ICS 25.160.20
CCS J 33
团 体 标 准
T/CWAN 0112—2024
GB/T 13814—92
不锈钢复合钢板焊材匹配标准
Standard for stainless steel clad plates welding consumables matching
2024-06-12 发布 2024-07-01 实施
中国焊接协会 发布
T/CWAN 0112—2024
目
次
目
次..................................................................................................................................................................... I
前
言....................................................................................................................................................................II
1 范围.....................................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件................................................................................................................................................ 1
3 术语和定义........................................................................................................................................................ 1
4 材料要求............................................................................................................................................................ 2
5 不锈钢复合钢板焊接材料选用原则................................................................................................................2
6 不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验要求........................................................................................................5
I
T/CWAN 0112—2024
前
言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国焊接协会提出并归口。
本文件起草单位：北京金威焊材有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、湖南湘工环保科技开发
有限公司、酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、天津市特种设备监督检验技术研究院、中国机械总院集
团哈尔滨焊接研究所有限公司、国家电网有限公司技术学院分公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、
福建青拓特钢技术研究有限公司、哈焊所华通（常州）焊业股份有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任
公司、华北水利水电大学。
本文件主要起草人：王学东、王立志、贺顺达、李伟、陈兴润、韦晨、方建筠、柳阳、王士山、
武鹏博、眭向荣、江来珠、马青军、白建斌、姜澎、曲维春、徐亦楠、李佳恒、王庆江、贾立超、党
丽华、郑桂红、陈博文、王星星、方乃文。
II
T/CWAN 0112—2024
不锈钢复合板焊材匹配标准
1 范围
本文件规定了不锈钢复合钢板焊材匹配的材料要求、选用原则、焊接工艺评定试验要求及试验方法
等内容。
本文件适用于以不锈钢做复层、碳素钢和低合金钢做基层的复合钢板的焊接材料选用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 983 不锈钢焊条
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第 1 部分：X 和伽玛射线的胶片技术
GB/T 4171 耐候结构钢
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
GB/T 16957 复合钢板 焊接接头力学性能试验方法
GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝
GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带
GB/T 32533 高强钢焊条
GB/T 36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 36037 埋弧焊和电渣焊用焊剂
GB/T 36233 高强钢药芯焊丝
GB/T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第 1 部分：钢、镍、钛及其合金
GB/T 39255 焊接与切割用保护气体
GB/T 39280 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 39281 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝
NB/T 47002.1 压力容器用复合板 第 1 部分：不锈钢-钢复合板
3 术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
3.1
不锈钢复合钢板
stainless steel clad plates
以碳素钢或低合金钢为基层，采用爆炸法、轧制法或其他方法，在其一面或两面整体连续地包覆
一定厚度不锈钢的复合钢板。
3.2
复层
cladding metal
1
T/CWAN 0112—2024
不锈钢复合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢，起到耐腐蚀、防污染等作用。
3.3
基层
base metal
不锈钢复合钢板中主要承受结构强度的碳素钢或低合金钢。
3.4
过渡层
buttering
为防止基层成分对复层焊缝金属的不利影响，以保证接头质量和性能，预先在基层焊缝金属表面
熔敷一层规定成分的金属层。
4 材料要求
4.1 一般要求
不锈钢复合钢板及其配套使用的焊接材料，应具有出厂质量证明书。必要时，应按有关标准对材
料进行复验。
4.2 不锈钢复合钢板
不锈钢复合钢板应符合 GB/T 8165、NB/T 47002.1 等产品标准规定及供需双方协议要求。
4.3 焊接材料
焊接材料应符合表 1 及供需双方协议要求。
表 1
焊接材料标准
焊接材料类别 执行标准
焊条 GB/T 983、GB/T 5117、GB/T 32533
埋弧焊丝 GB/T 5293、GB/T 17854、GB/T 36034
埋弧焊剂 GB/T 36037
实心焊丝 GB/T 8110、GB/T 39280、GB/T 39281、GB/T 29713
药芯焊丝 GB/T 10045、GB/T 17853、GB/T 36233
保护气体 GB/T 39255
5 不锈钢复合钢板焊接材料选用原则
5.1 一般原则
5.1.1 复层焊接材料的选用应保证熔敷金属的合金元素含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2 复层焊缝与基层焊缝交界，以及复层焊缝与基层母材交界处应采用过渡焊缝，过渡焊缝用于补充
基层对复层化学成分的稀释。
2
T/CWAN 0112—2024
5.1.3 不锈钢复合钢板焊接接头应按条款 6 进行焊接工艺评定试验，并应符合要求。
5.2 基层焊接材料选用原则
5.2.1 基层材料为同种碳钢或低合金钢时，选用焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于基层材料标准规
定的下限值或满足设计文件要求。
5.2.2 基层材料为异种碳钢或低合金钢时，选用焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于两种基层材料标
准规定下限值的较低者，且不高于两种基层材料标准规定上限值的较高者或满足设计文件要求。
5.2.3 基层材料有耐候、耐火等其他功能性指标要求时，选用焊接材料熔敷金属的功能性指标应不低于
基层材料标准规定下限值或满足设计文件要求。
5.3 复层焊接材料选用原则
5.3.1 复层材料为同种奥氏体不锈钢或同种双相不锈钢时，焊接材料熔敷金属中 Cr、Ni 等主要合金元
素含量应不低于复层材料标准规定的下限值。
5.3.2 复层材料为异种奥氏体不锈钢或异种双相不锈钢时，焊接材料熔敷金属中 Cr、Ni 等主要合金元
素含量应不低于两种复层材料标准规定下限值的较低者。
5.3.3 复层材料分别为奥氏体不锈钢和双相不锈钢时，焊接材料熔敷金属中 Cr、Ni 等主要合金元素含
量应不低于双相不锈钢复层材料标准规定的下限值。
5.3.4 复层材料为马氏体不锈钢或铁素体不锈钢时，宜选用与复层材料组织相匹配的焊接材料或奥氏体
不锈钢焊接材料。
5.3.5 复层材料分别为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢或铁素体不锈钢时，焊接材料熔敷金属中 Cr、Ni
等主要合金元素含量应不低于奥氏体不锈钢复层标准规定的下限值。
5.3.6 对于有晶间腐蚀性能要求的焊接接头，宜采用熔敷金属中含有 Nb、Ti 等稳定化元素的焊接材料，
或含碳量不大于 0.04%的焊条或药芯焊丝，或含碳量不大于 0.03%的实心焊丝。
5.4 过渡层焊接材料选用原则
5.4.1 复层材料为奥氏体不锈钢或分别为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢或铁素体不锈钢时，宜选用
Cr25Ni13 型不锈钢焊接材料；复层为含 Mo 奥氏体不锈钢或基层材料含 Mo 时，宜选用 Cr25Ni13Mo
型不锈钢焊接材料。
5.4.2 复层材料为双相不锈钢或分别为双相不锈钢和奥氏体不锈钢时，复层焊接材料可用于过渡层焊接。
5.4.3 复层材料为铁素体不锈钢或马氏体不锈钢时，可用于铁素体不锈钢焊接材料或 Cr25Ni13 型、
Cr25Ni20 型奥氏体不锈钢焊接材料。
5.5 不锈钢复合钢板焊接材料选用推荐
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T/CWAN 0112—2024
5.5.1
基层焊接材料选用推荐
常用不锈钢复合钢板基层焊接材料参见表 2，允许采用能够保证焊接接头性能的其它焊接材料。
表 2 不锈钢复合板基层焊接材料选用推荐
基层材料 焊接材料
GB/T 714 GB/T 4171 焊条 实心焊丝 药芯焊丝 埋弧焊丝
— Q235NH Q265GNH Q295NH Q295GNH GB/T 5117 E43XX GB/T 8110 G43AXXX GB/T 39280 W43AXXX GB/T 10045 T43XX-XXX-X GB/T 5293 S43XX-X
Q345q Q370q Q345qNH Q370qNH Q310GNH Q355NH Q355GNH GB/T 5117 E50XX GB/T5118 E50XX、 E52XX GB/T 8110 G49AXXX GB/T 39280 W49AXXX GB/T 10045 T49XX-XXX-X GB/T 17493 T49X-XX-XX GB/T 5293 S49XX-X GB/T 12470 S49XX-X
Q420q Q420qNH Q460q Q460qNH Q415NH Q460NH GB/T 5117 E55XX GB/T 5118 E55XX GB/T 8110 G55AXXX GB/T 39280 W55AXXX GB/T 10045 T55XX-XXX-X GB/T 17493 T55X-XX-XX GB/T 5293 S55XX-X GB/T 12470 S55XX-X
Q500q Q500qNH Q550qNH Q500NH Q550NH GB/T 5117 E57XX GB/T 5118 E62XX GB/T 32533 E59XX、 E62XX GB/T 8110 G57AXXX GB/T 39280 W57AXXX GB/T 10045 T57XX-XXX-X GB/T 17493 T62X-XX-XX GB/T 36233 T59X-XX-XX T62X-XX-XX GB/T 5293 S57XX-X GB/T 12470 S62XX-X GB/T 36034 S59XX-X S62XX-X
注：1 基层材料有冲击要求时，熔敷金属的冲击功不应低于母材规定或设计要求。 2 不锈钢复合钢板基材厚度不小于 25mm 时，宜采用低氢型焊接材料。 3 耐候钢的焊接材料除力学性能外，还应满足与母材相匹配的耐候要求。
5.5.2
复层和过渡层焊接材料选用推荐
常用不锈钢复合钢板复层和过渡层焊接材料参见表 3，允许采用能够保证焊接接头性能的其它焊
接材料。
表 3 不锈钢复合板复层和过渡层焊接材料选用推荐
复层材料 过渡层焊接材料 复层焊接材料
焊条 GB/T 983 实心焊丝 GB/T 29713 药芯焊丝 GB/T 17853 焊条 GB/T 983 实心焊丝 GB/T 29713 药芯焊丝 GB/T 17853 埋弧焊丝 GB/T 17854
06Cr19Ni10 E309-XX S309 TS309-XX E308-XX S308 TS308-XX SF308
4
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E309L-XX S309L TS309L-XX E308L-XX S308L TS308L-XX SF308L
022Cr19Ni10 E309L-XX S309L TS309L-XX E308L-XX S308L TS308L-XX SF308L
06Cr17Ni12Mo2 E309Mo-XX E309LMo-X X S309Mo S309LMo TS309Mo-XX TS309LMo-XX E316-XX E316L-XX S316 S316L TS316-XX TS316L-XX SF316 SF316L
022Cr17Ni12Mo2 E309LMo-X X S309LMo TS309LMo-XX E316L-XX S316L TS316L-XX SF316L
06Cr17Ni12Mo3 E309Mo-XX E309LMo-X X S309Mo S309LMo TS309Mo-XX TS309LMo-XX E317-XX E317L-XX S317 S317L TS317-XX TS317L-XX SF317 SF317L
022Cr17Ni12Mo3 E309LMo-X X S309LMo TS309LMo-XX E317L-XX S317L TS317L-XX SF317L
06Cr18Ni11Ti E309-XX E309L-XX S309 S309L TS309-XX TS309L-XX E347-XX E347L-XX S347 S347L TS347-XX TS347L-XX SF347 SF347L
06Cr25Ni20 E310-XX S310 TS310-XX E310-XX S310 TS310-XX SF310
022Cr23Ni5Mo3N E2209-XX S2209 TS2209-XX E2209-XX S2209 TS2209-XX SF2209
022Cr25Ni7Mo4N E2594-XX S2594 TS2594-XX E2594-XX S2594 TS2594-XX SF2594
022Cr19Ni5Mo3Si2N E2209-XX S2209 TS2209-XX E2209-XX S2209 TS2209-XX SF2209
06Cr13 E430-XX S430 TS430-XX E410-XX S410 TS410-XX SF410
E309-XX E310-XX S309 S310 TS309-XX TS310-XX E308-XX E309-XX S308 S309 TS308-XX TS309-XX SF308 SF309
06Cr13Al E430-XX 430 TS430-XX E430-XX S430 TS430-XX SF430
E309-XX E310-XX S309 S310 TS309-XX TS310-XX E308-XX E309-XX S308 S309 TS308-XX TS309-XX SF308 SF309
1C13 E430-XX S430 TS430-XX E410-XX S410 TS410-XX SF410
E309-XX E310-XX S309 S310 TS309-XX TS310-XX E308-XX E309-XX S308 S309 TS308-XX TS309-XX SF308 SF309
6 不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验要求
6.1 试验项目及取样数量
焊接工艺评定试验项目及取样数量见表 4。
表 4
不锈钢复合钢板焊接工艺评定项目及取样数量
规定试验项目 附加试验项目 a
接头拉 伸 接头弯 曲 基层接头 冲击 X 射线 检测 复层接头 化学成分 复层接头晶间 和/或点腐蚀 铁素体 含量 维氏硬度试验 宏观金相
2 个 侧弯 4 个 基层焊缝 及热影响 区各 3 个 1 1 个 2 个 1 复层、基层及过 渡层每个区域 不少于 3 点 1 个
注：试样两端 25mm 内不允许取样。 a 附加试验项目是否要求执行、试验方法及合格指标由供需双方协商确定。
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T/CWAN 0112—2024
6.2 拉伸试验
6.2.1 拉伸试验试样应为包含复层和基层的全厚度试样。拉伸试验的试样的制备、试验设备、试验条件、试
验方法及试验报告应符合 GB/T 16957 要求。
6.2.2 拉伸试验抗拉强度合格值应按式（1）计算：
?? ≥ ??1?1+??2?2 (1)
?1+?2
式中：
??1— 复层抗拉强度标准下限值，单位为 MPa；
??2— 基层抗拉强度标准下限值，单位为 MPa；
?1— 复层厚度，单位为 mm；
?2— 基层厚度，单位为 mm；
6.3 弯曲试验
6.3.1 弯曲试验试样应为包含复层和基层的全厚度侧弯试样。当无法制备侧弯试样时，由供需双方协商可取
面弯及背弯试样各两个，进行面弯及背弯试验。弯曲试验的试样制备、试验设备、试验条件、试验方法及
试验报告应符合 GB/T 16957 要求。
6.3.2 弯曲结束后，试样的外表面和侧表面都应进行检验，合格指标由供需双方协商确定。
6.4 冲击试验
6.4.1 冲击试样只在基层焊缝区（不含过渡层焊缝）及热影响区分别制取。应优先采用 10mm×10mm×55mm
的标准冲击试样，无法制备标准冲击试样时，则应依次制备 7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm 的
冲击试样，而无法制备 5mm×10mm×55mm 的冲击试样时，可免做冲击试验。
6.4.2 冲击试样纵轴线应垂直于焊缝，缺口轴线应垂直于母材表面。焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心
线上，热影响区试样的缺口位于热影响区，且应尽可能多的通过热影响区。
6.4.3 冲击试验的试验温度应不高于基层钢材标准规定的冲击试验温度或其它协商确定的试验温度。
6.4.4 冲击试验方法应符合 GB/T 229 规定，合格指标由供需双方协商确定。7.5mm×10mm×55mm、
5mm×10mm×55mm 的冲击试样的冲击吸收能量合格指标，分别为 10mm×10mm×55mm 标准冲击试样冲击
吸收能量合格指标的 75%和 50%。
6.5 X 射线检测
6.5.1
射线检测应符合 GB/T 3323.1 规定，验收等级应符合 GB/T 37910.1 中表 1 规定的 2 级或供需双方协
议要求。
6.5.2 在评定焊缝 X 射线底片时，试件两端 25mm 应不予考虑。
6