ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：60647--2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5295---2017
弱酸性红RN
Weak acid red RN
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T52952017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：薰仲生、章国栋、杨桂芳、徐小芬。
I HG/T52952017
弱酸性红RN
1范围
本标准规定了弱酸性红RN产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于弱酸性红RN的产品质量控制。 结构式：
CH
CH
OH
OH
o,Na
So,Na
分子式：C4oH34N4Na2O：S2 相对分子质量：808.83（按2013年国际相对原子质量）
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1--1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗溃色牢度 GB/T4841.1---2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678--2003 化工产品采样总则 GB/T 6693--2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433---2013 纺织品 色牢度试验 耐氨化水色牢度（游泳池水） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T5295-2017
3要求
3.1 弱酸性红RN的质量要求应符合表1的规定。
表1 弱酸性红RN的质量要求
序号 1
项 目
指 标
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
外观强度(为标准品的》/分
深红色均匀粉末或颗粒
100 近似～微
2
目测测色(D65光源）"：
色光（与标准品）
3
DE DC DH
<
0. 50 0.30~0.30 0.300.30
5. 2
4 水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/%
8.0 0. 2 10 3
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
< M I
落解度(90℃>/(g/L) 防尘性/级有害芳香胺/(mg/kg) 重金属元素/(mg/kg）供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
6
7
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
0
9
符合GB20814的标准要求
3. 2 弱酸性红RN在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 弱酸性红RN在锦纶织物上的色牢度
耐汗 渍
耐皂洗 50°℃
耐热压 180℃ 耐氟化水
耐摩擦
染色 耐光深度 (氰弧
酸
碱
有效氟
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 e 变色 50 mg/L
(4h后) 4-5
1/1 2-3 45 4-5 4-5 4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
3-4
注：0.8%（owl)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，次拼混均匀的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200多。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。个供检验，另一个保存备查。
2 HG/T5295--2017
5试验方法
5.1外现的评定
在自然北盛光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。染色操作按GB/T2378--2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owl)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选摔其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。
裹3 锦纶染色法染浴的配制
单位为意升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
1 38
2 40
4
5
0.5g/L标拌溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸皱溶液蒸罐水
38 4 158
40 4 156
4 158
4 156
4 154
5.2.1.3 染色摄作
按GB/T23782012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：室温人染，控制升温速率1℃/min，在90℃~95℃下保染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色般条件
染色时的—般条件应符合GB/T2374--2017的有关规定。染色操作按GB/T2378-—2012中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4多羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为.1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。
3 HG/T5295---2017
表4 羊毛染色法染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
1 38
3 42
4 / 38 4 2 156
40
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水
40 4 2 154
-
-
-
4 2 152
4 2 154
4 2 156
5.2.2.3 染色作
按GB/T2378-2012中6.1表1规定的弱酸性染色法进行操作。具体染色条件如下：在90℃～ 95℃下保温染色30min。 5.2.3 色光和强度的评定
按GB/T2374-—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上的色牢度的测定 5. 9.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-—2008的有关规定进行。
4 HG/T5295—2017
5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T39222013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氟50mg/L，工作液按GB/T8433-—2013中5.3的规定配制。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
弱酸性红RN应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的弱酸性红RN产品均符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
弱酸性红RN的每个包装容器上都应涂印耐久，清晰的标志。 标志内容至少应有：
5 HG/T 5295—2017
a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
弱酸性红RN装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
弱酸性红RN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
6 ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：60647--2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5295---2017
弱酸性红RN
Weak acid red RN
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T52952017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：薰仲生、章国栋、杨桂芳、徐小芬。
I HG/T52952017
弱酸性红RN
1范围
本标准规定了弱酸性红RN产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于弱酸性红RN的产品质量控制。 结构式：
CH
CH
OH
OH
o,Na
So,Na
分子式：C4oH34N4Na2O：S2 相对分子质量：808.83（按2013年国际相对原子质量）
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378-2012 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1--1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗溃色牢度 GB/T4841.1---2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678--2003 化工产品采样总则 GB/T 6693--2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433---2013 纺织品 色牢度试验 耐氨化水色牢度（游泳池水） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
1 HG/T5295-2017
3要求
3.1 弱酸性红RN的质量要求应符合表1的规定。
表1 弱酸性红RN的质量要求
序号 1
项 目
指 标
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
外观强度(为标准品的》/分
深红色均匀粉末或颗粒
100 近似～微
2
目测测色(D65光源）"：
色光（与标准品）
3
DE DC DH
<
0. 50 0.30~0.30 0.300.30
5. 2
4 水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/%
8.0 0. 2 10 3
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
< M I
落解度(90℃>/(g/L) 防尘性/级有害芳香胺/(mg/kg) 重金属元素/(mg/kg）供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
6
7
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
0
9
符合GB20814的标准要求
3. 2 弱酸性红RN在锦纶织物上的色牢度按本标准5.9测定，应不低于表2的规定。
表2 弱酸性红RN在锦纶织物上的色牢度
耐汗 渍
耐皂洗 50°℃
耐热压 180℃ 耐氟化水
耐摩擦
染色 耐光深度 (氰弧
酸
碱
有效氟
变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 e 变色 50 mg/L
(4h后) 4-5
1/1 2-3 45 4-5 4-5 4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
3-4
注：0.8%（owl)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，次拼混均匀的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量应不少于200多。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。个供检验，另一个保存备查。
2 HG/T5295--2017
5试验方法
5.1外现的评定
在自然北盛光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。染色操作按GB/T2378--2012中6.2 的规定进行。
染色深度规定为0.5%（owl)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选摔其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。
裹3 锦纶染色法染浴的配制
单位为意升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
1 38
2 40
4
5
0.5g/L标拌溶液 0.5g/L试样溶液 50g/L乙酸皱溶液蒸罐水
38 4 158
40 4 156
4 158
4 156
4 154
5.2.1.3 染色摄作
按GB/T23782012中6.2.4的规定操作。具体染色条件如下：室温人染，控制升温速率1℃/min，在90℃~95℃下保染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色般条件
染色时的—般条件应符合GB/T2374--2017的有关规定。染色操作按GB/T2378-—2012中6.1 表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4多羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为.1：50（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中，按表4的规定配制染浴。
3 HG/T5295---2017
表4 羊毛染色法染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
1 38
3 42
4 / 38 4 2 156
40
0.5g/L标样溶液 0.5g/L试样溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 10g/L乙酸溶液蒸馏水
40 4 2 154
-
-
-
4 2 152
4 2 154
4 2 156
5.2.2.3 染色作
按GB/T2378-2012中6.1表1规定的弱酸性染色法进行操作。具体染色条件如下：在90℃～ 95℃下保温染色30min。 5.2.3 色光和强度的评定
按GB/T2374-—2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386--2014中3.2烘干法的规定进行。
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上的色牢度的测定 5. 9.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920-—2008的有关规定进行。
4 HG/T5295—2017
5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T39222013的有关规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行。180℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.9.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氟50mg/L，工作液按GB/T8433-—2013中5.3的规定配制。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
弱酸性红RN应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的弱酸性红RN产品均符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
弱酸性红RN的每个包装容器上都应涂印耐久，清晰的标志。 标志内容至少应有：
5 HG/T 5295—2017
a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
弱酸性红RN装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存
弱酸性红RN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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