Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 08124.27—2018
石油企业现场安全检查规范第27部分：合成氨装置
Code for site safety inspection of petroleum enterprise-
Part 27 : Synthetic ammonia unit
2018－11－01实施
2018—07—26发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 08124.27—2018
目 次
前言范围
I
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2 规范性引用文件 3 术语和定义总体要求 4.1 检查计划 4.2 检查组织 4.3 检查形式
x
检查内容 5.1 设备设施 5.2 电气设备 5.3 运行控制 5.4 仪表系统 5.5 安全消防设施 5.6 安全技术装备 5.7 施工作业 5.8 应急管理 5.9 化验分析附录A (规范性附录) 现场安全检查表参考文献·
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...37 Q/SY 08124.27—2018
前言
Q/SY08124《石油企业现场安全检查规范》分为以下几部分：
第1部分：物探地震作业；第2部分：钻井作业；第3部分：修井作业；第4部分：油田建设；第6部分：测井作业；第7部分：管道施工作业；第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业；第9部分：天然气净化厂；第10部分：天然气集输站；第11部分：压缩天然气加气站；第12部分：采油作业；第13部分：油品销售；第14部分：采气作业；第15部分：油气集输作业；第16部分：海上油气生产；第17部分：机械加工现场；第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；第19部分：液化烃储罐；第20部分：钢管制造；第21部分：地下储气库站场；第22部分：火车装卸车栈台；第23部分：汽车装卸车栈台；第24部分：危险化学品仓储；第25部分：聚丙烯装置第26部分：煤层气地面建设；第27部分：合成氨装置；第28部分：重整联合装置；第29部分：隔油池。
本部分为Q/SY08124的第27部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：乌鲁木齐石化分公司、宁夏石化分公司、大庆石化分公司。 本部分主要起草人：孔晨晖、陈勇、王琰、胡磊、金乔、孙健、李华山、于建林、肖栋梁、张景恭、
郭晓牛、张明松。
II Q/SY 08124.27—2018
石油企业现场安全检查规范第27部分：合成氨装置
1范围
Q/SY08124的本部分规定了石油化工企业在用的合成氨装置现场安全检查的主要内容及要求。 本部分适用于石油化工企业合成氨装置现场安全检查。本部分不适用于各类使用液氨（氨气）作
为辅助原料的企业。
2 ，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26557吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50493石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 TSG08特种设备使用管理规则 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程 TSGD0001压力管道安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
合成装置synthetic ammonia unit 以氢气、氮气为主要原料，按生产流程以化学反应方式生成合成氨产品的生产单元与储存设备、
建（构）筑物等组成的组合体，主要包括气化（转化）装置、净化装置、合成装置等。 3.2
压力容器pressure vessel 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
3.3
压力管道pressurepiping 利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。
4总体要求
4.1检查计划
企业应编制安全检查计划，依据计划开展综合性、专项性、敏感时期检查；安全检查应按照现场
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检查表进行（见附录A)。具体要求如下：
a）现场安全检查应根据企业组织机构实际情况，分级编制检查计划，并组织进行。分级检查宜
分为（但不限于）企业、厂、车间三级。 b）企业级检查计划应为综合性安全检查，每半年不少于一次。 ℃）厂、车间级检查计划应为综合性和专项检查相结合，每季度不少于一次。 d）敏感时期检查内容及频次根据实际情况决定，但应包括国家或地方法定的主要节假日，以及
接到上级部门相关通知要求的时期。
4.2 2检查组织
分级检查应按下列要求进行组织： a）企业级综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，各专业共同参与的全面安全检查。 b）分厂级综合性检查由分厂各专业部门组织本专业人员联合进行。 c）车间级综合性检查由各车间负责人组织本车间相关人员进行。
4.3检查形式
检查形式要求如下： a）检查人员应提前准备好检查需要的工具和资料，穿戴好适合检查场所的劳动保护用品。 b）综合性检查内容应包括本部分所有要素。 c）专项性检查可依据专业性质选择相关的现场检查表进行。 d）敏感时期安全检查主要是对重点监控设备设施、安全消防系统、安全技术装备、应急物资进
行检查。 e）对于现场安全检查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的属于隐患的问题，应
制订隐患治理计划，属于重大隐患的问题应制订专项治理方案，做到措施、责任、资金、时限和应急预案的“五到位”。
5检查内容
5.1设备设施 5.1.1特种设备
特种设备现场检查应符合下列要求： a）特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表的日常维护保养情况。安
全附件及安全设施是否完好，各密封面有无泄漏，电器的绝缘性能检查，以及其他异常情况的处理。
b）压力容器的月度检查、年度检查，压力管道的在线检验，定期检验记录，起重机械的定期维
保记录，压力容器达到设计使用年限的变更记录，所有在用特种设备必须在合格检验周期内运行。
c）起重机械的定期维保使用单位应选用有相应资质的单位实施，使用单位应进行日常管理检查，
对维护保养出现的问题应立即进行整改，涉及重大维修改造的，还应履行告知、监检手续。
5.1.2压力容器
压力容器检查包括以下内容： a）液氨储罐现场检查应符合下列要求：
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1）呼吸阀防冻凝措施有效。 2）罐底边缘板的防水防腐完好，防水材料应具有良好的防腐蚀性能、耐候性及弹性。 3）液氨储罐腐蚀档案，易腐蚀部位检查和检测记录完整。 4）液氨储罐定期检验，在用氨罐必须在合格检验周期内 5）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。 6）液氨储罐应设置两套以上压力控制系统。 7）液氨储罐所有附件必须完好，静密封点无泄漏，所有附件必须校验合格， 8）现场就地仪表指示应与控制室DCS数据定期比对。 9）液氨储罐应设立液位高低报警及高低联锁切断系统。 10）夹套式液氨储罐应根据液位高低设置罐体泄漏监测分析频次。 11）应编制液氨储罐泄漏应急预案并定期演练。
b）空分装置现场检查应符合下列要求：
1）中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器应定期排放。建立吹扫和清洗记录。 2）安全附件应保证合格有效，并建立日常维护保养记录。 3）冷箱外部容器应按照TSG21要求进行注册登记、月度检查、年度检查及全面检验，必须
在合格检验周期内运行。 4）检查粉末真空绝热式低温液体储罐夹层的真空度控制指标，在1.36Pa～6.8Pa范围内。 5）空分管道按TSG08中压力管道的相关要求办理注册登记手续，并执行在线检验、定期检
验的管理要求。 6）空分装置中与氧气、液氧接触的管道设备施工，应严格执行脱脂清洗工艺。
c）气化炉现场检查应符合下列要求：
1）建立气化炉管理运行规定，对气化炉烧嘴泄漏监控、气化炉炉壁温度监控等作详细要求。 2）气化炉外壁应设置表面热偶或通过定期巡检手动监测对气化炉壁温进行监测。 3）气化炉炉膛应设置两套以上（包含两套）温度监测点。 4）气化炉检修后应严格按照升温曲线进行干燥升温。 5）气化炉烧嘴作为气化炉重要部件，更换、修复、施工应建立记录台账，明确重复使用次数。
5.1.3压力管道
压力管道检查包括以下内容： a）压力管道的在线检验应符合下列要求：
1）检查在线检验记录，安全附件检验按TSGD0001相关要求进行。 2）对气化（转化）装置、净化装置、合成装置等工段的重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的
弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚，测厚记录应进行定期分析。
3）对气化（转化）装置、净化装置、合成装置的输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式
进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于30Q，法兰间的接触电阻值应小于0.03Q2。
4）对气化（转化）装置、净化装置、合成装置及氨冷冻系统的保温保冷进行红外检测，检查
保温保冷的效果。
b）天然气管道维护保养现场检查应符合下列要求：
1）埋地管道无露管、绝缘层无破损，管道阴极保护率100%，每月应沿线测试保护电位1次。 2）管道跨越接管稳固、构件无缺损、明管无锈蚀，标志桩、测试桩无缺损，管道两侧各5m
线路带内禁止种植深根植物，禁止取土、盖房及其他建筑物。
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c）空分装置管道现场检查应符合下列要求：
1）氧气管道、法兰应有静电接地装置，并定期进行电阻测定。 2）空分管道按TSG08中压力管道的相关要求办理注册登记手续，并执行在线检验、定期检
验的检验管理要求。
5.1.4大机组系统
大机组系统操作控制现场检查应符合下列要求： a）建立关键大型机组包机特护管理制度。 b）实行“机、电、仪、管、操”五位一体的特级维护管理体制。 c）根据异常情况，装置设备管理人员组织操作人员做好紧急预案和停机方案的演练工作、防范
措施的学习。 d）大型关键机组应进行状态监测和在线监护运行。 e）定期对大型关键机组的润滑进行常规分析，明确检验项目。
5.1.5火炬系统
火炬系统现场检查应符合下列要求： a）放空火炬在气体最大排量时连续燃烧所产生的热辐射应对火炬底部设备及人员安全操作无影
响，火炬应燃烧充分，周围地面无油污。 b）距离火炬15m范围内不得有工业废料、易燃物品堆放。 c）火炬系统正常运行期间，应每天对气液分离罐排液一次，每周对火炬盲肠排液一次。 d）装置开、停工之后，应对气液分离罐进行排液，同时对火炬水封积水进行排放。 e）除检修外，火炬系统盲端充氮管线应正常投用，火炬大量排放期间，应关闭所有氮气管线阀门。 f）应定期对点火系统进行测试，确保电子点火系统完好。 g）建立火炬异常状态下排放、环境监测制度。
5.1.6防雷防静电设施
装置防雷防静电设施现场检查应符合下列要求： a）生产装置区域内的设备必须进行防雷接地，其防雷接地点不得少于2处，间距不应大于18m，
防雷接地装置的电阻不大于10Q。 b）架空金属管道在进出生产装置处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离生产装置100m内
的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于30Q2，并宜利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。
c）非金属静设备、壁厚小于4mm的封闭式钢制静设备，当其位于其他物体的防雷保护范围之外
时，应设置接闪器加以保护。 d）机器设备和电气设备应位于防雷保护范围内以避免遭受直击雷 e）装置区内的可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高于管口且不小于
2m，避雷针距离管口的水平距离不得小于3m。 f）装置区内的各种接地必须进行等电位连接。 g）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管道
可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 h）管架上敷设输送可燃性介质的金属管道，在始端、未端、分支处，均应设置防雷电感应的接
地装置，并定期进行检测，其工频接地电阻不应大于30Q。
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