ICS 77.060 CCS H 25
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40314—2021
金属和合金的腐蚀 适用于不锈钢平板或
管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型
Corrosion of metals and alloysCrevice corrosion formers with diso
springs for flat specimens or tubes made from stainless steel
（ISO18070:2015.MOD）
2022-03-01实施
2021-08-20发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内（不含港澳台地区)推广使用 GB/T40314—2021
前膏
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起章。
本文件使用重新趣草法修改采用ISO18070：2015《金属和合金的展链 适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型》。
本文件与ISO18070：2015相比做了下述结构调整：
-增加了资料性附录A“本文件与ISO18070：2015技术性差异及其原因”，原国际标准附录A 调整为附录B：
—将5.1中的悬置段改为5.1.1。 本文件与IS018070：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（I)进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及其原因一览表。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：北京科技大学、冶金工业信息标准研究院、中车青岛四方机车车辆股份有限公司。 本文件主要起草人：李晓刚、侯捷、杜翠薇、李刚卿、肖葵、田子健、王勇、孙梦寒。
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金属和合金的腐蚀适用于不锈钢平板或
管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型
1范围
本文件规定了用于腐蚀性溶液中对不锈钢平板或管状试样进行缝隙腐蚀试验的试样、缝隙构件和装配以及文档。
本文件未规定如何进行缝隙腐蚀试验和如何评估腐蚀试验结果，本文件适用于不锈钢平板或管状试样的碟形弹簧缝隙腐蚀构型。如试样设计用于电连接，则本文
件中规定的缝隙腐蚀构型也可用于电化学测量。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1972 碟形弹簧 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682一2008，ISO3696：1987，MOD） GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析 斤第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定
(GB/T9258.2—2008,ISO6344-2:1998,IDT)
GB/T9258.3涂附磨具用磨料 粒度分析 第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定 (GB/T9258.3—2017,ISO6344-3:2013,MOD)
GB/T10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义（GB/T10123一2001，ISO8044：1999，IDT）
3术语和定义
GB/T10123界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
下列符号适用于本文件。 H。：加载前的长度。 H1：加载后的长度。 H：加载和暴露后的长度。 f1：暴露前的变形量。 f2：暴露后的变形量。
5试样 5.1规格 5.1.1不锈钢平板或管状试样均可用于本文件规定的缝隙腐蚀构型。试样的外表面面积应不小于
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I
标引序号说明：
螺母；缝隙形成件；
1-
2
3 垫圈； 4 对中环；
绝缘软管(剖示)；螺栓；
5- 6-
7- 蝶形弹簧； 8 试样。
图2 2管状试样用弹簧加载缝隙构型示意图
6.2碟形弹簧
应采用力与变形量呈线性关系的碟形弹簧，且力和变形量的关系应是已知的。对于符合GB/T1972 规定的碟形弹簧应使用拉伸仪器测量对弹簧施加0.9kN力相对应的变形量。 6.3缝隙构件
缝隙组件为弹簧加载型。螺母、螺栓和垫圈（垫片）均由钛制成。垫圈的外径应不小于20mm，内径应不小于5.2mm，厚度为2mm~4mm。螺栓直径应为5mm（M5螺纹），长度约为75mm。在螺栓上套聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)软管，以防试样和组件之间发生电连接，并使垫圈、碟形弹簧和试样中心点在同一轴线上。平板试样的装配见图1，管状试样的装配见图2。碟形弹簧可由钛或尼龙涂敷后的钢制成，安装惰性聚合物材料，如聚四氟乙烯(PTFE)对中环，以使碟形弹簧对中。碟形弹簧应符合 GB/T1972要求或校准过力与形变的关系，使用一组四个弹簧以获得0.9kN的负载。缝隙构件由聚偏氟乙烯（PVDF）制成，其外径为20mm，内径为7mm，高度为15mm，使用温度不高于95℃。 6.4管状试样缝隙构件
管状试样用缝隙构型的规格见6.3。此外，加工后的缝隙形成件其曲率半径应与管状试样外径相
同，且厚度应不小于5mm。管状试样的力和扭矩的校准曲线分别如图3和图4所示。应使用图3中的加载力，通过弹簧装配中力和变形量之间的线性关系，计算相应的变形量用于弹簧总变形量计算。管状试样应足够厚，以确保在试验过程中管状试样不会变形。
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Y4 800 750 700 650 600 550 500 450 400 +
y=251. 51 In (x)216. 39 R=0. 994 3
30
35 40 45 50 55
20 25
15
+
标引符号说明：
钢管外径，单位为毫米（mm）；力，单位为牛顿(N)；
x Y R? 相关系数。
图3 管状试样加载力的校准曲线
Y + 3. 00 2. 75 2.50 2. 25 2. 00 1. 75- 1. 50 +
y=0. 838 4 ln(x) 0. 721 3 =0.994 3
20 25 30 35 40 45 50 55 X
15
标引符号说明： +
钢管外径，单位为毫米（mm）；力，单位为牛顿(N)；
Y
R2 相关系数。
图4 管状试样扭矩的校准曲线
6.5 缝隙形成件表面处理
应遵照GB/T9258.3用砂纸湿磨缝隙形成件（图1和图2中的组件2）表面，由粗到细，直至磨到
P1200号砂纸，确保去除表面机加工痕迹。当再次使用缝隙形成件时，用P1200砂纸打磨即可，确保缝隙形成件表面没有目视可见的腐蚀产物。 6.6 缝隙构型装配 6.6.1 组件按以下顺序安装在螺栓上：垫圈、4个碟形弹簧、垫圈、缝隙形成件、试样、缝隙形成件、垫圈、 螺母。平板试样的装配如图5所示。
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