ICS 21.160 CCS J 26
GB
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中华人民共和国宝家标准
GB/T 31214.2—2021
弹簧 喷丸贪 第2部分：钢丝切丸
技术要求与检测
SpringsShot peeningPart 2 :Cut wire shot technical specification and testing
2022-03-01实施
2021-08-20 发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T 31214.2—2021
前創言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T 31214《弹簧 　喷丸》的第2部分。GB/T31214已发布以下部分：
第1部分:通则; 第2部分：钢丝切丸技术要求与检测。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235)提出并归口。 本文件起草单位：江苏大奇金属表面处理有限公司、中机生产力促进中心、盐城乐砂抛丸设备有限
公司、东台市亿阳金属制品厂、杭州富春弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、盐城赛普金属制品有限公司、华纬科技股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司。
本文件主要起草人：王奇、余方、吴晓东、费爱东、姜国焱、楼芬娣、费庆民、王垭栋、方舟、王德海、 戚理平、陆培根、冯文杰。
SAC
1 GB/T 31214.2—2021
引言
喷丸强化是提高弹簧疲劳寿命的有效方法之一，在弹簧制造中被广泛的应用。国内外主要针对影响弹簧喷丸强化质量的几个因素：喷丸强化的实施、喷丸介质、喷丸效果的检测、喷丸设备、喷丸过程的控制来进行研究，国内目前已制定了GB/T 31214《弹簧 喷丸》和GB/T39520一2020《弹簧残余应力的 X射线衍射测试方法》。
GB/T31214《弹簧　喷丸》分为两部分：
第1部分：通则。通过引人表层残余压应力，以提高其耐疲劳及抗应力腐蚀开裂的性能。目的在于规定弹簧喷丸的一般性要求第2部分：钢丝切丸技术要求与检测。目的在于规定弹簧喷丸强化用钢丝切丸的术语、规格等级、技术要求和检测方法，以指导弹簧制造商验收合格的产品。
I GB/T 31214.2—2021
弹簧　喷丸第2部分：钢丝切丸
技术要求与检测
1范围
本文件规定了弹簧喷丸强化用钢丝切丸的规格等级、技术要求和检测方法本文件适用于弹簧喷丸强化来提高弹簧疲劳寿命用的以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的钢丝切丸
（简称丸粒）。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 19816.1　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理用金属磨料的试验方法 长　第1部分：抽样 YB/T 5311重要用途碳素弹簧钢丝
，术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢丝切丸cut wire shot CCW 抛丸和喷丸强化用金属丸料，以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的颗粒。
3.2
丸粒使用寿命 service life 丸粒在其尺寸不可用之前所能承受的循环次数。
3.3
标准寿命丸粒standard durability cut wire shot CCW-SD 丸粒使用寿命能满足标准寿命范围的丸粒。
3.4
长寿命丸粒 high durability cut wire shot CCW-HD 丸粒使用寿命能满足长寿命标准范围的丸粒。
3.5
留筛率 retained rate 经过筛网筛选之后残留在筛网上丸粒及残余物占总量的比值，用百分率表示
1 GB/T 31214.2—2021
3.6
过筛率sieving rate 经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下的丸粒占总量的比值,用百分率表示。
4丸粒的标记
丸粒产品标记应包括以下内容：
不同使用寿命的丸粒符号:CCW-SD、CCW-HD; 丸粒形状及钝化磨圆程度的代号:G1、G2、G3; 丸粒的公称直径，单位为毫米（mm）; 丸粒标准硬度的简写（HVo.5/HV1）; 本文件编号。
丸粒标记按照顺序依次由连字符号进行分隔。 示例: CCW-HD-G1-0.9-640HV1-GB/T 31214.2 表示长寿命丸粒,丸粒形状及磨圆程度为 Gl,公称直径为0.9mm,标准硬度：640HV1。
5技术要求
5.1材料
用线材直接冷拔加工，未经使用过的钢丝。制造丸粒的钢丝应符合 GB/T 4357或 YB/T 5311中规定的钢丝。 5.2 丸粒的质量及丸粒直径分布 5.2.1丸粒的质量
丸粒的质量应符合表1规定。
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表1 每50粒丸粒的质量
公称直径 mm 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4
每100粒丸粒的质量
g
g
0.003 4～0.006 5 0.010 0～0.025 0 0.030 0～0.050 0
0.030～0.050 0.050～0.080 0.080～0.120 0.120～0.180 0.180～0.250 0.250～0.370 0.400～0.630 0.650～0.980
2 GB/T 31214.2—2021
5.2.2　丸粒直径分布
丸粒直径分布应按筛分法来确定。筛选测试在每一级标准筛的留筛率和过筛率应符合表2规定。
表 2
-级留筛率二级留筛率三级留筛率三级过筛率
≤5% ≥85% ≤10% ≤0.5%
5.3丸粒形状及代号
丸粒形状和钝化磨圆程度的标准示例，见图1所示。交付状态与标准示例产生的偏差由供需双方协商。其中,G1 应将圆柱形棱角去除掉，保持圆柱型外轮廓，见图 1a);G2 棱角有弧形的圆柱型外轮廓,见图 1b);G3 有类似球形的外轮廓,见图 1c）。
a)G1
b）G2
c）G3
图1丸粒形状和钝化磨圆程度标准示例图
5.4缺陷
丸粒缺陷分为：未磨圆的丸粒（见图2)和带尖角的丸粒（见图3），缺陷瑕疵数量（粒）都应符合表3 的规定。具体规定如下：
缺陷丸粒数量应小于0.2%，为合格；当缺陷丸粒数量大于0.4%时,为不合格；当缺陷丸粒数量大于或等于0.2%并小于或等于0.4%时，需要进行第二次测试。第二次测试的缺陷丸粒数量应小于0.2%为合格;否则为不合格。
图2　未磨圆的丸粒
图 3带尖角的丸粒
3
40 GB/T 31214.2—2021
表 3
可接受缺陷瑕疵数量
丸粒公称直径
粒
mm 0.2 0. 3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4
0.4% 5.0 4.2 3.6 3.2 2.8 2.2 1.6 1.2 1.0 0.8 0.6
0.2 % 2.5 2.1 1.8 1.6 1.4 1.1 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3
5.5 丸粒硬度
被测丸粒的维氏硬度值应按表 4 规定，小于或等于 0.3mm 用 HVo.5;大于 0.3 mm 用 HV。有特殊要求时由供需双方确定。
表 4
所测的 20 个硬度值
所测的 20 个硬度值的
公称直径 mm
标准硬度 HV 640 670 700 640 670 700 640 670 700 640 670 700
平均值范围
测试载荷
允许范围
HV 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730
HV 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760
0.2
HVo.5
0.3
0.4
HVi
0.5
4
SAG GB/T 31214.2—2021
表4 (续)
所测的 20 个硬度值的
所测的20个硬度值
公称直径 mm
标准硬度 HV 640 670 700 640 670 700 640 670 700 640 670 700 640 670 700 640 670
测试载荷
平均值范围
允许范围 HV 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730 640～760 580～700 610～730
HV 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700 670～730 610～670 640～700
0.6
0.7
0.8
0.9
HVi
1.0
1.2
610～670
640
580～700
1.4
5.6 丸粒的使用寿命
不同使用寿命类型丸粒的使用寿命不应低于表 5 的规定。公称直径为0.2 mm 的丸粒，使用寿命由供需双方商定。
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