河南省工程建设标准
DBJ41 / T 155-2016
备案号:J13417-2016
装 配式混凝土构件制作
与验收技术规程
Technical code for precast concrete structure
production and acceptance
摇 2016-04-13 发布
2016-07-01 实施摇
河南省住房和城乡建设厅摇 发布
河南省工程建设标准
装配式混凝土构件制作
与验收技术规程
Technical code for precast concrete structure
production and acceptance
DBJ41 / T 155-2016
主编单位:河南省建筑科学研究院有限公司
批准单位:河南省住房和城乡建设厅
实施日期:2016 年 7 月 1 日
郑州大学出版社
2016摇 郑州
摇 摇 图书在版编目(CIP)数据
摇 摇 装配式混凝土构件制作与验收技术规程/ 河南省建筑科学
研究院有限公司主编. —郑州:郑州大学出版社,2016. 5
摇 摇 ISBN 978-7-5645-2996-3
摇 摇 玉. 淤装…摇 域. 淤河…摇 芋. 淤装配式混凝土结构-装配式
构件-技术规范摇 郁. 淤TU756-65
摇 摇 中国版本图书馆 CIP 数据核字(2016)第 082388 号
摇 摇 郑州大学出版社出版发行 摇 摇 郑州市大学路 40 号摇 摇 摇 摇 摇 摇 摇 邮政编码:450052 摇 摇 出版人:张功员 发行部电话:0371-66966070 摇 摇 全国新华书店经销 摇 摇 郑州文华印务有限公司印制 摇 摇 开本:850 mm伊1 168 mm摇 1 / 32 摇 摇 印张:1. 75 摇 摇 字数:47 千字 摇 摇 版次:2016 年 5 月第 1 版 印次:2016 年 5 月第 1 次印刷
摇 摇 书号:ISBN 978-7-5645-2996-3 定价:18. 00 元 本书如有印装质量问题,请向本社调换
河
南省住房和城乡建设厅文件
豫建设标﹝ 2016 ﹞ 23 号
河南省住房和城乡建设厅关于发布
河南省工程建设标准《装配式混凝土构件
制作与验收技术规程》的通知
各省辖市、省直管县(市)住房和城乡建设局(委),郑州航空港经济
综合实验区市政建设环保局,各有关单位:
由河南省建筑科学研究院有限公司主编的《装配式混凝土构
件制作与验收技术规程》已通过评审,现批准为我省工程建设地方
标准,编号为 DBJ41 / T 155-2016,自 2016 年 7 月 1 日起在我省施
行。
此标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理,技术解释由河
南省建筑科学研究院有限公司负责。
河南省住房和城乡建设厅
二〇一六年四月十三日
前摇
言
根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发 2015 年度河南省工
程建设标准制订修订计划的通知》(豫建设标也2015页25 号)有关要
求,规程编制组结合河南省实际情况,经广泛调查研究,认真总结
实践经验,并在广泛征求意见的基础上,通过反复讨论、修改和完
善,制订本规程。
本规程共 8 章,主要技术内容:总则,术语,基本规定,材料,构
件生产,构件验收,构件吊装、存放,安全与绿色生产。
本规程由河南省住房和城乡建设厅负责管理,由河南省建筑
科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。 在执行时如需修
改和补充,请将意见寄送河南省建筑科学研究院有限公司(地址:
郑州市金水区丰乐路 4 号,邮编:450053),以供今后修改。
主 编 单 位摇 河南省建筑科学研究院有限公司
参 编 单 位摇 郑州市建筑节能与墙体材料革新办公室
中国建筑第七工程局有限公司
河南城建土木结构工程研究中心有限公司
河南省绿建科技与产业化发展中心
舞钢迈瑞司绿色节能住宅工业科技有限公司
河南振华工程发展股份有限公司
河南五建建设集团有限公司
编 制 人 员摇 李建民摇 梁远森摇 王春喜摇 刘红生摇 焦安亮
楚景初摇 张中善摇 王摇 渊摇 张摇 艳摇 吴摇 峰
陈长伟摇 黄摇 涛摇 史民杰摇 邱建文摇 董巨威
杨文超摇 宋二银摇 王会龙摇 范元朝摇 李摇 璐
介红雷摇 巴摇 超摇 李摇 冉摇 程南方摇 郑培君
审 查 人 员摇 解摇 伟摇 郭士干摇 胡伦坚摇 季三荣摇 张利萍
郭院成摇 刘晓乐
目摇 次
1摇 总则 …………………………………………………………… 1 2摇 术语 …………………………………………………………… 2 3摇 基本规定 ……………………………………………………… 3 4摇 材料 …………………………………………………………… 4 摇 摇 4. 1摇 混凝土 ………………………………………………… 4 摇 摇 4. 2摇 钢筋与钢材 …………………………………………… 4 摇 摇 4. 3摇 连接材料 ……………………………………………… 5 5摇 构件生产 ……………………………………………………… 7 摇 摇 5. 1摇 一般规定 ……………………………………………… 7 摇 摇 5. 2摇 梁、柱 ………………………………………………… 11 摇 摇 5. 3摇 墙、板 ………………………………………………… 12 摇 摇 5. 4摇 楼梯、阳台、空调板、女儿墙 ………………………… 13 摇 摇 5. 5摇 构件养护 ……………………………………………… 14 摇 摇 5. 6摇 脱模与表面修复 ……………………………………… 14 6摇 构件验收 ……………………………………………………… 15 摇 摇 6. 1摇 一般规定 ……………………………………………… 15 摇 摇 6. 2摇 主控项目 ……………………………………………… 15 摇 摇 6. 3摇 一般项目 ……………………………………………… 17 7摇 构件吊装、存放 ……………………………………………… 24 摇 摇 7. 1摇 一般规定 ……………………………………………… 24 摇 摇 7. 2摇 厂内吊装 ……………………………………………… 24 摇 摇 7. 3摇 构件存放 ……………………………………………… 24
·1·
8摇 安全与绿色生产 ……………………………………………… 摇 摇 8. 1摇 安全 …………………………………………………… 摇 摇 8. 2摇 绿色生产 ……………………………………………… 26 26 26 28 29 31
本规程用词说明 …………………………………………………
引用标准名录 ……………………………………………………
附:条文说明 ………………………………………………………
·2·
Contents
1摇 General ………………………………………………………… 1 2摇 Terms …………………………………………………………… 2 3摇 Basic requirements ……………………………………………… 3 4摇 Materials ………………………………………………………… 4 摇 摇 4. 1摇 Concrete ………………………………………………… 4 摇 摇 4. 2摇 Reinforcing bar and steel ……………………………… 4 摇 摇 4. 3摇 Connection materials …………………………………… 5 5摇 Production of components ……………………………………… 7 摇 摇 5. 1摇 Genaral requirements …………………………………… 7 摇 摇 5. 2摇 Beam and column ……………………………………… 11 摇 摇 5. 3摇 Walls and slabs ……………………………………… 12 摇 摇 5. 4摇 Stairs,balconies,air conditioning boards and parapets ………………………………………………………… 13 摇 摇 5. 5摇 Curing of components ………………………………… 14 摇 摇 5. 6摇 Demoulding and surface treating ……………………… 14 6摇 Acceptance of components …………………………………… 15 摇 摇 6. 1摇 Genaral requirements ………………………………… 15 摇 摇 6. 2摇 Dominant items ………………………………………… 15 摇 摇 6. 3摇 General items ………………………………………… 17 7摇 Hoisting and stacking of components ………………………… 24 摇 摇 7. 1摇 Genaral requirements ………………………………… 24 摇 摇 7. 2摇 Hoisting of components ……………………………… 24 摇 摇 7. 3摇 Stacking of components ……………………………… 24 ·1·
8摇 Safety and green production …………………………………… 摇 摇 8. 1摇 Safety ………………………………………………… 摇 摇 8. 2摇 Green production ……………………………………… Explanation of wording in this specification ……………………… List of quoted standards …………………………………………… Addition:Explanation of provisions ……………………………… 26 26 26 28 29 31
·2·
1摇 总摇 则
1. 0. 1摇 为促进河南省建筑产业现代化发展,规范装配式混凝土构
件的制作与验收,做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、
节能减排,制定本规程。
1. 0. 2摇 本规程适用于河南省装配式混凝土构件的制作与验收。
1. 0. 3摇 装配式混凝土构件的制作与验收除应符合本规程外,尚应
符合国家和河南省现行有关标准的规定。
·1·
2摇 术摇 语
2. 0. 1摇 预制混凝土构件摇 precast concrete component
在工厂或现场预制的混凝土构件,简称预制构件,包括预制
柱、预制梁、预制板、预制墙板、预制楼梯、预制阳台等。
2. 0. 2摇 拉结件摇 connector
预制保温外墙板中连接构造层、保温层和结构层的配件,并满
足结构用抗剪、保温性能要求。
2. 0. 3摇 混凝土粗糙面摇 concrete rough surface
预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面。 简称粗
糙面。
·2·
3摇 基本规定
3. 0. 1摇 装配式混凝土构件的生产单位应具备相应的生产技术标 准、质量管理体系、安全管理体系及检验制度。 3. 0. 2摇 装配式混凝土构件生产中采用的新技术、新设备、新材料、 新工艺等应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。 3. 0. 3摇 构件制作应有完整的质量控制及检验资料,生产技术负责 人应对资料进行收集、整理和审核,并应及时存档、备案。 3. 0. 4摇 构件生产用的混凝土原材料、钢筋、保温材料、拉结件、预 埋件等材料应有产品合格证、产品性能检测报告,并按照相关标准 进行进场复检试验,检测合格后方可使用。 3. 0. 5摇 模具组装、混凝土浇筑、养护、脱模、吊装、表面修补、存放 等应制订相应的工序规定。 3. 0. 6摇 预制构件应针对不同构件的易损形式建立成品保护制度。 3. 0. 7摇 构件生产单位应建立从原材料入场到产品出厂的标识识 别和追溯系统,构件交付使用时应出具构件合格证明。
·3·
4摇 材摇 料
4. 1摇 混凝土
4. 1. 1摇 混凝土用原材料应符合下列要求:
1摇 水泥宜选用强度等级不低于 42. 5 级硅酸盐、普通硅酸盐
水泥,质量应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 的规定;
2摇 砂宜选用细度模数为 2. 3 ~ 3. 0 的中砂,质量应符合行业标
准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定;
3摇 石子宜选用 5 mm ~ 25 mm 碎石,质量应符合行业标准《普
通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定;
4摇 外加剂品种应通过试验室试配后确定,并应有质量保证
书,质量应符合国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 的规定;
5摇
粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB / T 1596 的规定;
6摇 混凝土用水应符合行业标准《混凝土用水标准》 JGJ 63 的
规定;
7摇 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求和国家标
准《混凝土结构设计规范》GB 50010 的规定。
4. 1. 2摇 混凝土配合比应符合国家标准《普通混凝土配合比设计规
程》JGJ 55 的规定,其强度等级、工作性和耐久性等指标应符合设
计要求。
4. 1. 3摇 预制构件的混凝土强度等级不宜低于 C30,预应力混凝土
预制构件的混凝土强度等级不宜低于 C40,且不应低于 C30。
4. 2摇 钢筋与钢材
4. 2. 1摇 热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合国家标准《钢筋混凝
·4·
土用钢 第 1 部分:热轧光圆钢筋》GB 1499. 1 和《钢筋混凝土用钢 第 2 部分:热轧带肋钢筋》GB 1499. 2 的规定。 4. 2. 2摇 预应力混凝土采用的钢筋应符合国家标准《预应力混凝土 用螺纹钢筋》 GB / T 20065、《 预应力混凝土用钢丝》 GB / T 5223 和 《预应力混凝土用钢绞线》GB / T 5224 的规定。 4. 2. 3摇 预制构件中钢材的质量应符合国家标准《 碳素结构钢》 GB / T 700、《低合金高强度结构钢》 GB / T 1591 和《 建筑结构用钢 板》GB / T 19879 的规定。 4. 2. 4摇 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。 预埋吊环 严禁采用冷加工钢筋制作。 吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配 套的吊具,应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。 4. 2. 5摇 钢筋焊接网片应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 和《钢 筋混凝土用钢 第 3 部分:钢筋焊接网》GB / T 1499. 3 的规定。
4. 3摇 连接材料
4. 3. 1摇 钢筋套筒灌浆连接接头应符合行业标准《钢筋连接用灌浆
套筒》JG/ T 398 的规定。
4. 3. 2摇 预制构件钢材连接用材料应符合下列要求:
1摇 手工焊接用焊条应符合国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊
条》GB / T 5117 和《热强钢焊条》GB / T 5118 的规定,选用的焊条型
号应与主体金属强度相适应;
2摇 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属
强度相适应,焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB / T 14957 的
规定;
3摇 高强度螺栓应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺
栓》GB / T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》 GB / T 1229、《钢结
构用高强度垫圈》GB / T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大
六角螺母、垫圈技术条件》 GB / T 1231 和《钢结构用扭剪型高强度
·5·
螺栓连接副》GB / T 3632 的规定;
4摇 螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓的预拉力设计值以及
高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值,应符合国家标准《钢
结构设计规范》GB 50017 的规定。
4. 3. 3摇 拉结件应符合下列要求:
1摇
应具有规定的承载力、变形能力和耐久性能,并应经过试
验验证;
2摇 应满足预制保温外墙板的节能设计要求。
·6·
5摇 构件生产
5. 1摇 一般规定
5. 1. 1摇 构件生产宜在工厂进行,生产前应编制生产方案,生产方
案应包括生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控
制措施、成品保护及运输、吊装方案等。
5. 1. 2摇 构件生产前,设计单位应对生产单位进行技术交底。
5. 1. 3摇 预制构件生产应以深化设计图为依据,生产单位应对深化
设计图纸进行工艺性复核,当需要修改设计图纸时,应办理设计变
更文件。
5. 1. 4摇 模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性,并应满足预
制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。
5. 1. 5摇 模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆
卸、周转次数等要求。 跨度较大的预制构件的模具应根据设计要
求预设反拱。 模具宜采用固定式钢底模,侧模宜采用型钢或铝合
金型材。
5. 1. 6摇 模具组装宜采用螺栓或销钉连接。
5. 1. 7摇 模具尺寸允许偏差及检验方法应符合表 5. 1. 7 的规定。
·7·
检验项目及内容 允许偏差(mm) 检验方法
长度 臆6 m 1,-2 用钢尺量平行构件高度方向, 取其中偏差绝对值较大处
>6 m 且臆12 m 2,-4
>12m 3,-5
截面尺寸 墙、板 宽 1,-2 用钢尺测量两端或中部,取其 中偏差绝对值较大处
厚 0,-2
其他构件 2,-4
对角线差 3 用钢尺量纵、横两个方向对角线
底模表面平整度 2 用 2 m 靠尺和塞尺量
端模与侧模高低差 1 用塞片和塞尺量
组装缝隙 1 用塞片和塞尺量
侧向弯曲 L/ 1500 且臆5 拉线,用钢尺量测侧向弯曲最 大处
翘曲 L/ 1500 对角拉线测量交点间距离值的 两倍
摇 摇 注:L 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。
5. 1. 8摇 预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家标准《混
凝土结构工程施工规范》 GB 50666 和《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB 50204 等有关规定。
5. 1. 9摇 钢筋骨架和网片应符合下列要求:
1摇 钢筋骨架尺寸应准确,骨架就位后不应产生变形;
2摇 保护层垫块应与钢筋骨架或网片固定可靠,垫块宜按梅花
状布置,间距应满足钢筋限位及控制变形要求;
·8·
3摇
钢筋骨架入模时应平直、无损伤,表面不得有油污或者锈
蚀,外露部分钢筋应有防污保护措施;
4摇 钢筋骨架和网片应避开连接套筒、连接件、预埋件等;
5摇 钢筋骨架或网片在模具内布设后,应按设计图纸要求对钢
筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查,允许偏差及检验方法
应符合表 5. 1. 9 的规定。
项目 允许偏差(mm) 检验方法
绑扎 钢筋网 长、宽 依5 钢尺检查
网眼尺寸 依10 钢尺量连续三档,取最大值
焊接 钢筋网 长、宽 依5 钢尺检查
网眼尺寸 依10 钢尺检查
对角线差 5 钢尺或测距仪测量两个对角线
端头不齐 5 钢尺检查
钢筋骨架 长 依10 钢尺检查
宽 依5 钢尺检查
高 0,-5 钢尺检查
主筋间距 依10 钢尺量连续三档,取最大值
主筋排距 依5 钢尺量连续三档,取最大值
弯起点位移 15 钢尺检查
箍筋间距 依10 钢尺量连续三档,取最大值
端头不齐 5 钢尺检查
5. 1. 10摇 预埋件、连接件和预留孔洞应按设计要求及深化设计图
·9·
进行预埋预留。 预埋件、连接件和预留孔洞的允许偏差及检验方
法应符合表 5. 1. 10 的规定。
项目 允许偏差 (mm) 检验方法
钢筋连接套筒 中心线位置 依3 钢尺检查
安装垂直度 1 / 40 拉水平线、竖直线 测量两端差值
预埋件 (插筋、螺栓、吊具等) 中心线位置 依5 钢尺检查
外漏长度 +5,0 钢尺检查
安装垂直度 1 / 40 拉水平线、竖直线 测量两端差值
连接件 中心线位置 依3 钢尺检查
安装垂直度 1 / 40 拉水平线、竖直线 测量两端差值
预留孔洞 中心线位置 依5 钢尺检查
尺寸 +8,0 钢尺检查
预埋管线 连接部位中心线 位置 依10 钢尺检查
摇 摇 注:钢筋连接套筒除应满足上述指标外,尚应符合套筒厂家提供的允许误差值和施
工允许误差值要求。
5. 1. 11摇 在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查并做好
记录,检查项目应包括下列内容:
1摇 钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等;
·10·
2摇 钢筋的连接方式、 接头位置、 接头数量、 接头面积百分 率等; 3摇 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等; 4摇 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等; 5摇 预制保温外墙板的保温层位置、厚度及连接件的规格、数 量、位置等; 6摇 钢筋的混凝土保护层厚度。 5. 1. 12摇 预制构件的浇筑应符合下列要求: 1摇 浇筑混凝土前,预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止 污染的保护措施; 2摇 混凝土应边浇筑、边振捣密实,并且应采用与工艺相适应 的振捣方式; 3摇 浇筑混凝土时应避免单点振动过久,振动时间应符合国家 标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定; 4摇 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生 变形或移位,如有偏差应采取措施及时纠正; 5摇 混凝土从出机到浇捣完毕的时间应符合以下规定:气温超 过 25 益时不宜超过 60 min,气温不超过 25 益时不宜超过 90 min。 5. 1. 13摇 采用后浇混凝土、砂浆或灌浆料连接的预制构件结合面, 制作时应按设计要求进行粗糙面处理。 设计无具体要求时,可采 用拉毛、凿毛或化学处理等方法制作粗糙面。 5. 1. 14摇 上道工序质量检查结果不符合现行相关标准规定和设计 要求时,不应进行下道工序。 5. 1. 15摇 构件生产时应对不合格产品进行标识、记录、评价,并作 隔离处置。
5. 2摇 梁、柱
5. 2. 1摇 叠合梁的模具应侧放,模具尺寸允许偏差和检验方法应符
·11·
合本规程表 5. 1. 7 的规定。
5. 2. 2摇 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接应符合
下列要求:
1摇 钢筋与工字形钢接头翼缘焊接时宜采用双面焊,搭接长度
不应小于 5d(d 为钢筋直径),当不能进行双面焊接时,方可采用单
面焊,搭接长度不应小于 10d;
2摇 钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接宽度不得小于钢筋直径
的 0. 60 倍,焊接焊缝高度不得小于钢筋直径的 0. 35 倍。
5. 2. 3摇 预制柱的模具应侧放,模具尺寸允许偏差和检验方法应符
合本规程表 5. 1. 7 的规定。
5. 2. 4摇 劲性柱及混合梁的栓钉焊接前,应清除构件焊接面的油、
锈等杂物,且焊接后栓钉高度的允许偏差应在依2 mm 以内。
5. 3摇 墙、板
5. 3. 1摇 外墙板宜采用平模工艺生产,当采用立模工艺生产时,应 采取保证保温材料及拉结件位置正确的措施。 5. 3. 2摇 门窗框应有产品合格证和出厂检验报告,品种、规格、性 能、厚度、连接方式等应满足现行相关标准的规定和设计要求。 5. 3. 3摇 门窗框应直接安装在墙板构件的模具中,门窗框安装的位 置应符合设计要求。 生产时应在模具体系上设置限位框或限位件 进行固定。 5. 3. 4摇 石材和面砖等装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告, 质量应满足现行相关标准的规定。 5. 3. 5摇 带面砖或石材的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作, 并应符合下列要求: 1摇 当构件饰面层采用面砖时,在模具中铺设面砖前,应根据 排砖图的要求进行配砖和加工,饰面砖应采用背面带有燕尾槽或 粘结性能可靠的产品; ·12·
2摇
当构件饰面层采用石材时,在模具中铺设石材前,应根据
排板图的要求进行配板和加工,应按设计要求在石材背面钻孔、安
装不锈钢卡钩、涂覆隔离层;
3摇 应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料
嵌填面砖或石材之间的接缝,并应采取防止面砖或石材在安装钢
筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
5. 3. 6摇 预制构件制作前,对带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排
砖图或排板图;对预制保温外墙板,应绘制拉结件布置图及保温板
排板图。
5. 3. 7摇 保温材料应有产品合格证和出厂检验报告,其性能应符合
现行相关标准的规定。
5. 3. 8摇 保温材料多层敷设时上下层接缝应错开,与混凝土连接的
连接件敷设间距应符合设计文件要求;拉结件穿过保温材料处应
填补密实。
5. 3. 9摇 内墙板预制时模具应平放,模具尺寸允许偏差和检验方法
应符合本规程表 5. 1. 7 的规定。
5. 3. 10摇 预制环扣内、外墙板的环形钢筋的预留长度应满足设计
要求。
5. 3. 11摇 叠合板预制时模具应平放,模具尺寸允许偏差和检验方
法应符合本规程表 5. 1. 7 的规定。
5. 3. 12摇 叠合板中电器盒的选择及安放、水电预留孔模具应满足
设计要求且固定牢靠,接管处应做好封堵措施。
5. 4摇 楼梯、阳台、空调板、女儿墙
5. 4. 1摇 楼梯宜采用立模工艺生产,当采用其他工艺生产时,应进
行脱模验算。
5. 4. 2摇 预埋件、密封材料、背衬材料的材质选用和位置应符合设
计要求,并应满足现行相关标准、图集的规定。
·13·
5. 5摇 构件养护
5. 5. 1摇 构件制作单位宜根据构件类型、当地气候等因素制定相应 的养护工艺制度。 5. 5. 2摇 预制构件可采用自然养护、覆盖养护、热模养护或蒸汽养 护等方式,当采用洒水、覆盖等方式进行常温养护时,应符合国家 标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 的要求。 5. 5. 3摇 梁、柱等体积较大构件宜采用自然养护方式;墙板、楼板等 较薄构件,宜采用蒸汽养护方式。 5. 5. 4 摇 预制构件采用蒸汽养护时, 升温、 降温速度 不 应 超 过 20 益 / h,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过 25 益。 5. 6摇 脱模与表面修复 5. 6. 1摇 构件脱模时应严格按照脱模顺序拆除模具,不得使用振动 方式拆模。 5. 6. 2摇 预制构件脱模起吊时的混凝土强度应满足设计要求,且不 宜小于 15 MPa。 5. 6. 3摇 构件脱模后,存在不影响结构性能的局部破损和构件表面 的非受力裂缝时,可用修补浆料进行表面修补后使用;严重损坏 的,应当废弃。 5. 6. 4摇 构件脱模后,外装饰材料出现破损应进行修复。
·14·
6摇 构件验收
6. 1摇 一般规定
6. 1. 1摇 预制构件的外观质量缺陷划分为严重缺陷和一般缺陷,具
体划分标准应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204 进行评定。
6. 1. 2摇 构件应按设计要求或标准图的试验参数及检验指标进行
结构性能检验。
6. 1. 3摇 预制构件应在明显位置标明构件制作单位、制作日期、构
件型号和质量验收标识。
6. 2摇 主控项目
6. 2. 1 摇
预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计及本规程的
要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查混凝土试验报告。
6. 2. 2摇 预制构件的预埋件、留置钢筋及预留孔洞等的规格、位置、
数量和固定状况应符合设计及本规程要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:对照设计图纸进行观察、量测。
6. 2. 3摇 预制构件生产过程中隐蔽工程应检查验收记录和合格单。
检验数量:抽样检查。
检验方法:所有验收合格单必须签字齐全、日期准确。
6. 2. 4摇 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。 对已出现的严重
缺陷,应编制技术处理方案,并经设计单位和建设单位认可后进行
处理,对处理的部位应重新检查验收。
·15·
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和量测。
6. 2. 5摇 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏
差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部
位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察,检查技术处理方案。
6. 2. 6摇 预制构件粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和量测。
6. 2. 7摇 陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应满足行业标准
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110 和《外墙面砖工程施
工及验收规程》JGJ 126 等的规定。
检查数量:按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。
检查方法:检查试验报告单。
6. 2. 8摇 预制保温外墙板中保温材料类别、厚度、位置、性能应符合
设计要求。
检查数量:抽样检验。
检查方法:观察、量测,检查保温材料质量证明文件及复验
报告。
6. 2. 9摇 预制保温外墙板中拉结件的类别、数量及使用位置应符合
设计要求。
检查数量:抽样检验。
检查方法:检查拉结件质量证明文件及其隐蔽工程检查记录。
6. 2. 10摇 劲性柱及混合梁的栓钉焊接后,栓钉高度的允许偏差应
在依2 mm 以内。
检查数量:抽样检验。
检查方法:观察、量测。
·16·
6. 2. 11摇 劲性柱的连接内衬、竖向加劲板、栓钉及钢丝网片的规格
和数量应符合设计要求。
检查数量:同批构件抽查 10% ,且不少于 3 件。
检查方法:尺量检查,观察检查及检查出厂验收记录。
6. 2. 12摇 劲性柱钢管拼接焊缝质量应符合设计要求和国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查施工记录及焊缝检测报告。
6. 2. 13摇 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接应进行
焊接工艺评定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查施工记录及焊接工艺报告。
6. 3摇 一般项目
6. 3. 1摇 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一
般缺陷应按技术方案要求进行处理,并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察,检查技术处理方案。
6. 3. 2摇 预制梁柱类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 2
的要求。
检查数量:同一工作班生产的同类型构件,经全数自检、互检
合格后,专检抽查不应少于 20% ,且不应少于 5 件。
检查方法:按表 6. 3. 2 的规定检查。
·17·
项目 允许偏差(mm) 检验方法
规格尺寸 长 梁 +10,-5 尺量检查
柱 +5,-10 尺量检查
截面宽度 依5 钢尺量一端及中部, 取其中偏差绝对值 较大处
截面高度 依5
外形 翼板厚 依5
表面平整 模具面 3 2 m 靠尺和塞尺检查
手工面 5
侧向弯曲 梁、柱 L/750 且臆20 拉线、钢尺量最大 侧向弯曲处
梁设计起拱 依10 拉线、钢尺量最大 弯曲处
梁下垂 0
梁倾斜度 5 垂线、钢尺量测
预埋部件 钢件 中心线位置偏移 5 尺量检查
平面高差 5 方尺和塞尺检查
螺栓 中心线位置偏移 吟2 尺量检查
外露长度 吟+10,-5
插筋、木砖 中心线位置偏移 10
插筋留出长度 +5,-5
吊环 相对位置偏移 20
留出高度 0,-10
预留孔洞 一般孔洞中心线位置偏移 10
安装孔中心线位置偏移 吟5
键槽 中心线位置 吟5
长度、宽度、深度 依5
主筋外留长度 依10
主筋保护层 依5
摇 摇 注:L 为构件长度(mm),吟表示不允许超偏差项目。
·18·
6. 3. 3摇 预制墙板类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 3
的要求。
检查数量:同一工作班生产的同类型构件,经全数自检、互检
合格后,专检抽查不应少于 20% ,且不应少于 5 件。
检查方法:按表 6. 3. 3 的规定检查。
项目 允许偏差(mm) 检验方法
规格尺寸 高 依3 尺量检查
宽 依3 尺量检查
厚 依3 尺量检查
对角线差 吟5 钢尺量两个对角线
门窗口 规格尺寸 依3 尺量检查
对角线差 吟5 钢尺量两个对角线
位置偏移 吟5 尺量检查
外形 清水面表面平整 吟2 2 m 靠尺和塞尺检查
普通面表面平整 吟3
侧向弯曲 L/1000 且臆20 拉线、钢尺量最大侧 向弯曲处
扭翘 L/1000 调平尺在两端量测
门窗口内侧平整 2 2 m 靠尺和塞尺检查
装饰线条宽度 依2 尺量检查
·19·
项目 允许偏差(mm) 检验方法
预埋部件 钢件 中心线位置偏移 5 尺量检查
平面高差 0,-5 2 m 靠尺和塞尺检查
插筋、 木砖 中心线位置偏移 20 尺量检查
插筋留出长度 +5,-5
吊环 中心线位置偏移 吟20
留出高度 0,-10
预留孔洞 中心线位置偏移 5
规格尺寸 依5
安装门窗预留孔深度 依5
结构安装用 预留件(孔) 螺栓 中心线位置偏移 吟2
留出长度 吟+10,-5
内螺母、套筒、销孔等中 心线位置偏移 吟2
主筋保护层 +10,-5
摇 摇 注:L 为构件长度(mm),吟表示不允许超偏差项目。
6. 3. 4 摇 板类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 4 的 要求。 检查数量:同一工作班生产的同类型构件,经全数自检合格 后,专检抽查不应少于 20% ,且不应少于 5 件。 检查方法:按表 6. 3. 4 的规定检查。
·20·
项目 允许偏差(mm) 检验方法
规格尺寸 长 +10,-5 尺量检查
宽 依5 尺量检查
厚 依5 尺量检查
翼板厚 依5 尺量检查
肋宽 依5 尺量检查
对角线差 10 钢尺量两个对角线
外形 表面平整 模具面 3 2 m 靠尺和塞尺检查
侧向弯曲 L/750 且臆20 拉线、钢尺量最大 侧向弯曲处
扭翘 L/750 调平尺在两端量测
预埋部件 钢件 中心线位置偏移 5 尺量检查
平面高差 0,-5 2 m 靠尺和塞尺检查
螺栓、 销栓 中心线位置偏移 20 尺量检查
留出长度 +5,-5
插筋、 木砖 中心线位置偏移 吟20
插筋留出长度 0,-10
吊环 相对位置偏移 20
留出高度 0,-10
电线管、 电盒 水平方向中心 线位置偏移 20
预留孔洞 孔洞 中心线位置偏移 5
规格尺寸 +10,0
安装孔中心线位置偏移 吟5
主筋外留长度 +10,-5
主筋保护层 吟+5,-3
摇 摇 注: L 为构件长度(mm),吟表示不允许超偏差项目,有装饰要求的板类构件尺寸偏
差按墙板类标准执行。
·21·
6. 3. 5摇 外墙板饰面砖、石材的允许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 5
的规定。
检查数量:全数检查。
检查方法:按表 6. 3. 5 的规定检查。
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 2 用 2 m 靠尺和塞尺检查
阳角方正 2 用托线板检查
上口平直 2 拉 5 m 线,不足 5 m 线拉通线,用钢直尺检查
接缝平直 2 用钢直尺和塞尺检查
接缝深度 1
接缝宽度 1 用钢直尺检查
6. 3. 6摇 门窗框安装除应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质
量验收规范》GB 50210 有关规定外,安装位置允许偏差及检验方法
尚应符合本规程表 6. 3. 3 的规定。
6. 3. 7摇 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的搭接电弧焊
接头的尺寸偏差、缺陷允许值及检验方法,应符合表 6. 3. 7 的有关
规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:按表 6. 3. 7 的规定检查。
·22·
表 6. 3. 7摇 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘搭接焊接
接头的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差 检验方法
接头处钢筋轴线的位移(mm) 0. 1d 钢尺检查
焊缝厚度(mm) 0. 05d 钢尺检查
焊缝宽度(mm) 0. 1d 钢尺检查
焊缝长度(mm) 0. 3d 钢尺检查
横向咬边深度(mm) 0. 5 钢尺检查
在长 2d 焊缝表面 上的气孔及夹渣 数量(个) 2 观察
面积(mm2) 6 钢尺检查
摇 摇 注:d 为钢筋直径。
·23·
7摇 构件吊装、存放
7. 1摇 一般规定
7. 1. 1摇 预制构件吊装、存放应编制专项方案,根据构件的特征、重
量、形状等选择合适的吊装方式和配套的吊具。 超高、超宽、形状
特殊的大型构件的吊装和存放应有专门的质量安全保证措施。