ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 备案号：45360—2014
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T46512014
反应红RGB
Reactive red RGB
2014-05-12发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部·发布 HG/T 46512014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准山中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归II。 本标准起草单位：浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：宋海根、杨振梅、灵国栋、杨芳。
I HG/T4651—2014
反应红RGB
1范围
本标准规定了反应红RGB产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标惠、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应红RGB的产晶质量控制。 规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注！期的用文件，仪注川期的版本适用于本文作。凡是不注川期的引用文件，其最新版本（包括所有的修单）适用于本文件。
GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 2387 2006 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 染料 pH的测定 GB/T 2391 2006 反应染料 固色率的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T 3920 2008 纺织晶 色牢度试验 耐摩擦色车度（modIS0105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色年度试验 耐皂洗色车度（modIS(）105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品谢汗溃色度试验方法（eqVIS）105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152 1997 纺织品 色求度试验 耐热压色车度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS0105-Z05：1996） GB/T8427 2008 纺织晶 色牢度试验 耐人造光色车度：氟弧（modISO105-B02：1994） GB/T 8433 1998 纺织晶 色年度试验 耐氯化水色车度（游泳池水）（eqvIS0）105-E03：1994） GB/T 14576 2009 纺织晶 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（m0dIS）105-B07：2009） GB 19601 染料产晶中23种有害芳香胺的限最及测定 GB20814 染料产晶中10种重金属元索的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基鸽氮苯的限景及测定 GB/T29597 2013 反应染料 耐碱秘定性的测定
3要求 3.1 反应红RGB的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T 46512014
表1 反应红RGB的质量要求
项 H
指标红色均勾粉末或颗粒
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5, 4 5. 5 5. 6 5.7 5.8 5.9 5. 10 5. 11
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分 (3) 色光（与标准品相比） (4) 水分的质景分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度（50℃)/（g/L.) (8) 防尘性/级 (9) 耐稳定性/min (10) 色率/% (11) 有害芳香胺 (12) 重金属元素
100 近似～微 6. 0 0.2 5.0~7.0
N <
M >
200 3 120 65
>
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
3.2 反应红RGB在棉织物.1：的色牛度按5.12测定，应不低于表2的规定。
表2 反应红RGB在棉织物上的色牢度
蔚 汗 潢
蘭皂洗 95℃
染色爆度 谢光（佩瓶）
耐热压 200℃ 变色 50mg/L （4h后）
耐汗光
耐氟化水有效氧
耐摩擦
碱
酸
变色 锦沽 翡站 变色 锦洁 毛沾 蜜色 锦站 毛池
酸
赋
1
/1
2 ~ 3
1
~ 4
:
2
注：5%(owf)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、下燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产名称、取样日期、取样地点。个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2387-20066.1 的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实
2 HG/T 4651-2014
际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owl)。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、铝针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液录减少一半。如川10g棉纱或橘针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用景增加1倍。
表3染浴的配制
单位为意升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 52.5
! 47.5
4
159
2g/L染料标准晶溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L.无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
50
47.5 50 20 82.5
50 50 20 80
-
50 20 82.5
50 20 80
50 20 77. 5
5.2.3染色操作
按GB/T2387：2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387 20066.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374 12007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T23862006中3.2烘1法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381 12006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1--1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693--2009有关H测法的规定进行。 5.8 耐碱稳定性的测定
按GB/T295972013中5.1的规定进行。 5.9固色率的测定
按GB/T2391-2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用录参照本标准5.2的规定。 5.10有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.11重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.12在棉织物上色牢度的测定 5.12.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.12006的有关规定染成1/1染色标准深度。
3 HG/T 4651—2014 5. 12.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T39202008的有规定进行。 5.12.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T39212008的规定进行。试验条件采川GB/T3921·2008表2中的试验方法D（4）。 5.12.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T39221995的有关规定进行。 5.12.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152-1997的有关规定进行，于200℃压（4h后评定）。 5.12.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5.12.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433 1998的有关规定进行。工作液按GB/T84331998中4.4的规定配制。 5.12.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576 2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T145762009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项Ⅱ。其中本标准表1中（1）～（9)项为出厂检验项，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客广提出要求时。
6.2出厂检验
反应红RGB应出生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应红RGB产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新白两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
反应红RGB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
反应红RGB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可与 HG/T4651—2014
用广协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 5购存
反应红RGB应赋存于阴凉、1燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。
5 中华人民共和国化工行业标准
反应红RGB HG/T 4651—2014
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm 1/16 印张K 字数12.8千字
2014年9月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1800
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