应采取防止构件受损的保护措施。
3摇 装箱运输时,箱内空隙宜采用柔性材料填实,支撑固定
牢固。
4摇
应根据构件特点采用不同的运输及固定方式,托架、靠放
架、插放架应进行专门设计,并进行强度、刚度和稳定性验算:
摇 1)墙板宜采用立式运输,外饰面层应朝向固定架外侧。 采
用靠放架立式运输时,构件与水平面的倾斜角度宜大于 80毅,构件
应对称靠放,每侧不大于 2 层,构件层间上部采用木垫块隔离;采
用插放架立式运输时,应采取防止倾覆的措施,构件之间应设置隔
离垫块。
摇 2)梁、板、楼梯、阳台宜采用平式运输,预制梁、柱构件叠放
不宜超过 3 层,板类构件叠放不宜超过 6 层,层间垫块应上下对照。
4. 2. 6摇 预制构件宜一次运输到位,确需二次运输时,应在专项施
工方案中明确相应安全保障措施,合理选择装卸车起重设备,并采
·7·
用符合要求的运输车辆进行水平运输,不得使用装载机、叉车、自
制推车等。
4. 2. 7摇 构件二次运输装车时应轻起轻落、左右对称放置,保持车
上荷载分布均匀。 重量大的构件应放在运输车辆前端中间部位。
构件放置应降低重心,保证运输安全。
4. 3摇 构件卸车 4. 3. 1摇 装配式混凝土建筑专项施工方案中应明确构件卸车相关 安全技术要求。 4. 3. 2摇 卸车前,应根据专项施工方案组织安全技术交底,并核实 卸车作业气象条件及操作空间,避开架空线路、地下管线等。 4. 3. 3摇 作业前,应对吊具、索具及其他工器具进行检查,合格后方 可使用。 作业中应加强对设备和工器具的安全检查,及时消除安 全隐患。 4. 3. 4摇 作业前,应采用围栏等硬隔离设施进行警戒,警戒区域应 不小于吊运构件的最大坠落半径及流动式起重设备的回转半径, 并设醒目警示标志,严禁无关人员进入警戒区。 4. 3. 5摇 卸车时,应根据预制构件种类、重量、尺寸等确定卸车顺 序,保证各构件卸车后车体平衡,宜前、后、左、右对称卸车,并采取 临时支撑等措施防止车上构件移动、倾覆。 4. 3. 6摇 摘、挂吊钩作业时,应设置专用登高工具及相应防护措施, 并应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的规定。 4. 3. 7摇 平式运输的竖向构件卸车时,在起吊扶直过程中的受力状 态应经过验算复核。 在起吊扶直过程中,应正确使用不同功能的 预设吊点,并按深化设计要求和操作规程进行吊点转换,避免吊点 损坏。 4. 3. 8摇 构件吊运到位,采取稳定措施后方可摘钩,避免发生倾覆、 坠落伤人。 ·8·
4. 3. 9摇 同一运输车辆分区卸车时,在部分构件卸车后,剩余构件
应可靠固定,经检查满足安全行驶要求后,车辆方可行驶移位。
4. 4摇 临时存放
4. 4. 1摇 存放场地应根据施工总平面布置要求,结合构件安装位
置、吊装顺序确定,宜设置在起重设备的有效起重范围内,并应符
合以下要求:
1摇 存放场地及周边道路宜硬化处理,保证平整坚实、排水
畅通;
2摇 场地的选址应预留运输、 装卸、 存放、 吊装的安全操作
空间;
3摇 按单层构件安装顺序或品种类型分区存放,且场地承载力
应满足要求;
4摇 应合理设置垫块支点位置,与起吊点位置上下对照;
5摇 预埋吊件宜朝外、朝上,便于起吊挂钩,构件标志应朝外;
6摇
临近基坑的存放场地, 地面堆载不大于基坑支护设计
要求;
7摇 场地选择时,应避开地埋燃气管道、国防光缆、输油管线及
架空高压线等障碍物。
4. 4. 2摇 存放区四周宜设置隔离栏杆,高度不小于 1. 2 m,相邻堆垛
之间应有足够的作业空间和安全距离,并在堆放区内设置通道,通
道宽度不宜小于 2. 0 m,两边不应有突出或锐边物品。 构件临时存
放区应设置现场安全警示标志、风险点公示牌、限重限高标牌等。
4. 4. 3摇 存放区设置在地库顶板时,应编制加固方案,对存放区范
围内的地库顶板进行加固;当地库为多层时,应在垂直方向逐层加
固。 加固方案应经设计单位复核,必要时应经专家论证后实施。
4. 4. 4摇 构件水平重叠堆放时,应符合下列要求:
1摇
应采用垫木或合适的支撑物分隔, 底部宜 设 托 架 ( 见
·9·
图 4. 4. 4),且构件间的垫木或支撑物须坚实稳固,每层构件间的垫
块应上下对照。
图 4. 4. 4摇 构件水平叠放托架示意
2摇 堆垛层数应根据构件、垫块的承载能力及堆垛的稳定性确
定,必要时设置防倾措施。 预制梁、柱水平叠放不宜超过 3 层;预
制楼板、叠合板等构件不宜超过 6 层;楼梯不宜超过 4 层。 特殊设
计的存放架,堆垛高度、层数应经过计算确定。
4. 4. 5摇 预制阳台、飘窗等异形构件应按设计支承位置依次单层存
放,底部宜设托架;对易损构件、不规则构件,应采用专用支撑、衬
垫等装置。
4. 4. 6摇 预制内外墙板、挂板等竖向构件的存放应符合下列要求:
1摇 宜采用靠放架或插放架存放(见图 4. 4. 6),靠放架和插放
架应经专项设计确定,满足承载力、刚度和稳定性的要求,验收合
格后使用;
2摇 宜对称靠放,饰面朝外,与地面的倾斜角度宜大于 80毅,构
件上部宜采用柔性垫块隔离。
·10·
图 4. 4. 6摇 竖向构件靠放架、插放架示意
4. 4. 7 摇 措施。 构件的外露钢筋、预埋件、预埋螺栓等部位应采取防护
·11·
5摇 构件安装
5. 1摇 一般规定
5. 1. 1摇 预制构件吊装前,应按照施工方案吊装顺序提前编号,吊
装时应按编号顺序起吊。
5. 1. 2摇 预制构件安装前,已完成结构的混凝土强度,外观质量和
尺寸偏差,配件的型号、规格、数量等应符合设计要求。
5. 1. 3摇 安装施工前,安全防护设施应按照专项施工方案进行搭
设、验收。
5. 1. 4摇 吊装作业应设专人指挥,操作人员应位于安全位置。
5. 1. 5摇 吊装作业前,应进行试吊,将构件提升 200 mm ~ 300 mm 后
停止起吊,检查设备的可靠性和吊件的安全性等,确认无误后方可
继续起吊。
5. 1. 6摇 吊运过程应慢起、稳升、缓放,保持稳定,不得偏斜、摇摆和
扭转,严禁吊装构件长时间悬停在空中。
5. 1. 7摇 吊件就位前,可采用溜绳牵引。 当吊件在距安装位置上方
500 mm 时,应放缓降落速度,准确就位。
5. 1. 8摇 安装前,宜选择有代表性的单元进行试安装,并根据试安
装结果完善施工方案。
5. 1. 9摇 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑设置完
成后进行。
5. 1. 10摇 吊装作业应实施区域封闭管理,并设置警戒线和警戒标
志;对无法实施隔离封闭的,应采取专项防护措施。
5. 1. 11摇 夜间不宜进行吊装作业。 遇大雨、大雪、大雾和 6 级以上
大风等恶劣天气时,应停止吊装作业。 雨雪过后作业前,应及时清
理冰雪并应采取防滑和防漏电措施,先行试吊,确认制动器灵敏可
·12·
靠后方可进行作业。
5. 2摇 起重设备及吊索具
5. 2. 1摇 起重设备的规格和数量应满足预制构件卸车、吊装、安装
等作业的要求。
5. 2. 2摇 吊装作业前,应复核起重设备和吊索具处于安全状态,满
足现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 的规定。
5. 2. 3摇 移动式起重设备的选型应充分考虑施工现场条件、设备作
业条件、吊重及提升高度等因素。
5. 2. 4摇 起重设备作业前,应提前检查确保起重设备自身的整体性
能、作业距离、基础承载力等符合要求,并应符合下列规定:
1摇 起重设备性能应符合施工安全要求;
2摇
根据图纸对塔式起重机锚固埋件进行提前定位、预埋,宜
设置在现浇混凝土部位;
3摇 塔式起重机附着锚固连接件及防松脱装置应使用原厂配
件,严禁用其他代用品,连接螺栓应使用力矩扳手或专用工具紧
固,达到规定力矩;
4摇 吊钩应有防脱钩装置,并可靠有效;
5摇 起重设备应有超重超限报警装置,各项安全装置应灵敏
可靠。
5. 2. 5摇 吊索具应根据吊装方式确定,并应满足下列要求:
1摇 吊点位置的合力点应与构件的重心点重合;
2摇
墙板类构件吊点不少于 2 个,预制楼板、楼梯吊点不少于
4 个;
3摇 当在一个构件上设有 4 个吊点时,应按照 3 个吊点的不利
工况进行计算;
4摇 起重验算时,动力系数不应小于 1. 5;
5摇 吊索水平夹角不宜小于 60毅,且不应小于 45毅;
·13·
6摇
吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时,应使用分
配梁或分配桁架类吊具,并应采取避免构件变形和损伤的临时加
固措施。
5. 3摇 竖向构件安装
5. 3. 1摇 安装前应完成以下准备工作:
1摇 已施工完成的混凝土结构内安装的临时支撑预埋件的型
号、规格、位置及数量应准确并经验收合格,混凝土强度应符合设
计要求;
2摇
临时支撑配套连接件的型号、规格、数量应符合设计要求
并经验收合格。
5. 3. 2摇 起吊时,宜在构件的下端放置柔性衬垫保护边角,并采用
溜绳控制吊件位置,不得与其他物体发生碰撞。
5. 3. 3摇 竖向构件吊装就位后,应安装临时支撑,保证构件侧向稳
定,并通过临时支撑校正竖向构件的安装位置及竖直度。 预制柱
和预制墙板的临时支撑宜采用可调斜支撑及其配套连接件,并符
合以下规定:
1摇 预制墙板应在同侧设置可调斜支撑,预制柱应在两个垂直
方向设置可调斜支撑。 斜支撑应按受力均匀的原则布置且不少于
两组,每组斜支撑应在底部和上部分别设置。 底部采用柱脚螺栓
的预制柱可不设置底部斜支撑。
2摇 斜支撑竖直投影宜与构件底部边线垂直,上部斜支撑与地
面夹角宜控制在 45毅 ~ 60毅。 预制柱、墙板上部斜支撑的支撑点距
离底部的距离不宜小于构件高度的 2 / 3,且不应小于构件高度的
1 / 2。 可调斜支撑梁、板内配套预埋件间距不宜小于 200 mm,预制
墙板斜支撑示意如图 5. 3. 3 所示。
·14·
1—叠合楼板或梁;2—预制墙板或柱;3—上部可调斜支撑;
4—可调斜支撑墙内配套预埋件;5—可调斜支撑梁、板内配套预埋件;
6—底部可调斜支撑
图 5. 3. 3摇 预制墙板斜支撑示意
摇 摇 3摇 当墙板上有门窗洞口时,斜支撑宜设置在门窗洞口两侧。
预制墙板门洞口下部宜设置临时固定横梁,临时固定横梁应在构
件出厂前安装。
4摇 斜支撑的位置应避开模板支架、其他斜支撑等。
5. 3. 4摇 在吊装柱、结构墙板等竖向构件就位前,应将调整结构标
高的垫块放置到位,不得直接用手在拼装缝内操作。
5. 3. 5摇 构件安装就位后应及时校准,校准后及时将构件固定牢
固,防止变形和位移。 采用钢筋套筒连接的竖向构件吊装就位后,
应及时进行灌浆连接。
·15·
5. 3. 6摇 斜支撑应在预制墙板、预制柱周边现浇混凝土或灌浆料强
度达到规定要求,且上层构件吊装完成后方可拆除。
5. 4摇 水平构件安装
5. 4. 1摇 水平构件安装前,应按专项施工方案要求对竖向支撑体系
稳定性进行检查验收,确保安全后方可进行吊装、安装作业。
5. 4. 2摇 吊装就位后,应先进行水平位置校正,再进行标高校正。
5. 4. 3摇 安装就位后,对未形成空间稳定体系的部分应设置竖向支
撑措施。
5. 4. 4摇 主体结构不满足上层施工承载要求时,不得拆除支撑体系。
5. 5摇 特殊构件安装
5. 5. 1摇 特殊构件安装前,应根据专项施工方案要求设置安全保障
措施。
5. 5. 2摇 应根据特殊构件重心位置及构件外形,使用分配梁或分配
桁架等专用吊索、吊具(见图 5. 5. 2-1、图 5. 5. 2-2、图 5. 5. 2-3),
必要时应对构件采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
·16·
1—起重机械吊钩;2—吊环;3、5—起重吊索;
4—框式吊梁;6—吊具;7—吊点承力件
图 5. 5. 2-1摇 预制楼梯吊装示意
1—起重机械吊钩;2—吊环;3—框式吊梁;
4—吊具;5—吊点承力件
图 5. 5. 2-2摇 预制阳台吊装示意
·17·
1—起重机械吊钩;2—吊环;3—起重吊索;
4—吊梁;5—吊具;6—吊点承力件;
7—槽形木框
图 5. 5. 2-3摇 预制墙板吊装示意
5. 5. 3摇 特殊构件就位后,应及时设置临时支撑措施,保证构件整
体稳定。
5. 5. 4摇 特殊构件安装后,应立即进行成品保护及临边防护,防止
构件被破坏或产生安全隐患。
·18·
6摇 构件临时支撑
6. 1摇 一般规定
6. 1. 1摇 支撑体系应符合专项施工方案要求,经检查验收后方可
使用。
6. 1. 2摇 斜支撑体系应有专项设计及使用说明书,进场前应进行抽
检,确认符合功能指标要求。
6. 1. 3摇 竖向支撑体系构配件进场时,应按相应脚手架技术标准进
行验收。 搭设完成后,按专项方案要求,复核强度、刚度和稳定性。
6. 1. 4摇 临时支撑安装前,应对现场人员进行交底和培训,并留存
记录。
6. 1. 5摇 构件吊装就位后,应及时安装临时支撑或采取固定措施,
确保稳定后,吊具与构件方可分离。
6. 1. 6摇 预制构件安装完成,并形成稳定结构体系后方可拆除临时
支撑。
6. 1. 7摇 严禁将安全防护设施作为吊装构件的临时支撑。
6. 2摇 斜支撑
6. 2. 1摇 斜支撑应根据深化设计要求设置,应固定在预留螺栓孔或
其他预埋件上,不得另行开孔。 当现场情况与深化设计不符时,由
设计、生产单位制定处理措施。
6. 2. 2摇 斜支撑连接所用金属件应采用预埋形式,上端预埋在预制
墙、柱内,下端预埋在现浇或预制楼板内,金属连接件、连接部位混
凝土强度应满足锚固强度要求。
6. 2. 3摇 预制柱等竖向构件,在形成整体结构前如不能保证其稳
定,应在四个方向加设缆风绳固定,或采用专门制作的金属临时固
·19·
定架固定。 用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器,并与锚固点
可靠连接,确保稳定后方可脱钩。
6. 2. 4摇 在竖向构件安装过程中,斜支撑等固定措施确保牢固后方
可脱钩。
6. 3摇 竖向支撑
6. 3. 1摇 竖向支撑可采用钢管脚手架体系或定型独立钢支撑,并根
据专项施工方案要求验收合格后使用。
6. 3. 2摇 竖向支撑应符合下列规定:
1摇
首层竖向支撑地基宜采取硬化措施,满足强度、变形控制
及排水要求;
2摇
支撑体系应能承受混凝土构件的自重、 施工荷载及风
荷载;
3摇 支撑系统搭设应符合专项方案要求,竖向连续支撑层数不
宜少于 2 层且受力部位上下对照。
6. 3. 3摇 叠合楼板和叠合梁的竖向支撑宜采用可调标高的定型独
立钢支 撑, 顶 部 应 设 分 配 梁, 预 制 叠 合 楼 板 临 时 支 撑 示 意 如
图 6. 3. 3 所示。
·20·
1—叠合楼板预制底板;2—叠合楼板现浇层;3—下部叠合楼板;
4—施工完毕的墙或柱;5—可调独立支撑
图 6. 3. 3摇 预制叠合楼板临时支撑示意
6. 3. 4摇 竖向支撑体系拆除时,应进行区域警戒隔离,并设专人指
挥,严禁非作业人员进入。
·21·
7摇 构件连接
7. 0. 1摇 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、水平钢筋锚
环灌浆连接的预制构件施工应符合下列规定:
1摇 用于钢筋套筒灌浆连接的套筒,原材料及力学性能应符合
《钢筋机械连接用套筒》 JG/ T 163、《 钢筋连接用灌浆套筒》 JG/ T
398 和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355 的规定。
2摇 用于钢筋浆锚搭接连接的镀锌金属波纹管应符合《预应力
混凝土用金属波纹管》 JG/ T 225 的规定。 镀锌金属波纹管的壁厚
不宜小于 0. 3 mm,波纹高度不应小于 2. 5 mm。
3摇 用于水平钢筋锚环灌浆连接的水泥基灌浆材料应符合《水
泥基灌浆材料应用技术规范》GB / T 50448 的规定。
7. 0. 2摇 冬期对钢筋灌浆料辅助加热时,应制定动火和临时用电安
全技术措施。
7. 0. 3摇 采用多层安装后灌浆施工工艺时,构件安装后,应及时设
置斜支撑,未灌浆楼层不应超过 2 层。
7. 0. 4摇 灌浆施工前,应对灌浆料的性能指标进行检测,并应加强
全过程的质量监控,灌浆施工过程应留存影像资料。 节点注浆时
应确保管路通畅,注浆设备应设置压力保护装置。
7. 0. 5摇 灌浆施工的环境温度不宜低于 5 益,不应低于 0 益。 冬期
进行钢筋灌浆连接施工时,应采用专用低温型灌浆料,并采用辅助
加热保温措施;当环境温度高于 30 益 时,应适当采取降低灌浆料
拌合物温度的措施。
7. 0. 6摇 采用干式连接的构件,在连接节点永久固定、结构形成可
靠连接后,支撑装置方可拆除。
7. 0. 7摇 现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用定位模具,并采用可
靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置,钢筋外露长度应满足设
·22·
计要求。 7. 0. 8摇 竖向现浇构件模板宜采用对拉螺杆加固,局部采取防倾 措施。 7. 0. 9摇 采用泵送混凝土浇筑时,应采取措施防止泵送设备超重和 冲击力影响预制构件及临时支撑体系安全。 7. 0. 10摇 应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度,确认达到 设计要求后再进行连接作业,严禁随意切割、拆除、损坏预留钢筋、 支撑架、螺栓等部件。
·23·
8摇 高处作业与安全防护
8. 1摇 高处作业 8. 1. 1摇 高处作业人员必须按规定穿戴防护用品,且应定期进行体 检,严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病或其他不适应症的人员 从事高处作业。 8. 1. 2摇 登高作业时,应使用梯子等登高设施保证作业安全。 当坠 落高度超过 2 m 时,应设置操作平台。 8. 1. 3摇 在临边进行预制构件安装时,作业人员应站在预制构件的 内侧。 当作业面与外防护架栏杆高度小于 1. 2 m 时,作业人员应 佩戴安全带并系挂于可靠挂点上,挂点设置宜采用工具式夹具等 与主体结构连接,且应高挂低用。 8. 1. 4 摇 悬空作业时,除应满足相关标准要求外,尚应满足以下 要求: 1摇 悬空作业立足处应牢固, 并应配置登高和防坠装置或 设施; 2摇 屋架、梁、柱等大型构件深化设计应包括对应登高通道、操 作立足点等安全措施; 3摇 吊装第一块预制构件或单独的大中型预制构件时,应站在 作业平台上操作; 4摇 严禁在未固定、无防护设施的预制构件上作业或通行。 8. 1. 5摇 施工现场可能坠落的工具、物料、构件,应及时移除或采取 固定措施,严禁上下抛掷。 8. 1. 6摇 高处作业吊篮的安拆和使用应符合现行行业标准《建筑施 工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ 202 的要求,当由预制构件支 承时,应经设计单位安全复核,不得损伤预制构件。 ·24·
8. 2摇 安全防护
8. 2. 1摇 临边、洞口的防护应牢固、可靠,并符合现行行业标准《建 筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的规定。 8. 2. 2摇 尚未安装栏板的阳台、无女儿墙的屋面、框架楼层等临边 位置,应设置高度不小于 1. 2 m 的防护栏杆,并挂密目安全网。 8. 2. 3摇 楼梯安装前,为方便施工人员上下,宜设置工具式爬梯或 定型平台作为临时竖向通道,爬梯和定型平台应随施工进度及时 提升。 8. 2. 4 摇 楼梯栏杆安装前,应设高度不小于 1. 2 m 的临时防护 栏杆。 8. 2. 5摇 临边构件安装时,坠落半径应根据现行行业标准《建筑施 工高处作业安全技术规范》JGJ 80 确定,坠落半径内通道应设置安 全防护棚等安全防护措施。 8. 2. 6摇 施工现场人员进出建筑物的通道口,处于起重机臂架回转 范围内的人行通道,应搭设安全防护棚。 8. 3摇 安全防护架 8. 3. 1摇 安全防护架宜选用工具式、定型化产品,施工单位应组织 对安全防护架等进行验收和定期检查。 8. 3. 2摇 安全防护架施工前,应根据工程结构、施工环境等特点编 制专项施工方案,并经施工单位技术负责人审批、项目总监理工程 师审核后实施,超过一定规模的、危险性较大的分部分项工程范围 内的应组织专家论证。 专项施工方案除应符合相关要求外,尚应 包括以下内容: 1摇 特殊部位的加强措施; 2摇 安装、升降、拆除程序及安全措施; 3摇 使用过程的安全措施。 ·25·
8. 3. 3摇 安全防护架与主体结构连接点的设置应符合以下要求: 1摇 宜设置在现浇部位; 2摇 预留孔的位置应符合深化设计要求,禁止现场开洞; 3摇 外防护架与主体结构连接点设置在预制构件上时,应进行 安全验算。 8. 3. 4摇 安全防护架顶部栏杆应高出施工作业面 1. 5 m 以上。 脚 手板离墙面的距离不应大于 150 mm,架体底层应用硬质材料铺设 严密,与主体结构间隙封闭。 8. 3. 5摇 安全防护架分区域施工且有高差时,端部开口部位应可靠 封闭,并设置高度不小于 1. 2 m 的防护栏杆,挂密目安全网。 相邻 两榀脚手架之间的缝隙不得大于 150 mm,脚手架安装就位后,水 平、竖向缝隙应封闭严密。 8. 3. 6摇 安全防护架应由具有操作资格的专业人员进行搭设、提 升、拆卸作业,过程中不得随意更换人员。 8. 3. 7摇 安全防护架提升、下降前,应清理架体上的物料;提升、下 降过程中,人员不得停留在架体上。 8. 3. 8摇 安全防护架与建筑结构连接处的混凝土未达到规定强度 时,不得进行架体的安装、提升作业。 8. 3. 9摇 遇大雨、大雪、大雾和 6 级以上大风天气时,应停止在架体 上作业。 安全防护架的安装、提升、拆除作业应在白天进行,遇雨、 雪、雾和 5 级及以上大风天气时,应停止脚手架的安装、提升、拆除 作业;雨、雪、霜后,上架作业应采取有效防滑措施,雪天应清除 积雪。 8. 3. 10摇 进行安全防护架的安装、提升、拆除作业时,下方应设置 安全隔离区域,并应安排专人值守;使用过程中,坠落半径内作业 人员通道应设置安全防护棚。 8. 3. 11摇 安全防护架应按专项施工方案要求使用,严禁超载。 8. 3. 12摇 严禁将安全防护架作为预制构件的临时支撑。 ·26·
8. 3. 13摇 安全防护架上应设置安全警示标志、限载、风险公示、验 收公示等标志标牌。 8. 3. 14摇 采用落地式脚手架时,应符合相关标准规定,并应满足下 列要求: 1摇 深化设计应考虑连墙件设置方式,预留对应洞口或锚固 措施。 2摇 落地式脚手架设计有上拉杆件协同受力时,如采用钢丝绳 或钢拉杆与上一层建筑结构拉结,则拉结点不应设置在预制构 件上。 3摇 连墙件之上架体的悬臂高度不应超过两步。 架体转角处、 开口型落地式脚手架端部应增设连墙件。 连墙件竖向间距不得大 于一个楼层高度,且不应大于 4 m。 4摇 落地式脚手架未设置连墙件而需要采取临时拉结措施时, 临时拉结点不得设置在预制构件上。 5摇 落地式脚手架搭设高度不宜大于 50 m。 8. 3. 15摇 采用全钢附着式升降脚手架时,应符合相关标准规定,并 应满足下列要求: 1摇 全钢附着式升降脚手架应随结构施工及时提升,有效防护 高度应高于装配施工作业面; 2摇 深化设计应明确附墙位置; 3摇 全钢附着式升降脚手架架体高度宜采用 5 倍层高且不得 低于 3 倍层高; 4摇 在使用工况下应不少于 3 道附墙支座; 5摇 全钢附着式升降脚手架顶升、安拆人员应持有建筑架子工 (F)证。 8. 3. 16摇 采用悬挑脚手架时,应符合相关标准规定,并应满足下列 要求: 1摇 悬挑脚手架宜由现浇结构支承,不宜由预制构件支承; ·27·
2摇 悬挑脚手架支承方式应经主体结构设计单位复核验算;
3摇 一次悬挑脚手架高度不宜超过 20 m。
8. 3. 17摇 采用爬升式升降平台时,应符合相关标准规定,并应满足
下列要求:
1摇
爬升式升降平台地基应经专项设计,满足承载力、变形控
制及排水要求;
2摇 深化设计应明确附墙位置及措施;
3摇 现场作业应符合产品说明书的要求;
4摇 爬升式升降平台应设置限载警示标志及相关控制措施,并
宜配备超载报警装置;
5摇
爬升式升降平台运行范围内, 不得有障碍物影响运行
安全;
6摇 爬升式升降平台采用多立柱支承时,应有可靠措施保证升
降同步;
7摇 作业人员出入爬升式升降平台或装载时,平台应降至最低
机位。
8. 3. 18摇 采用其他形式安全防护架时,应编制专项施工方案并按
要求进行审批。
·28·
9摇 安全管理
9. 0. 1摇 建设、勘察、设计、监理、施工等有关单位应分别建立全员 安全生产责任制,明确各单位责任范围,签订安全生产协议,履行 安全生产职责。 9. 0. 2摇 建设单位应当及时足额拨付安全生产措施费用,统一协调 各责任主体,定期组织相关单位开展安全生产检查。 9. 0. 3 摇 勘察单位应根据场地具体条件,提供真实、准确的勘察 文件。 9. 0. 4摇 设计单位应结合工程特点、施工安全风险,提出保障人员 安全和预防事故的措施、建议。 深化设计审查内容应包括构件吊 点、施工设施设备附着点、防护架体拉结点位置及施工安全保证措 施等。 9. 0. 5摇 监理单位应审核专项施工方案,监督方案的实施并参与验 收。 对危险性较大的分部分项工程作业实施专项巡视,监督现场 安全隐患的整改、消除。 9. 0. 6摇 施工单位应结合深化设计,编制专项施工方案,履行审核 审批程序。 当施工环境或内容变化时,应及时调整专项施工方案。 9. 0. 7摇 施工单位应严格落实特种作业人员培训和持证上岗制度, 定期对进场的安装人员、设备操作人员、灌浆工等进行专项培训, 并有相应的培训记录,特种作业人员必须持证上岗。 9. 0. 8摇 施工单位应建立安全风险分级管控和隐患排查治理体系, 根据风险分级情况,严格落实管控措施。 对发现的问题和隐患,应 及时整改、消除。 9. 0. 9摇 施工单位应根据装配式混凝土建筑施工特点,识别现场可 能发生的危害和事故类型,制定各类应急预案,建立应急救援组织 机构及队伍,并配备应急设备、物资,定期组织演练。 ·29·
9. 0. 10摇 出现突发事件或事故时,应根据应急预案及时响应,组织
救援并按规定程序和时限上报,配合做好调查处理工作。
9. 0. 11摇 应急预案应根据施工进度、环境变化、演练情况等及时修
订,持续改进。
·30·
本标准用词说明
1摇 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不
同的用词说明如下:
摇 1)表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用“必须冶,反面词采用“严禁冶。
摇 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应冶,反面词采用“不应冶或“不得冶。
摇 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:
正面词采用“宜冶,反面词采用“不宜冶。
摇 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的:
正面词采用“可冶,反面词采用“不可冶。
2摇
条 文 中 指 定 应 按 其 他 有 关 标 准 执 行 时, 写 法 为 “ 应
符合……的规定冶或“应按……执行冶。 非必须按所指定的标准执
行时,写法为“可参照……执行冶。
·31·
引用标准名录
1摇 《塔式起重机安全规程》GB 5144
2摇 《起重机械安全规程》GB / T 6067
3摇 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
4摇 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB / T 50448