ICS 77.060 CCS H 25
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40393—2021
金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法
Corrosion of metals and alloysAccelerated corrosion test for intergranular corrosion susceptibility of austenitic stainless steels
(ISO21610:2009,M0D)
2022-03-01实施
2021-08-20发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 40393—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件使用重新起草法修改采用ISO21610：2009《金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法》
本文件与ISO21610：2009相比在结构上有调整： a） 第1章中不设条目，增加了注1、注2； b） 第4章中，删除了原4.10、4.10.1、4.10.2的条标题，将原4.10.1内容调整为4.10，原4.10.2内容
调整为4.11；原4.10.2.1～4.10.2.6调整为列项4.11a）～4.11f)；原4.11～4.13顺序调整为 4.12~4.14;
c) 增加了资料性附录A“本文件与ISO21610：2009技术性差异及其原因”，原国际标准附录A
调整为附录B。
本文件与ISO21610：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及其原因一览表。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：安科工程技术研究院（北京)有限公司、北京安科科技集团有限公司、青拓集团有
限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏申源集团有限公司、帕博检测技术服务有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、北京科技大学
本文件主要起草人：路民旭、周庆龙、侯捷、薛俊鹏、涂玉国、曾庆兴、韩晓辉、李晓刚、王修云、 姜美雪、田子健、张国付、潘新旺、吴向阳、杜翠薇、孙梦寒、杨志文。
I GB/T 40393—2021
金属和合金的腐蚀奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法
警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时应小心谨慎。如溅到皮肤上应立即用水冲
洗，严重者应立即治疗。
1范围
本文件规定了测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的加速试验方法。 本文件适用于多种金属制品的试验，包括双层轧制金属、焊接接头、熔敷金属、焊缝金属。 注1：用此方法获得的结果与ISO3651-1和ISO3651-2标准中的方法所获结果相同，但加速腐蚀试验周期更短。 注2：本文件规定了两种试验方法：
方法A：在金属铜存在下，在硫酸铜和浓硫酸溶液中的腐蚀试验：方法B：在金属铜存在下，在硫酸铜、硫酸和氟化铜溶液中的腐蚀试验。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10123金属和合金的腐蚀 基本术语和定义（GB/T10123—2001，ISO8044：1999，IDT) ISO3651（所有部分）不锈钢耐晶间腐蚀的测定（Determinationofresistancetointergranular
corrosion of stainless steels)
3术语和定义
GB/T10123界定的术语和定义适用于本文件。
4试样
4.11 试样可取自：
宽度不大于10mm钢板或钢带或钢丝内的任一位置；轧制金属（轧制型材金属和具有圆形、正方形或六边形截面的成型轧制金属）的轴向（纵向）区域；其他轧制金属中适宜的位置；管状样品的轴向区域（纵向或横截面方向）；管件中适宜的位置；锻件本体或备件；铸件或特定铸造试验件。
4.2试样宜从各种类型的样品制备，见表1。
1 GB/T 40393—2021
表1试样类型
样品类型
试样
钢板、钢带、线材、轧制金属或成型轧制金属、管状样、锻件、铸件、焊缝金属直径不小于10mm的圆柱样
平板（见表2)
圆柱形（见表2) 平板、段、环(D>h)，管（D 管
可进行如下操作：
将壁厚不低于1.5mm的环状或管状样品扩孔、矫直、压扁并最终切边制备平板试样；将管状试样的管壁从一端移除1/2圆周或从中间移除1/2总长度（见表2）；通过与平板样品、常规管件样品相同的方式分别从轧制复合板或双金属管中制备试样（可通过机械加工除去另一层和界面区后从基层制备试样）
表2试样类型
焊接试样
试样类型
无焊接试样
类型I
类型II
平板
环 GB/T40393—2021
表2试样类型（续）
焊接试样
试样类型
无焊接试样
类型I
类型II
段
$b gb
db'
pb
柱
PD
4.3为了显示裂纹，试样尺寸宜满足：
a) 平板试样、段状试样、直径不超过5mm的圆柱试样、直径不超过5mm的管状试样，角度弯曲
为（90±3）°； b) 直径超过5mm的环形和管状试样，压平并形成锥体； c) 在具有足够厚度的截面区域检查弯曲表面，以识别晶间裂纹。
4.4对坏料进行机械加工制备所需厚度的试样：
a) 金属板材宜仅从一侧取样：如果其中一侧经过处理，则从处理侧取样： b) 轧制金属（轧制部分和型材）、锻件、铸件和管状样品宜从适宜表面取样； c) 热变形或冷变形管宜从外部取样； d) 热轧管宜从内表面或外表面取样； e) 已暴露在使用环境中的管宜从与服役环境相接触侧取样。
4.5宜从焊接接头中制备下列种类和类型的试样（见表2)：
从平板金属、轧制型材、铸件或锻件构成的焊接接头中制备类型I或类型Ⅱ平板试样；从电焊管中制备类型Ⅱ环状、管状或段状试样；从管段的环焊接头中制备类型工段状、环状或管状试样：从双层管焊接接头中制备类型I或Ⅱ平板试样，或类型I段状、环状或管状试样。
4.6对焊接试样（表2，类型I和类型Ⅱ），宜以不超过1mm的加工深度去除焊缝余高。
试样所需厚度宜通过机械加工的方式实现，并且宜从不与腐蚀性介质接触侧去除金属。如果不确定哪一侧与腐蚀性介质接触，则宜在焊接过程中焊缝金属受热最少的一侧进行加工。
如需减少试样壁厚，宜按照4.4进行取样。 4.7 对焊条、填充焊丝和带材的检查，宜通过制成的堆焊或焊缝金属进行。
堆焊金属用平板试样进行试验（见表2）。试样从已检焊接材料制成的多层堆焊金属中切取（堆焊
3 GB/T40393—2021
在试验结果出现差异时，宜仅用上述溶液进行浸蚀
4.12试样抛光或磨制过程中宜防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度不宜超过0.8μm。
经冷变形、热变形管或冷拨金属制品，或经特殊表面处理金属制品制成的试样不宜抛光或研磨，除
非在技术文件中有所说明。 4.13试验前对试样进行标记。在试样距离边缘位置5mm～10mm处的一端或两端采用钢印或者电火花加工等方法进行标记 4.14试验前使用合适的有机溶剂（试剂级）对样品脱脂。如果在侵蚀或冲洗步骤完成后试样被直接放置于试验容器中，则可省略脱脂步骤。
5试验方法
5.1方法A 5.1.1方法原理
钢试样应与金属铜一起放置在由H,SO，和CuSO，·5H.O配制的溶液中，该溶液的浓度高于 ISO3651-2中规定方法所提溶液的浓度
该方法是加速试验方法，可用于ISO3651-2中对钢分级的验证。 5.1.2试验溶液
使用分析纯试剂配制试验溶液：将（50士0.1）g的CuSO，·5H,O加人（1000士3)mL的水中，再逐步添加（250±3)mL的HzSO（p2=1.84g/mL）。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1试验在一个带有冷凝管的玻璃烧瓶，或一个带有盖子和冷凝管的耐蚀稳定化铬镍钢制成的容器中进行。在反应容器底部铺一层铜屑，然后放置试样。
可进行如下操作： a)1 使用带有尖锐边缘的打孔（孔径5mm～7mm）铜板替代铜屑可使试样上下面与铜板充分接
触，以保证试验溶液对试样的充分漂洗和确保腐蚀产物的良好去除。如果在金属质量评估中出现差异，则宜用铜屑进行试验。
b) 当试样两面与铜屑或铜板有充分接触时，可放置多层试样。试验溶液宜高出最上层试样或铜
屑、铜板20cm以上。 溶液倒人容器后，加热至沸点并煮沸，具体见5.1.3.3。
5.1.3.2应避免对冷凝管进行加热。 5.1.3.3 3沸腾时间为（8.00士0.25）h。在试验强制中断的情况下，试样不宜从试验溶液中取出。试验时间为全部沸腾时段的总和， 5.1.3.4如果被中断试验的结果出现差异，宜用玻璃烧瓶并使试样连续暴露在沸腾溶液中进行重复试验。此时，溶液量按试样表面积计算宜不少于10mL/cm。 5.1.3.5试验在沸腾溶液中结束后，用自来水冲洗并吹干试样。使用20%～30%的硝酸溶液清洗去除附着在试样表面无法用水冲洗掉的铜。 5.1.3.6没有变色的试验溶液可以重复使用。当相关各方对实验结果存在争议时例外。 5.1.3.7 铜屑或铜板可重复使用。如果在储存时铜表面变黑，则依次用20%～30%的硝酸溶液和自来水清洗。
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