ICS71.100.01;87.060.10 G57 备号：48537—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4045--2014 代替HG/T4045—2008
反应深蓝KN-2G（C.I.反应蓝203）
Reactive dark blue KN-2G (C. I. Reactive blue 203)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T40452014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4045—2008《反应深蓝K.V-2G（C.1.反应蓝203）》，与HG/T4045--2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
—修改了CASRV号（见1。2008年版的1)； —修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1)；一增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9)；
修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、浙江舜龙化工有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：马君庆、朱海根、姬兰琴、杨健、王勇、董仲生。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第－次修订。
1 HG/T4045—2014
反应深蓝KN-2G（C.I.反应蓝203）
1范围
本标准规定了反应深蓝K.V-2G（C.1.反应蓝203）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于双乙烯砜型结构的反应深蓝K.V-2G的产品质量控制。 结构式：
SO.CH.CH:OSO,Na
NaO,SXH.H,SO
H
NH: OH
H,CO
NnO;S
SO),Na
分子式：CHNNaOS 相对分子质量：1051.87（按2009年国际相对原子质量） CASRN:84229-70-9
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 23742007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2381--2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 PH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922--2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS）105-E04：1994） GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688-2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色率度：氙弧（mod1S(）105-B02：1994） GB/T8433-1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS）105-E03：
1994)
GB/T145762009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 （modIS()105-B07:2009) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T4045—2014
要求
3
3. 1 反应深蓝KN-2G的质量要求应符合表1的规定。
表1 反应深蓝KN-2G的质量要求
指标深揭色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 目
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分
100 近似一微
日测测色（D65光源）； DE
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0. 30 ~0. 30 0.30~0.30
T
5. 2
DC DH
(4) 水分质盘分数/% (5) 水不溶物质过分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 周色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
K A
7. 0 0. 2 5.0~7.0 200
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
> M M
3 80
符合GB19601和（GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应深蓝KN-2G在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。
表2 反应深蓝KN-2G在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 耐氟化 200℃ 水有变色 效氟 (4 h后） 50mg/L 4 ~ 5
耐 电 洗
染色深度 耐光（(敲弧）
耐汗光
耐摩擦
95 °℃
酸
碱 H
变色 锦站 粘沾 变色 柳站 毛沾 变色 棉
E
酸 碱
十
温
4~5 4~5 ~5 4~5 ~5
3 3 4 3~4
1/1
1- ~3
"T
+
注：2.8%（ow)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200多。将采得的样品充分混匀后。分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 2 HG/T4045—2014
5试验方法 5.1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。
染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 47. 5
3 52.5
5
4
50
2g/L染料标准品游液 2g/L染料样品溶液 200g/L.无水硫酸钠溶液 200g/L.碳酸钠溶液蒸馏水
47. 5 60 20 72. 5
50 60 20 70
60 20 70
60 20 72. 5
60 20 67. 5
5.2.3染色操作
按GB/T23872013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5 5色光和强度的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5. 5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
3 HG/T4045—2014
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。
5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。
5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一1998的有关规定进行。T.作液按GB/T8433一1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576--2009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时： c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e): 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应深蓝KN-2G应由生产厂的质量检验部门检验合格．附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应深蓝KN-2G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应深蓝KN-2G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a)i 产品名称；
4 HG/T 4045—2014
b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应深蓝K.V-2G装于内衬塑料袋的包装容器内．并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
反应深蓝K.V-2G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
3 中华人民共和国化T.行业标准
反应深蓝KN-2G(C.I.反应蓝203)
HG/T 40452014 出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码10011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1904 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http;i/www.cip.com.cn
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS71.100.01;87.060.10 G57 备号：48537—2015
HG
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反应深蓝KN-2G（C.I.反应蓝203）
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2015-06-01实施
2014-12-31发布
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前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4045—2008《反应深蓝K.V-2G（C.1.反应蓝203）》，与HG/T4045--2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
—修改了CASRV号（见1。2008年版的1)； —修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1)；一增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9)；
修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、浙江舜龙化工有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：马君庆、朱海根、姬兰琴、杨健、王勇、董仲生。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第－次修订。
1 HG/T4045—2014
反应深蓝KN-2G（C.I.反应蓝203）
1范围
本标准规定了反应深蓝K.V-2G（C.1.反应蓝203）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于双乙烯砜型结构的反应深蓝K.V-2G的产品质量控制。 结构式：
SO.CH.CH:OSO,Na
NaO,SXH.H,SO
H
NH: OH
H,CO
NnO;S
SO),Na
分子式：CHNNaOS 相对分子质量：1051.87（按2009年国际相对原子质量） CASRN:84229-70-9
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 23742007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2381--2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 PH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS0105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922--2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS）105-E04：1994） GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688-2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色率度：氙弧（mod1S(）105-B02：1994） GB/T8433-1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS）105-E03：
1994)
GB/T145762009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 （modIS()105-B07:2009) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T4045—2014
要求
3
3. 1 反应深蓝KN-2G的质量要求应符合表1的规定。
表1 反应深蓝KN-2G的质量要求
指标深揭色均匀粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项 目
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分
100 近似一微
日测测色（D65光源）； DE
(3) 色光（与标准品）
0. 50 0. 30 ~0. 30 0.30~0.30
T
5. 2
DC DH
(4) 水分质盘分数/% (5) 水不溶物质过分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 周色率/% (10) 有害芳香胺 (11) 重金属元素
K A
7. 0 0. 2 5.0~7.0 200
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
> M M
3 80
符合GB19601和（GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应深蓝KN-2G在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。
表2 反应深蓝KN-2G在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 耐氟化 200℃ 水有变色 效氟 (4 h后） 50mg/L 4 ~ 5
耐 电 洗
染色深度 耐光（(敲弧）
耐汗光
耐摩擦
95 °℃
酸
碱 H
变色 锦站 粘沾 变色 柳站 毛沾 变色 棉
E
酸 碱
十
温
4~5 4~5 ~5 4~5 ~5
3 3 4 3~4
1/1
1- ~3
"T
+
注：2.8%（ow)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200多。将采得的样品充分混匀后。分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 2 HG/T4045—2014
5试验方法 5.1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。
染色深度：2%（owf）。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
- 47. 5
3 52.5
5
4
50
2g/L染料标准品游液 2g/L染料样品溶液 200g/L.无水硫酸钠溶液 200g/L.碳酸钠溶液蒸馏水
47. 5 60 20 72. 5
50 60 20 70
60 20 70
60 20 72. 5
60 20 67. 5
5.2.3染色操作
按GB/T23872013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5 5色光和强度的评定
按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5. 5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
3 HG/T4045—2014
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。
5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。
5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一1998的有关规定进行。T.作液按GB/T8433一1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576--2009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时： c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e): 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应深蓝KN-2G应由生产厂的质量检验部门检验合格．附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应深蓝KN-2G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应深蓝KN-2G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a)i 产品名称；
4 HG/T 4045—2014
b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应深蓝K.V-2G装于内衬塑料袋的包装容器内．并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存
反应深蓝K.V-2G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
3 中华人民共和国化T.行业标准
反应深蓝KN-2G(C.I.反应蓝203)
HG/T 40452014 出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码10011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
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