ICS71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：563292016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3428—2016 代替HG/T3428—2010
分散红S-R（C.I.分散红74)
Disperse red S-R (C.1.Disperse red 74)
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T34282016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准代替HG/T3428-2010《分散红S-R（C.I.分散红74）》。与HG/T3428---2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了CASRN（见1，2010年版的1）；一增加了测色色光指标（见3.1）；修改了上色率指标（见3.1。2010年版的3.2）；
修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.8，2010年版的3.2、5.8）；修改了外观评定方法的表述 （见5.1，2010年版的5.1）；
修改了有关染色浴比的表述（见5.2.1，2010年版的5.2.1）；修改了色光和强度的评定的表述，增加了测色色光试验方法（见5.2.4，2010年版的
-
5. 2. 4); 增加了上色率测定的染色深度规定（见5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有
限公司。
本标准主要起草人：姬兰琴、陈美芬、董仲生、马君庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBG57021-1990;HG/T34281990;HG/T3428-2000;HG/T3428—2010。
-
3) HG/T3428-2016
分散红S-R（C.I.分散红74）
1范围
本标准规定了分散红S-R（C.I.分散红74、分散大红S-BWFL）产品的要求。采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散红S-R的产品质量控制。 结构式：
CH,COOCH:CH:
NO
Vmm
CH.COOCH:CH:
NHC(CH:
分子式：C22H25.N;O7 相对分子质量：471.46（按2013年国际相对原子质量） CASRN:1533-74-0
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23742007 染料 染色测定的般条件规定 GB/T2394-2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1--2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5718-1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 6678--2003 化T.产品采样总则 GB/T6688-—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 9337-2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定
(5) HG/T3428—2016
3 要求
3.1 分散红S-R的质量要求
应符合表1的规定。
表1 分散红S-R的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标酱紫色均匀粉末或颗粒
项 日
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的》/分
100 近似～微 0. 50 0.30~0.30 0. 30~0. 30
日测测色（D65光源）"：
(3) 色光（与标准品）
N
DE DC DH
5. 2
≥ ≥ > ≥
5. 3 5. 4 5, 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
4 A/3 A/3 80. 0 A
(4) 扩性能/级 (5) 分散性/《级/级） (6) 高温分散稳定性/《级/级） (7) 上色率（130℃.60min)/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺/（mg/kg） (10) 重金属元素/（mg/kg）
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标
3. 2 分散红S-R在涤纶织物上的色牢度
按本标准的5.10测定，应不低于表2的规定。
表2 分散红S-R在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐干热 210℃
耐热压 200℃
耐皂洗 60℃
耐
染色深座 光（氟弧）
耐摩擦
酸
碱
涤 十 湿 变色
变色 榆清 漆沾 变色 柳消 涤沾 变色 棉沾 涂洁 变色 棉沾
度 1/1 4-5 4-5 4-5 4-5
站
(4h后）
3-4 2-3 4-5 4-5 4-5
4-5 4-5
4-5 4-3
注：2.5%（owf）相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均勾的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、于燥、密封良好
(6)
2 HG/T3428—2016
的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另一个保存备查。
5 试验方法
5. 1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色方法采用GB/T2394一2013中 6.2的高温加压染色法。
染色深度规定为2%（owf），染浴pH值为5.0～6.0。 染色用2g涤纶织物，染色浴比为 1：100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物、则染料用量增加到2.5倍。
表 3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
I 38
3 42
3
4
40
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液水
38 162
40 160
160
162
158
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。
(7)
3 HG/T3428—2016
5. 5 高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5. 6 上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，染色深度规定为2.0%（owf）。测定波长为最大吸收波长（约496nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5. 10 在涤纶织物上的色牢度的测定
5.10.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2 耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.10.3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.10.5 耐干热色牢度的测定
按GB/T5718一1997的有关规定进行，210℃。 5.10.6 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.10.7 耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。
6 检验规则
6.1# 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项（6）项为出厂检
(8)
4 HG/T3428—2016
验项目，应逐批进行检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6. 2 2出厂检验
分散红S-R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散红S-R产品均符合本标准的要求。 6. 3 3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7 标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
分散红S-R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。 标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7. 2 2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
分散红S-R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg。其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5存
分散红S-R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
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