ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
中华人民共和国国家标准
GB/T33790—2017
反应大红LS-R(C.I.反应红 222)
Reactive scarlet red LS-R(C.I.Reactive red 222)
2017-12-01实施
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 33790—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：江苏锦鸡实业股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：黄磊、杨桂芳、戴杰、王勇、王斌，
I GB/T33790—2017
反应大红LS-R（C.I.反应红222）
1范围
本标准规定了反应大红LS-R(C.I.反应红222)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应大红LS-R的产品质量控制。 结构式：
SO,Na
C2H
OH
H:co
N=
SO2CH2CH20SO,Na
NH
NaO,S
CI
分子式：C3oH2sCIN,NagO14S4 相对分子质量：940.24（按2013年国际相对原子质量） CASRN:93051-45-7
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386-2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度
1 GB/T33790—2017
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1 反应大红LS-R的质量要求应符合表1的规定。
表1 反应大红LS-R的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的)/分
项
目
指标红色均匀粉末或颗粒
试验方法章条号
5.1 5.2 5.2
100 近似一微
目测测色(D65光源）：
色光（与标准品）
≤0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
3
DE DC DH
5.2
≤6.0 ≤0.2 5.0~7.0 ≥80 ≥3 ≥80
4 水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/% 6 pH值 7 溶解度（50℃）/(g/L) 8 防尘性/级 9 固色率/% 10 有害芳香胺/(mg/kg) 11 重金属元素/（mg/kg)
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10
符合GB19601和GB/T24101的
要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3.2 反应大红LS-R在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定
表 2 反应大红LS-R在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐皂洗 95 ℃
耐热压 200 ℃ 耐氯化水
耐汗光
耐摩擦
染色 耐光深度 （氙弧）
酸
碱
有效氧 50 mg/L
变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 (4 h后) 变色
酸 碱
湿
1/1 3-4 45 4-5 4 2-3 3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3 4-5
N
注：3.5%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的
2 GB/T33790—2017
规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提
下，也可根据实际情况选择更小浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。如用 10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料、助剂、水用量增加一倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 47.5 一 30 10 12.5
3 52.5 一 30 10 7.5
5 一 50 30 10 10
4 - 47.5 30 10 12.5
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 200g/L无水碳酸钠溶液水
50 一 30 10 10
5.2.3 染色操作
室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60℃，并在此温度下保温续染60min。取出染样，用流水充分洗净，待皂煮。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5 色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC(2：1)色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。
3 GB/T33790—2017
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6 5溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7 防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.8 固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2的规定。 5.9 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.3 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427--2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433--2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433一2013中5.3的规定配制。
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