河南省工程建设标准
DBJ41 / T 238—2021
备案号:J15740—2021
现 浇钢筋混凝土地下连续墙
施工技术标准
Construction technical specification for
cast-in-situ reinforced concrete diaphragm wall
摇 2021-04-25 发布
2021-07-01 实施摇
河南省住房和城乡建设厅摇 发布
河南省工程建设标准
现浇钢筋混凝土地下连续墙
施工技术标准
Construction technical specification for
cast-in-situ reinforced concrete diaphragm wall
DBJ41 / T 238—2021
主编单位:中国建筑第七工程局有限公司
批准单位:河南省住房和城乡建设厅
实施日期:2021 年 7 月 1 日
郑州大学出版社
郑州
河
南省住房和城乡建设厅文件
公告也2021页28 号
河南省住房和城乡建设厅
关于发布工程建设标准《现浇钢筋混凝土
地下连续墙施工技术标准》的公告
摇 摇 现批准《现浇钢筋混凝土地下连续墙施工技术标准》为我省工
程建设地方标准,编号为 DBJ41 / T 238—2021,自 2021 年 7 月 1 日
起在我省施行。
本标准在河南省住房和城乡建设厅门户网站(www. hnjs. gov.
cn)公开,由河南省住房和城乡建设厅负责管理。
河南省住房和城乡建设厅
2021 年 4 月 25 日
前摇
言
根据河南省住房和城乡建设厅豫建科也2019页372 号文件的要
求,标准编制组通过广泛调查研究,认真总结实践经验,参考国内
外的先进标准,并结合河南省现浇钢筋混凝土地下连续墙的应用
实践,制定了本标准。
本标准的主要技术内容:总则、术语、基本规定、导墙、泥浆、成
槽、接头、钢筋笼、混凝土、墙底注浆、质量检测与施工监测、验收。
本标准由河南省住房和城乡建设厅负责管理,由中国建筑第
七工程局有限公司负责技术内容的解释。 执行过程中,请各有关
单位结合施工实践,不断总结经验,并将发现的问题、意见和建议
函告中国建筑第七工程局有限公司(地址:郑州市经开区经开第十
五大街 267 号中建大厦 A 座;邮编:450004),以供修订时参考。
主 编 单 位摇 中国建筑第七工程局有限公司
参 编 单 位摇 河南省郑州新区建设投资有限公司
郑州市城乡建设委员会
郑东新区建设环保局
郑州市工程质量监督站
华北水利水电大学
中建八局第二建设有限公司
宝冶(郑州)建筑工程有限公司
河南省有色工程勘察有限公司
中国水电基础局有限公司
中国中铁四局集团有限公司
中国市政工程华北设计研究总院
河南省华兴建设监理有限公司
郑州市规划勘测设计研究院
·1·
郑州市郑东新区建设开发投资总公司
河南省新绘检测技术服务有限公司
主要起草人摇 鲁万卿摇 王永增摇 詹志雄摇 张摇 煜摇 许文峰
徐庆和摇 陈新勇摇 吴摇 玥摇 王永好摇 李建杰
刘一宁摇 李晓克摇 张中善摇 远摇 烁摇 余摇 寅
吴清星摇 王承林摇 顾卫东摇 詹摇 阳摇 曲瑞龙
张立伟摇 秦广宙摇 郑摇 鑫摇 赵俊齐摇 杨摇 涛
黄中磊摇 苏建建摇 高摇 化摇 吴文学摇 张新慧
贾述望摇 许摇 涛摇 段少刚摇 田摇 为摇 吴元豪
主要审查人摇 杜明芳摇 王荣彦摇 王继周摇 许录明摇 李建斌
刘明林摇 包宏涛
·2·
目摇 次
1摇 总则 …………………………………………………………… 1 2摇 术语 …………………………………………………………… 2 3摇 基本规定 ……………………………………………………… 4 4摇 导墙 …………………………………………………………… 6 摇 摇 4. 1摇 导墙设计 ……………………………………………… 6 摇 摇 4. 2摇 导墙施工 ……………………………………………… 7 5摇 泥浆 …………………………………………………………… 9 摇 摇 5. 1摇 泥浆制备 ……………………………………………… 9 摇 摇 5. 2摇 质量控制 ……………………………………………… 10 6摇 成槽 …………………………………………………………… 13 摇 摇 6. 1摇 单元槽段划分 ………………………………………… 13 摇 摇 6. 2摇 槽段开挖 ……………………………………………… 13 摇 摇 6. 3摇 刷壁和清基 …………………………………………… 16 摇 摇 6. 4摇 质量控制 ……………………………………………… 16 7摇 接头 …………………………………………………………… 17 摇 摇 7. 1摇 接头类型 ……………………………………………… 17 摇 摇 7. 2摇 接头施工 ……………………………………………… 17 8摇 钢筋笼 ………………………………………………………… 20 摇 摇 8. 1摇 钢筋笼制作 …………………………………………… 20 摇 摇 8. 2摇 钢筋笼吊装 …………………………………………… 21 摇 摇 8. 3摇 质量控制 ……………………………………………… 23 9摇 混凝土 ………………………………………………………… 24 摇 摇 9. 1摇 混凝土配制 …………………………………………… 24 ·1·
摇 摇 9. 2摇 混凝土浇筑 …………………………………………… 摇 摇 9. 3摇 质量控制 ……………………………………………… 10摇 墙底注浆 …………………………………………………… 摇 摇 10. 1摇 注浆管预埋 ………………………………………… 摇 摇 10. 2摇 墙底注浆施工 ……………………………………… 11摇 质量检测与施工监测 ……………………………………… 摇 摇 11. 1摇 成槽质量检测 ……………………………………… 摇 摇 11. 2摇 墙体混凝土质量检测 ……………………………… 摇 摇 11. 3摇 施工监测 …………………………………………… 12摇 验收 ………………………………………………………… 附录 A摇 地下连续墙施工记录表 ……………………………… 附录 B摇 地下连续墙检验批质量验收记录 ……………………… 本标准用词说明 ………………………………………………… 24 25 27 27 27 29 29 29 30 31 32 35 40 41 43
引用标准名录 ……………………………………………………
条文说明 …………………………………………………………
·2·
1摇 总摇 则
1. 0. 1摇 为规范现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工与质量验收,做
到技术先进、安全适用、经济合理、绿色环保,制定本标准。
1. 0. 2摇 本标准适用于河南省内建筑与市政工程的现浇钢筋混凝
土地下连续墙的施工与质量验收。
1. 0. 3摇 现浇钢筋混凝土地下连续墙施工与质量验收除应执行本
标准的规定外,尚应符合国家和河南省现行有关标准的规定。
·1·
2摇 术摇 语
2. 0. 1摇 地下连续墙摇 摇 diaphragm wall
分槽段采用专用机械成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的具有挡
水、挡土和承重功能的地下连续墙体。 其中,既作为支挡结构又作
为地下结构外墙的地下连续墙为永久性地下连续墙。
2. 0. 2摇 导墙摇 摇 guide wall
沿地下连续墙轴线两侧修筑的具有足够强度、刚度和精度,并
起到挡土、导向、支撑荷载、存储泥浆和测量基准作用的两道平行
于地下连续墙中心轴线的临时结构物。
2. 0. 3摇 单元槽段摇 摇 unit trench
地下连续墙施工前预先沿墙体长度方向将其划分为若干个某
种长度的施工段,是地下连续施工的基本单元。 在单元槽段内一
次浇筑混凝土所形成的墙体,称为“幅冶。
2. 0. 4摇 槽位摇 摇 trench position
地下连续墙施工前预先设计确定的单元槽段的位置。
2. 0. 5摇 槽壁加固摇 摇 consolidation in both sides of trench
对软弱土、砂性土等不利于槽壁稳定的土层,在地下连续墙成
槽前,对墙体两侧土体进行加固的措施。
2. 0. 6摇 接头管(箱)摇 摇 joint pipe(box)
使单元槽段间形成地下连续墙接头而采用的临时钢管(箱)。
2. 0. 7摇 圆弧形接头摇 摇 circular joint
先行槽段施工中使用圆弧形接头管,拔除接头管后形成的相
邻槽段间的连接方式。
2. 0. 8摇 型钢接头摇 摇 section steel joint
单元槽段间采用工字钢、V 型钢板、十字钢板等型钢连接,先
行槽段施工时在型钢接头侧配套使用接头箱,拔除接头箱后形成
·2·
的相邻槽段间的接头方式。
2. 0. 9摇 橡胶带接头摇 摇 rubber sealing joint
单元槽段间采用橡胶带连接,先行槽段施工中在连接侧使用
附有橡胶接头的接头箱,侧向取出接头箱后形成的相邻槽段间的
接头方式。
2. 0. 10摇 铣接头摇 摇 cutter joint
利用铣槽机切削先行槽段接头处混凝土而形成的相邻槽段间
的连接方式。
2. 0. 11摇 预制接头摇 摇 precast concrete joint
利用预制混凝土构件作为地下连续墙相邻槽段的连接方式。
2. 0. 12摇 刷壁摇 摇 brushing the trench
地下连续墙成槽后,采用刷壁器等专用工具,对已浇筑地下连
续墙端头的土渣、泥皮等附着物进行清除的作业。
2. 0. 13摇 清基摇 摇 trench cleaning
地下连续墙成槽后,清除槽底沉渣的工作。
2. 0. 14摇 墙底注浆摇 摇 grouting beneath the bottom of diaphragm wall
为提高地下连续墙底部抗渗、承载能力,采用在墙体底部埋
管、对地下连续墙底部压注浆液进行增强的施工措施。
2. 0. 15摇 泥浆摇 摇 slurry
由膨润土、处理剂或黏土颗粒分散在水中所形成的悬浮液,在
地下连续墙成槽施工时起固壁、悬浮及携渣等作用。
·3·
3摇 基本规定
3. 0. 1摇 地下连续墙施工前应调查、收集下列资料:
1摇 施工现场的地形、地质、气象和水文资料;
2摇 施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线和地下障碍物等
相关资料,并进行现场踏勘、核实;
3摇 测量基线和水准点资料;
4摇 场地交通运输状况;
5摇 给水、排水、通信、供电、动力等条件;
6摇 当地防洪、防汛和环境保护的相关规定。
3. 0. 2摇 地下连续墙施工前应完成下列工作:
1摇 遇有不良地质和地下障碍物时,应进行查验和处理;
2摇 基准线、水准基点应复核测量,并应在施工中进行保护、定
期复测;
3摇 施工场地内供水、供电、排水、加工场地和泥浆循环等设施
应布置完成;
4摇 施工场地应清理平整,道路应满足施工承载力的要求;
5摇 大型设备及吊装机具进场应进行安装调试、检查验收。
3. 0. 3摇 施工前,施工单位应组织相关人员熟悉施工设计图纸,参
与建设单位组织的图纸会审和勘察、设计交底,掌握地质情况、设
计意图与要求,并针对单元接头、钢筋笼等细部结构进行细化。
3. 0. 4摇 开工前,施工单位应编制专项施工方案。 施工方案应按规
定的程序审批后执行,变更时应办理变更审批。 地下连续墙施工
应按规定向有关人员逐级进行技术交底。
3. 0. 5摇 工程主要原材料、半成品、构配件等产品应具有质量证明
文件、性能检验报告、使用说明书等,进入施工现场时应按国家和
河南省现行标准的有关规定进行复检,质量合格方可使用。
·4·
3. 0. 6摇 成槽机作业地面应坚实、平整。 成槽过程中,应根据槽壁 稳定的要求控制施工荷载。 3. 0. 7摇 邻水环境的地下连续墙施工应考虑地下水位变化对槽壁 的影响。 3. 0. 8摇 地下连续墙施工与邻近建(构) 筑物的水平距离不宜小于 1. 5 m。 3. 0. 9摇 位于不良地层的槽段或邻近建(构)筑物保护要求较高时, 宜对槽壁两侧土体进行加固。 3. 0. 10摇 地下连续墙施工期间,应对基坑周边环境的变形进行监 测,确保施工安全。
·5·
4摇 导摇 墙
4. 1摇 导墙设计 4. 1. 1摇 地下连续墙成槽前,应先构筑导墙。 应根据现场条件、地 下连续墙类型和成槽工艺对导墙进行专项设计,选用适用于地层 条件的导墙形式。 常见导墙断面形式为倒“ L冶 形、“[ 冶 形,见图 4. 1. 1-1和图 4. 1. 1-2。
1—双向配筋;2—临时支撑
图 4. 1. 1-1摇 倒“L冶形导墙示意图(单位:mm)
·6· 1—双向配筋;2—临时支撑 图 4. 1. 1-2摇 “[冶形导墙示意图(单位:mm)
4. 1. 2摇 导墙应具有足够的强度、刚度和稳定性,满足后续施工荷 载或施工设备、机具的承载能力和变形要求。 4. 1. 3 摇 导墙底部应设置在密实的原状土层中或进入原状土层 300 mm以上。 施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件, 宜进行换填或加固处理。 4. 1. 4摇 导墙宜采用现浇钢筋混凝土结构,混凝土强度等级不应低 于 C20;导墙混凝土厚度宜为 200 mm ~ 300 mm,墙趾长度宜为 300 mm ~ 500 mm;导墙应双向配筋,钢筋间距不应大于 200 mm。 4. 1. 5摇 靠近成槽机一侧的导墙主筋宜与路面钢筋连接。 4. 1. 6摇 导墙埋深宜为 1. 5 m ~ 2. 0 m,导墙顶面应平整,宜高出原 地面 100 mm, 且应能储存泥浆并稳定泥浆液面高于地下水位 1. 0 m以上;当地下水位深度小于 0. 5 m 时,宜采用高导墙。 4. 1. 7摇 导墙背侧土需用黏性土回填并分层夯实,夯实填土时,导 墙间应采取支撑措施防止导墙倾覆或位移。 4. 1. 8摇 导墙中心线应与地下连续墙中心线重合,导墙内墙面应垂 直;使用抓斗成槽机成槽时,两内墙面净间距宜大于地下连续墙设 计厚度 40 mm ~ 60 mm;使用回转式成槽机和冲击式成槽机成槽 时,两内墙面净间距宜大于设计墙厚的 60 mm ~ 100 mm。 4. 1. 9摇 转角处的导墙应根据需要外放 200 mm ~ 500 mm,具体尺 寸应根据成槽设备和地下连续墙墙体厚度确定。
4. 2摇 导墙施工
4. 2. 1摇 导墙应按地下连续墙设计轴线位置放线开挖,开挖后基底
宜铺筑 C15 混凝土垫层,垫层厚度宜为 30 mm ~ 50 mm。
4. 2. 2摇 导墙分段施工时,施工缝应与地下连续墙接头错开。
4. 2. 3摇 导墙混凝土应分层对称浇筑。
4. 2. 4摇 在导墙混凝土养护期间,严禁重型机械在附近行走、停置
或作业。 导墙混凝土强度达到设计强度的 75% 后方可拆模。
·7·
4. 2. 5 摇 拆模后,应立即在两片导墙间加支撑,直至槽段开挖时 拆除。 4. 2. 6摇 成槽前后应在导墙两侧做好临边防护,保证施工安全。 4. 2. 7摇 导墙允许偏差应符合表 4. 2. 7 的规定。
表 4. 2. 7摇 导墙允许偏差
序号 项目 允许偏差 (mm) 检验 检验方法
范围 点数
1 导墙平面位置 依10 每幅 1 钢尺量
2 导墙顶面标高 依20 每 10 m 1 水准仪检验
3 导墙顶面平整度 依5 每 10 m 1 塞尺量
4 内墙面净距 0,10 每 10 m 1 钢尺量
5 垂直度 臆1 / 500 每幅 1 线锤、钢尺量
6 墙面平整度 依10 每幅 1 钢尺量
·8·
5摇 泥摇 浆
5. 1摇 泥浆制备
5. 1. 1摇 泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性能和抗水
泥污染性能,保证地下连续墙施工中的槽壁稳定。
5. 1. 2摇 泥浆制备的原材料选择应符合下列规定:
1摇 应根据施工条件、地层特征、地下水状况、成槽工艺等因素
选择适宜的浆液和材料。
2摇
泥浆制备宜优先选用膨润土,主要原材料以膨润土为主,
增黏剂、分散剂和其他外加剂为辅;膨润土应满足现行国家标准
《膨润土》GB / T 20973 的相关要求;拌制用水应采用自来水或不含
杂质的中性清水。
3摇 泥浆制备亦可选择黏土或者膨润土与黏土两者的混合料;
用于制备泥浆的黏土应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。 宜
选择黏粒含量大于 45% ,塑性指数大于 20,含砂量小于 5% ,二氧
化硅与三氧化二铝含量的比值为 3 ~ 4 的黏土。
4摇 选用高分子聚合物或其他材料制备泥浆时应进行试验,并
根据试验结果确认其适用性。
5. 1. 3摇 泥浆制备应符合下列规定:
1摇 施工前应进行造浆率和造浆性能试验。
2摇 新拌制泥浆应经充分水化,贮放时间不应少于 24 h。
3摇 一般泥浆配合比可根据表 5. 1. 3 选用;遇到松散、颗粒粒
径较大、湿陷性、含盐量较高或受化学污染的特殊地层时,应制备
专用泥浆。
·9·
表 5. 1. 3摇 一般泥浆配合比
土层类型 质量分数(% )
膨润土 增黏剂 CMC 纯碱 Na2CO3
黏性土 8 ~ 10 0 ~ 0. 02 0 ~ 0. 5
砂性土 10 ~ 12 0 ~ 0. 05 0 ~ 0. 5
4摇 使用回转式成槽钻机成槽时一般采用原土造浆,造浆性能 应满足第 5. 2. 2 条的要求,当达不到要求时,可适当添加膨润土或 黏土用量。 5. 1. 4摇 采用抓斗成槽机时,泥浆的储备量宜大于每日计划最大成 槽方量的 2 倍,采用铣槽机成槽时,泥浆的储备量宜大于每日计划 最大成槽方量的 3 倍。 在易发生渗漏的地层成槽时,宜增加泥浆 的储存量,提高黏度,必要时应在泥浆中添加堵漏材料,或者往槽 内投放黏土球堵漏。 5. 1. 5摇 施工中的循环泥浆应进行沉淀或除砂等再生处理。 5. 1. 6摇 现场应设置满足施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场 地,并设置集水井和排水沟;泥浆池应加设防雨棚。 5. 2摇 质量控制
5. 2. 1摇 确定。 泥浆性能指标的测定项目,可根据不同阶段按表 5. 2. 1
·10·
表 5. 2. 1摇 不同阶段泥浆性能测定项目
阶段 土料种类
膨润土 黏土
鉴定土造浆性能 比重、漏斗 黏 度、 失 水 量、 静切力、塑性黏度 比重、漏 斗 黏 度、 含 砂 量、 胶体率、稳定性
确定泥浆配合比 比重、漏斗 黏 度、 失 水 量、 泥皮厚度、pH 值 比重、漏 斗 黏 度、 含 砂 量、 胶体率、 稳 定 性、 失 水 量、 泥皮厚度、静切力、pH 值
施工过程 比重、漏斗 黏 度、 含 砂 量、 pH 值 比重、漏 斗 黏 度、 含 砂 量、 pH 值
5. 2. 2摇 新拌制泥浆的性能指标应符合表 5. 2. 2 的规定。
表 5. 2. 2摇 新拌制泥浆性能指标
序号 项目 性能指标 检验方法
1 比重 1. 03 ~ 1. 10 比重计检验
2 黏度 黏性土 20 s ~ 25 s 漏斗法
砂性土 25 s ~ 35 s
3 胶体率 >98% 量筒法
4 失水量 <30 mL/ 30 min 失水量仪检验
5 泥皮厚度 <1 mm 失水量仪检验
6 pH 值 8 ~ 9 pH 试纸检验
5. 2. 3摇 循环使用的泥浆的性能指标应符合表 5. 2. 3 的规定。
·11·
表 5. 2. 3摇 循环使用的泥浆性能指标
序号 项目 性能指标 检验方法
1 比重 1. 05 ~ 1. 25 比重计检验
2 黏度 黏性土 20 s ~ 30 s 漏斗法
砂性土 25 s ~ 40 s
3 胶体率 >98% 量筒法
4 含砂量 黏性土 <4% 洗砂瓶检验
砂性土 <7%
5 失水量 <30 mL/ 30 min 失水量仪检验
6 泥皮厚度 <3 mm 失水量仪检验
7 pH 值 8 ~ 10 pH 试纸检验
5. 2. 4摇 泥浆测试应符合下列规定:
1摇 新拌制和循环使用的泥浆宜每隔 24 h 测试一次,回收的泥
浆应每池检测;
2摇 单元成槽过程中抽检泥浆指标不应少于 2 处,且每处不应
少于 3 次;
3摇 成槽完成、刷壁及清基后,应取上、中、下三个部位处泥浆
进行比重、黏度、含砂率和 pH 值的测定,验收并完成记录;
4摇 清基后泥浆指标应符合表 5. 2. 4 的规定。
表 5. 2. 4摇 清基后泥浆指标
项目 清基后泥浆 检验方法
比重 黏性土 臆1. 15 比重计检验
砂性土 臆1. 20
黏度 20 s ~ 30 s 漏斗计检验
含砂率 臆7% 泥浆含砂量测定仪检验
·12·
6摇 成摇 槽
6. 1摇 单元槽段划分
6. 1. 1摇 单元槽段长度应根据设计要求综合地质条件、周围环境、
成槽工艺、施工条件等因素进行划分。
6. 1. 2摇 地下连续墙单元槽段长度宜为 4 m ~ 6 m。 一个单元槽段
由多个成槽工序单元组成,每个槽段的挖槽分段不宜超过 3 个。
6. 1. 3摇 地下连续墙转角处,应单独划分出一个槽段,且至少一边
有导墙。 角槽两个工序单元宜为不等长单元,其中一个工序单元
比另一个工序单元向外延伸 200 mm ~ 300 mm。
6. 2摇 槽段开挖
6. 2. 1摇 地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性分析。 当槽壁稳定
性不满足要求时,应采取使槽壁稳定的相应措施。
6. 2. 2摇 成槽施工前宜通过成槽试验确定适宜的施工工艺及施工
参数。
6. 2. 3摇 成槽机械及工艺选择应符合下列规定:
1摇
成槽机械应根据场地地层条件、地下连续墙尺寸、接头形
式以及地下连续墙的质量要求进行选型。
2摇 成槽可使用单一设备,也可几种设备组合使用。 主要的成
槽方式包括抓斗成槽、冲抓成槽、钻抓成槽、抓铣成槽、套铣成槽。
3摇 黏土地层、大直径卵石地层宜采用液压抓斗式成槽机。
4摇
成槽的设计深度进入标准贯入击数(以下简称标贯击数)
小于 50 的粉砂层、单轴抗压强度小于 3 MPa 的软弱岩层等地层宜
采用液压抓斗式成槽机。
5摇 成槽的设计深度进入标贯击数大于 50 的粉砂层、岩层等
·13·
地层宜采用铣槽机成槽,并宜根据地层的坚硬程度采用冲抓结合、
钻抓结合或者套铣结合的成槽方法。
6摇 套铣接头施工应采用铣槽机成槽。
7摇 冲孔机适用于坚硬地层,与液压抓斗或铣槽机配套使用。
8摇
旋挖钻机适用于坚硬、较硬的地层,与液压抓斗或铣槽机
配套使用。
9摇 成槽机应具有垂直度显示仪表和纠偏装置,能够在成槽施
工中及时纠偏。
6. 2. 4摇 成槽施工时护壁泥浆应高于地下水位 1 m 以上,且应保持
在导墙顶面以下 0. 3 m ~ 0. 5 m。
6. 2. 5摇 采用抓斗成槽时应符合下列规定:
1摇 抓斗成槽三抓开挖时宜按先两边后中间顺序开挖;
2摇 抓斗下放、提升时保持平稳、竖直、匀速,速度不宜过快;
3摇
成槽过程中加强垂直度、宽度和泥浆性能等指标的观测,
并随时加以修正;
4摇 “L冶形、“T冶 形等折线形槽段的成槽施工宜在相邻槽段施
工完成后进行。
6. 2. 6摇 采用冲抓成槽时应符合下列规定:
1摇 上部土层采用液压抓斗成槽,下部坚硬土土层采用冲孔机
成槽;
2摇 冲击成孔应严格控制松绳长度,应勤松绳,勤掏渣;
3摇
在开孔和地层变化处应低锤密击,进入基岩后大冲程、低
频率冲击,冲好孔后用方锤修整孔壁;
4摇 冲击成孔每进尺 2 m 测量一次钻孔垂直度,并随时纠偏。
6. 2. 7摇 采用钻抓成槽时应符合下列规定:
1摇 钻抓成槽宜先采用旋挖钻机引孔,后采用液压抓斗开挖
成槽;
2摇 旋挖钻引孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致;
·14·
3摇
施工过程中每进尺约 2 m 测量一次钻孔垂直度,并随时
纠偏。
6. 2. 8摇 采用抓铣成槽时应符合下列规定:
1摇 上部土层采用液压抓斗成槽,下部坚硬土土层采用铣槽机
成槽;
2摇 抓斗成槽过程中出现垂直度偏斜过大时,宜及时更换铣槽
机成槽;
3摇 铣槽机的洗轮和铣齿应根据地质情况进行配备;
4摇 泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配;
5摇
铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物落
入槽内。
6. 2. 9摇 采用套铣成槽时应符合下列规定:
1摇 一期槽段成槽应采用抓铣结合工艺,可采用一铣或三铣
方式;
2摇 三铣方式成槽时中间留土厚度不应小于 600 mm;
3摇 成槽前应对槽段进行精确定位,二期槽段成槽应使用导
向架;
4摇 二期槽段铣槽时,导墙面以下 8 m 范围铣削速度不宜超过
3 m/ h;
5摇 套铣接头的垂直度偏差不应大于 1 / 500。
6. 2. 10摇 槽段开挖过程应加强槽壁稳定性检查,槽壁塌陷严重时
应及时回填处理并重新成槽。
6. 2. 11摇 槽段开挖完成,应及时检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及
槽壁垂直度等指标,并做好记录,验收合格后清槽换浆。
6. 2. 12摇 挖槽要连续施工,因故中断施钻时,应将抓斗从沟槽内提
出,并使设备远离槽段,以防塌方埋钻或设备侧翻。
·15·
6. 3摇 刷壁和清基
6. 3. 1摇 成槽后,应及时清刷相邻槽段混凝土的端面,刷壁深度应
到槽段底部,应反复清刷至刷壁器上无泥。
6. 3. 2摇 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换,宜采用泵吸法或气举
反循环法清基。
6. 3. 3摇 套铣成槽的槽段清基时应对槽内泥浆 100% 置换。
6. 3. 4摇 清底换浆时,应注意保持槽内始终充满泥浆,以维持槽壁
的稳定。
6. 4摇 质量控制
地下连续墙成槽允许偏差应符合表 6. 4 的规定。
表 6. 4摇 地下连续墙成槽允许偏差
序号 项目 允许偏差 检测频率 检验方法
1 深度 临时结构 0 mm ~ 100 mm 2 点/ 幅 测绳检测
永久结构 0 mm ~ 100 mm
2 槽位 临时结构 臆50 mm 1 点/ 幅 钢尺检测
永久结构 臆30 mm
3 槽段宽度 临时结构 0 mm ~ 50 mm 20% ,2 点/ 幅 超声波检测
永久结构 0 mm ~ 50 mm 100% ,2 点/ 幅 超声波检测
4 垂直度 临时结构 臆1 / 200 20% ,2 点/ 幅 超声波检测
永久结构 臆1 / 300 100% ,2 点/ 幅 超声波检测
套铣成槽 臆1 / 500 100% ,2 点/ 幅 超声波检测
5 沉渣厚度 临时结构 臆150 mm 100% ,且 2 点/ 幅 测锤检测
永久结构 臆100 mm
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7摇 接摇 头
7. 1摇 接头类型
7. 1. 1摇 地下连续墙接头常用的形式有圆弧形接头、工字钢接头、
十字钢板接头、V 型钢板接头、橡胶带接头、铣接头和预制混凝土
接头。
7. 1. 2摇 地下连续墙接头构造应符合设计要求,其设置应符合下列
规定:
1摇 地下连续墙接头构造应满足传力和防水要求;
2摇 宜尽量减少地下连续墙接头数量;
3摇 对于“Z冶形和“L冶 形等特殊槽段,接头位置应考虑成槽设
备尺寸、场地条件;
4摇 圆弧形接头宜采用接头管或接头箱;
5摇 型钢接头、橡胶带接头应配置相应的接头箱。
7. 1. 3摇 圆弧形接头、型钢接头、橡胶带接头的适用范围应根据地
下连续墙的厚度、深度及地质条件等综合确定,不宜超过 50 m。
7. 2摇 接头施工
7. 2. 1摇 接头管(箱)施工应符合下列规定:
1摇 接头管(箱)及连接件应具有足够的强度和刚度;
2摇 接头管(箱)形状应与接头形式匹配,首次使用应事先在地
面进行拼装试验;
3摇 接头管(箱)应高于导墙顶 1. 5 m ~ 2. 0 m 以上,放置到槽
底的接头管(箱),宜深入槽底 300 mm ~ 500 mm;
4摇 接头管(箱)的吊装应垂直缓慢进行,平面位置偏差不大于
100 mm,垂直度应控制在 0. 3% 以内;
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5摇 吊放接头管(箱)后,接头管(箱)背后空隙应填实,以防止
混凝土绕流;
6摇 起拔接头管(箱)应确保接头管(箱)底部混凝土达到初凝
状态,拔管机的起拔力应大于混凝土初凝时的握裹力,起拔频次宜
30 min 一次,每次 50 cm ~ 100 cm,并应在混凝土终凝前全部拔出;
7摇 接头管(箱)起拔应垂直、匀速、缓慢、连续,不应损坏接头
处的混凝土;
8摇 接头管(箱)起拔后,其空隙宜采用袋装黏土或粉质黏土、
砂石料等填实。
7. 2. 2摇 工字钢接头施工应符合下列规定:
1摇 工字钢接头强度、刚度、平整、直顺应满足施工需求。
2摇 工字钢接头需与钢筋笼焊接牢固。 相邻槽段连续墙钢筋
笼伸入工字钢翼缘板长度不应小于 100 mm;工字钢接头与钢筋笼
水平钢筋焊接时,应采用双面焊搭接,搭接长度不应小于 5 倍钢筋
直径。
3摇 工字钢接头施工时下端应插至槽底,上端应高出地下连续
墙泛浆高度。
4摇 工字钢翼缘板与连续墙槽壁间应设置绕流板。
7. 2. 3摇 十字钢板接头施工应符合下列规定:
1摇 十字钢板接头强度、刚度、平整、直顺应满足施工需求;
2摇 十字钢板接头施工时下端应插至槽底,上端应高出地下连
续墙泛浆高度,并于连续墙槽壁间设置防止混凝土绕流板;
3摇 十字钢板接头与钢筋笼水平钢筋焊接时,应采用双面焊搭
接,搭接长度不小于 5 倍钢筋直径且不小于 50 mm。
7. 2. 4摇 橡胶带接头施工应符合下列规定:
1摇 橡胶带接头施工时,成槽机抓斗应采用方斗;
2摇 橡胶带应临时固定在接头箱上,并应随接头箱下放入槽;
3摇 接头箱安放入槽前应涂抹脱模剂,并于导墙上放置固定
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支架;
4摇 接头箱应在相邻槽段清基完成后,采用侧向剥离方式取
出,接头侧向剥离前接头箱背侧土体和绕流混凝土应清除干净。
7. 2. 5摇 铣接头施工应符合下列规定:
1摇 套铣部分不宜小于 200 mm,后续槽段开挖时,应将套铣部
分混凝土铣削干净,形成新鲜的混凝土接触面;
2摇 导向插板宜选用 5 m ~ 6 m 的钢板,应在混凝土浇筑前,放
置于预定位置;
3摇 套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块,限位块设置在钢筋笼
两侧,可 以 采 用 PVC 管 等 材 料。 限 位 块 长 度 宜 为 300 mm ~
500 mm,竖向间距应为 3 m ~ 5 m;
4摇 二期槽铣槽时,两侧一期槽完成混凝土浇灌的时间不宜少
于 5 d。
7. 2. 6摇 预制混凝土接头施工应符合下列规定:
1摇 接头吊装的吊点位置及数量应根据计算确定,应分节依次
吊放;
2摇 接头吊放应注意迎土面和迎坑面,严禁反放;
3摇 接头应达到设计强度的 100% 后方可运输及吊放。
7. 2. 7摇 地下连续墙接头止水处理措施应符合设计要求。
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8摇 钢筋笼
8. 1摇 钢筋笼制作 8. 1. 1摇 钢筋笼应根据单元槽段的划分和地下连续墙墙体配筋设 计图纸制作。 钢筋笼内桁架的设置应满足吊装的强度、刚度及整 体稳定性要求;不满足时,应采取措施加强。 8. 1. 2摇 钢筋笼制作平台宜采用型钢或混凝土制作,平台尺寸应满 足制作拼装要求,平台基底应平整坚实、排水畅通。 8. 1. 3摇 钢筋笼宜整体制作并吊装。 采用分节制作吊装的钢筋笼 宜设置编号,应在同一个平台上一次制作成型,并经试拼装及试吊 装合格后方可批量制作。 8. 1. 4摇 钢筋笼分节制作时,纵向受力钢筋的接头不宜设置在受力 较大处。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜 大于 50% 。 8. 1. 5摇 钢筋笼纵向主筋宜采用机械连接,其他钢筋宜采用焊接连 接;分节对接部位钢筋应采用机械连接。 8. 1. 6摇 钢筋笼主筋交点应 50% 均布分布点焊,主筋与桁架、吊点 处应 100% 点焊;钢筋笼水平钢筋与型钢接头焊接时宜采用双面焊 搭接,搭接长度不小于 5 倍钢筋直径,并应选用等强度的焊条进行 焊接;吊环应采用 HPB300 级钢筋或 Q235B 级圆钢,与主桁架的焊 接长度不小于 10 倍钢筋直径。 8. 1. 7摇 含玻璃纤维筋的钢筋笼可采用钢制 U 形卡连接,连接数量 应根据计算确定。 吊装含玻璃纤维筋的钢筋笼宜采用可拆卸式 桁架。 8. 1. 8摇 钢筋笼应设保护层垫块,其厚度应满足设计要求,纵向间 距为 3 m ~ 5 m,横向设置不应少于 2 块;垫块宜采用 4 mm ~ 6 mm ·20·
厚钢板制作,并应与主筋焊接。
8. 1. 9摇 制作钢筋笼时应预留导管位置,并采取措施确保导管上下
贯通、固定牢固。
8. 1. 10摇 钢筋笼内接驳器、预埋件的安装应符合设计要求,安装牢
固、位置准确。 预埋件应采取保护措施,钢筋接驳器外露处应包扎
严密。
8. 1. 11摇 注浆管以及其他各种检测管宜与钢筋笼一起制作拼装,
绑扎固定在钢筋笼上。 连续墙设置的声测管、注浆管、应力计、传
感器及测斜管安装和埋置数量应符合下列规定:
1摇 应力计、传感器应依据其安装说明及设计要求提前完成与
纵向主筋的连接,钢筋笼制作及吊装过程中,应保护仪器(含导线)
不受损坏;
2摇 声测管、注浆管及测斜管可采用镀锌铁丝将其固定在钢筋
笼内侧,必要时可采用垫块辅助,保证管身平顺无扭曲;
3摇 声测管、注浆管及测斜管的接头应采用丝扣或承插式连
接,接头处应密封,下放时应灌满清水;
4摇 单个直槽段声测管埋设数量不应少于 4 根,间距不宜大于
1. 5 m。 转角槽段,声测管埋设数量不应少于 3 根。 声测管应沿钢
筋笼内侧布置,边管宜靠近槽边;
5摇 测斜管内相对的十字槽应一对平行于槽段长边方向,一对
垂直于槽段长边方向。
8. 1. 12摇 闭合槽段或异形槽段钢筋笼制作前,应对槽位进行复核,
根据复核结果做相应调整。
8. 2摇 钢筋笼吊装
8. 2. 1摇 钢筋笼吊装应编制安全专项施工方案,经评审或论证通过
后方可进行钢筋笼的吊装。
8. 2. 2摇 钢筋笼宜采用整体吊装的方法,如必须进行分段吊装,分
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段连接应避免在受力较大部位,应制定可靠的措施保证钢筋笼的
整体性。
8. 2. 3摇 吊车的选用应符合下列规定:
1摇
应满足起重量、起重高度以及工作半径的要求,同时起重
臂的最小杆长应满足跨越障碍物进行起吊时的操作要求,主吊和
副吊选用应根据计算确定;
2摇
吊车行走时, 起重荷载不得大于其自身额定起重能力
的 70% ;
3摇 两台起重机同时起吊,每台起重机分配的负荷不应超过自
身额定起重能力的 80% 。
8. 2. 4摇 钢筋笼吊点布置应符合下列规定:
1摇 钢筋笼吊点布置根据设计图纸和吊装工艺经计算确定,应
对钢筋笼整体起吊的稳定性、强度、刚度进行验算;
2摇