ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：60639—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5286—2017
反应大红W-R
Reactive scarlet red W-R
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5286—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。
本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、江苏德美科化工有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：王勇、王小军、董仲生、李永革、黄莉娟。
(3)
I HG/T5286—2017
反应大红W-R
1范围
本标准规定了反应大红W-R产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于反应大红W-R的产品质量控制。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T 2391- 2014 反应染料固色率的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1反应大红W-R的质量要求应符合表1的规定。
(5) HG/T5286—2017
表1反应大红W-R的质量要求
试验方法章条号
序号 1 外观 2 强度（为标准品的）/分
指 标深红色均匀粉末或颗粒
项 目
5. 1 5.2 5. 2
100 近似～微
目测测色（D65光源）*：
3 色光（与标准品）
0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
DE DC DH
≤
5.2
水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/% 6 pH值 7 溶解度（50℃)/g/L） 8 防尘性/级 9 固色率/% 10 有害芳香胺/（mg/kg） 11 重金属元素/（mg/kg）
5. 3 5. 4 5.5 5. 6 5. 7 5.8 5.9 5.10
≤ ≤
6. 0 0. 2
6.0~7.5 200
≥ ≥ ≥
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2 反应大红W-R在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定。
表2反应大红W-R在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐皂 洗 95℃
耐摩擦
耐汗光
碱
酸
染色 耐光深度 (氙弧)
有效氯
变色 50 mg/L (4 h后) 4-5
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿
4-5 4-5
4-5
3-4 4-5
4-5
4-5 4-5 3-4
2-3
1/1
1
5
注：1.6%印花深度相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分
采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
2
(6) HG/T5286-2017
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。印花过程按GB/T2387—2013中6.3 的规定进行。
印花深度：1%。 5.2.2糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g)，分置于5个烧杯中。把尿素用60℃～ 70℃的蒸馏水溶解后，分别注人各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于60℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加人表3规定量的糊料，揽拌均匀，再加入防染盐S，充分搅拌溶解，最后加入碳酸氢钠，充分揽拌，完全溶解后静置15min，临用时再充分搅拌。
表3印花色浆的配制
试样编号及色浆中各组分的量
色浆组成
3 1. 05 一 10 10~20 50~60 1 2 100
2 1. 00 一 10 10~20 50~60 1 2
1 0. 95 一 10 10~20 50~60 1 2
5 一 1. 00 10 10~20 50~60 1 2
4 一 0. 95 10 10~20 50~60
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 蒸馏水/mL 糊料/g 防染盐S/g 碳酸氢钠/g 加蒸馏水至总量/g
1 2
5.2.4印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸
按GB/T2387—2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行。
(7)
3 HG/T5286—2017
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。
5.2.7色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 3固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花操作按本标准5.2.3～5.2.4的规定进行，汽蒸方法为在120℃、相对湿度30%的过热蒸汽中汽蒸5min。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101-的规定进行。 5. 10 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的有关规定印制成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4)。
4
(8) HG/T5286—2017
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6 5耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。 5.11.8 耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项日均为型式检验项日。其中本标准表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时： c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应大红W-R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应大红W-R产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应大红W-R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。
(9)
5 HG/T5286—2017
标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应大红W-R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
反应大红W-R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
(10) ICS 71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：60639—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5286—2017
反应大红W-R
Reactive scarlet red W-R
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5286—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。
本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、江苏德美科化工有限公司、国家染料质量监督检验中心。
本标准主要起草人：王勇、王小军、董仲生、李永革、黄莉娟。
(3)
I HG/T5286—2017
反应大红W-R
1范围
本标准规定了反应大红W-R产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。
本标准适用于反应大红W-R的产品质量控制。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T 2391- 2014 反应染料固色率的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1反应大红W-R的质量要求应符合表1的规定。
(5) HG/T5286—2017
表1反应大红W-R的质量要求
试验方法章条号
序号 1 外观 2 强度（为标准品的）/分
指 标深红色均匀粉末或颗粒
项 目
5. 1 5.2 5. 2
100 近似～微
目测测色（D65光源）*：
3 色光（与标准品）
0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
DE DC DH
≤
5.2
水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/% 6 pH值 7 溶解度（50℃)/g/L） 8 防尘性/级 9 固色率/% 10 有害芳香胺/（mg/kg） 11 重金属元素/（mg/kg）
5. 3 5. 4 5.5 5. 6 5. 7 5.8 5.9 5.10
≤ ≤
6. 0 0. 2
6.0~7.5 200
≥ ≥ ≥
3 65
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2 反应大红W-R在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定。
表2反应大红W-R在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐皂 洗 95℃
耐摩擦
耐汗光
碱
酸
染色 耐光深度 (氙弧)
有效氯
变色 50 mg/L (4 h后) 4-5
酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿
4-5 4-5
4-5
3-4 4-5
4-5
4-5 4-5 3-4
2-3
1/1
1
5
注：1.6%印花深度相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分
采样，所采样品总量应不少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
2
(6) HG/T5286-2017
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 印花一般条件
印花时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。印花过程按GB/T2387—2013中6.3 的规定进行。
印花深度：1%。 5.2.2糊料的配制
按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制
分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g)，分置于5个烧杯中。把尿素用60℃～ 70℃的蒸馏水溶解后，分别注人各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于60℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注浆器分别加人表3规定量的糊料，揽拌均匀，再加入防染盐S，充分搅拌溶解，最后加入碳酸氢钠，充分揽拌，完全溶解后静置15min，临用时再充分搅拌。
表3印花色浆的配制
试样编号及色浆中各组分的量
色浆组成
3 1. 05 一 10 10~20 50~60 1 2 100
2 1. 00 一 10 10~20 50~60 1 2
1 0. 95 一 10 10~20 50~60 1 2
5 一 1. 00 10 10~20 50~60 1 2
4 一 0. 95 10 10~20 50~60
染料标准品/g 染料样品/g 尿素/g 蒸馏水/mL 糊料/g 防染盐S/g 碳酸氢钠/g 加蒸馏水至总量/g
1 2
5.2.4印花操作
按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸
按GB/T2387—2013中6.3.5规定的饱和汽蒸方法进行。
(7)
3 HG/T5286—2017
5.2.6皂煮
按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。
5.2.7色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386-2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度为50℃±2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 3固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。印花操作按本标准5.2.3～5.2.4的规定进行，汽蒸方法为在120℃、相对湿度30%的过热蒸汽中汽蒸5min。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101-的规定进行。 5. 10 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的有关规定印制成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4)。
4
(8) HG/T5286—2017
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6 5耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433—2013的有关规定进行。有效氯50mg/L，工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。 5.11.8 耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项日均为型式检验项日。其中本标准表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时： c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应大红W-R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应大红W-R产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应大红W-R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。
(9)
5 HG/T5286—2017
标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应大红W-R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
反应大红W-R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。
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