ICS 71. 100.01; 87.060.10 G 57 备案号：56332—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5096—2016
反应嫩黄W7G
Reactive light yellow W7G
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5096—2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏德美科化工有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有限
公司。
本标准主要起草人：董仲生、黄莉娟、李永革、王勇。
(13)
1 HG/T5096—2016
反应嫩黄W7G
1范围
本标准规定了反应嫩黄W7G产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和存。
本标准适用于反应嫩黄W7G的产品质量控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381-2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920— -2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限及测定
3要求
3.1 反应嫩黄W7G的质量要求
应符合表1的规定。
(15) HG/T5096—2016
表1 反应嫩黄W7G的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标黄色均勾粉末或颗粒
项 日
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似一微
日测测色（D65光源）：
(3) 色光（与标准品）
M
0. 80 0.50~0.50 0.50~0.50
DE DC DH
5. 2
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
6. 0 0. 2 6.0~7.5 200
N N
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃）/（g/L） (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺/（mg/kg） (11) 重金属元素/（mg/kg）
> > ≥
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9
5. 10
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 反应嫩黄W7G在棉织物上的色牢度
按本标准的5.11测定．应不低于表2的规定
表2 反应嫩黄W7G在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 耐氟化水
耐
耐皂洗 95℃ 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 + 湿 变色 50 mg/L
耐摩擦
印 光 耐汗光花深 氙
碱
酸
P
有效氯
度 弧 酸 碱 色 变注：3%印花深度相当于1/1染色标准深度
(4h后)
沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾
4-5 4-5 4 4-5 4-3
1/1 6-7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
4
2
4
+
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另个保存备查。
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2 HG/T5096—2016
试验方法
5
5. 1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5. 2 2色光和强度的测定 5. 2. 1 印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。印花操作按GB/T2387一2013中6.3 的规定进行。
印花深度：2%。 5. 2. 2 糊料的配制
按GB/T2387一2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用 60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加人防染盐S，充分搅拌溶解。最后加人碳酸氢钠，充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。
表3印花色浆的配制
试样编号及色浆中各组分的量 2
色浆组成
1 1. 9
3 2. 1
-
5
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 蒸馅水/mL 糊料/g 防染盐S/g 碳酸氢钠/g 加蒸馏水至总量/g
2. 0
1. 9 10
2. 0 10 10~20 50~60
10 10~20 50~60 1 2
10 10~20 50~60
10 10~20 10~20 50~60 50~60 1
1 2
1 2
1 2
2 100
5.2. 4 印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5. 2. 5 5汽蒸
经烘干的印花布样用相对湿度50%的110℃的过热蒸汽汽蒸5min。
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.3 HG/T5096—2016
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.7 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5. 5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5. 6 溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花和汽蒸操作按本标准5.2.3～5.2.5的规定进行。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 10 0重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定
5. 11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定印制成1/1染色标准深度 5. 11. 2 2耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11. 3 3耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
(18) HG/T5096—2016
5.11.4耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.5耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.6耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.7耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5. 11.8 8耐氛化水色牢度的测定
按GB/T8433一2013的有关规定进行。T作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检
验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6. 2 出厂检验
反应嫩黄W7G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出广。生产户应保证所
有出厂的反应嫩黄W7G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应嫩黄W7G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址；
(19) HG/T 5096—2016
c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应嫩黄W7G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装 7.5贮存
反应嫩黄W7G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。
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