Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 08124.282018
石油企业现场安全检查规范第28部分：重整联合装置
Code for site safety inspection of petroleum enterprise-
Part 28 : CCR and aromatic extraction united unit
2018－11－01实施
2018—07—26发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 08124.28—2018
目 次
前言范围
I
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2 规范性引用文件 3 术语和定义总体要求
4
4.1 检查分类 4.2 检查频次 4.3 检查程序检查内容
5
5.1 工艺设备 5.2 转动设备 5.3 防雷防静电设施 5.4 可燃气体与有毒（苯、硫化氢、液氨）气体检测报警系统 5.5 视频监控系统 5.6 安全消防设施 5.7 运行控制 5.8 现场工艺操作检查、整改与验证
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6
附录A (规范性附录) 现场安全检查表附录B (规范性附录) 现场安全检查问题整改通知单附录C (规范性附录) 现场安全检查问题整改回复单
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26 Q/SY 08124.28—2018
前言
Q/SY08124《石油企业现场安全检查规范》分为以下几部分：
第1部分：物探地震作业；第2部分：钻井作业；第3部分：修井作业；第4部分：油田建设；第6部分：测井作业；第7部分：管道施工作业；第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业：第9部分：天然气净化厂；第10部分：天然气集输站；第11部分：压缩天然气加气站；第12部分：采油作业；第13部分：油品销售；第14部分：采气作业；第15部分：油气集输作业；第16部分：海上油气生产；第17部分：机械加工现场；第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；第19部分：液化烃储罐；第20部分：钢管制造；第21部分：地下储气库站场；第22部分：火车装卸车栈台；第23部分：汽车装卸车栈台；第24部分：危险化学品仓储；第25部分：聚丙烯装置第26部分：煤层气地面建设；第27部分：合成氨装置；第28部分：重整联合装置；第29部分：隔油池。
本部分为Q/SY08124的第28部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：锦西石化分公司、兰州石化分公司、宁夏石化分公司。 本部分主要起草人：张志峰、杨振巍、刘清、刘佳康、王玉华、徐冬野、解洪海、杨新宇、尚勃名、
张涛涛、孙瑞光、蔡立栋、李凌云、崔国华、李进、熊金录、张兴彪。
II Q/SY 08124.28—2018
石油企业现场安全检查规范第28部分：重整联合装置
1范围
Q/SY08124的本部分规定了重整联合装置现场安全检查的分类、频次、方法和程序，以及其工艺设备、转动设备、防雷防静电设施、可燃气体与有毒（苯、硫化氢、液氨）气体检测报警系统、视频监控系统、安全消防设施、现场工艺操作、运行控制等现场安全检查内容。
本部分适用于在用的重整联合装置正常运行状态下的现场安全检查。
2 ，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50338 固定消防炮灭火系统设计规范 GB 50493 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50650 石油化工装置防雷设计规范 TSG R5002 压力容器使用管理规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压力容器 pressurevessel 压力作用下盛装流体介质的密闭容器。
3.2
常压储罐 atmospheric tank 设计压力小于0.1MPa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的
常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3.3
催化剂catalyzer 能加速或延缓化学反应速度，而本身的重量和性质并不改变的物质。
3.4
催化剂再生系统 catalyst regeneration system
1 Q/SY 08124.28—2018
可以使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的系统。主要设备包括再生器、闭锁料斗、分离料斗、电加热器等。 3.5
余热回收系统waste heat recovery system 通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可利用热量的系统。主要设备包括加热炉、汽包、鼓
风机、引风机、机泵等。 3.6
催化剂撇头catalyst skimming -种卸剂方式，也可以称之为“部分卸装”，一般应用于轴向催化剂床层。一般的做法是，将上
部失活的催化剂卸除，再补充新催化剂；也可以将下部的催化剂装在上部，新的装在下部。生产过程中，固定床反应器催化剂床层因受原料油性质和杂质的影响，容易造成催化剂床层上部结盖，堵塞了催化剂床层的有效空隙率，减少反应器的流通面积，致使床层压力降过快上升，危害装置安稳运行，通过撇头的方式改善这一现象。
4总体要求
4.1检查分类
4.1.1根据企业组织机构实际情况，分级、分专业组织检查。分级检查应分为（但不限于）以下三级：
a）企业级现场安全检查。 b）分厂级现场安全检查。 c）车间级现场安全检查。
4.1.2各级安全检查应由各层级的分管领导组织各专业部门或专业人员实施。 4.2检查频次 4.2.1企业应规定各层级检查频次，可参考以下频次：
a）企业级每年至少1次。 b）分厂级每年至少2次。 c）车间级每年至少4次。
4.2.2各级检查可结合本公司、本单位的HSE检查计划进行。
检查人员可选取以下方法开展检查：观察法、询问法、查阅法、测量法、取证法、验证法、检查表法、演示法、教育法和考核法等。 4.3检查程序
检查程序包括以下内容： a）检查应提前做好计划，检查人员及检查内容与检查时间应匹配。 b）检查人员应真实记录发现的问题，与被检查人员进行必要沟通，确保问题准确。 c）对查出的问题，责任单位能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制订整改计划，明确责
任人、限期整改。在未整改完成前，属地单位应制订相应的防范措施，重点监督防范。 d）对检查出的问题及整改情况，实行闭环管理、跟踪到底，并保存相关证实材料。
2 Q/SY 08124.28—2018
5检查内容 5.1工艺设备 5.1.1 压力容器
压力容器应符合TSGR5002的规定，现场检查应符合以下内容： a）设备运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）设备各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏，焊缝无裂纹，本体无过热、变形以及损伤。 c）安全阀、液位计、温度计以及压力表等安全附件正常投用且灵敏准确、指示正常、铅封完好，
并在检验周期之内。 d）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。 e）设备主体整洁、保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固。 f）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 g）设备基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损
坏、无锈蚀并符合抗震要求，防火围堰高度符合要求。 h）压力容器使用登记证、铭牌、检验报告以及技术档案准确齐全。
5.1.2压力管道
压力管道现场检查应符合以下内容： a）管道运行状态良好，无超温、超压运行现象。 b）管道各接口和附件无泄漏，焊缝无裂纹、无变形以及损伤。 c）管道温度计、压力表等安全附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期之内。 d）管道外表无腐蚀现象，高温管道保温完好、整洁，管线支吊架完整在正常工况内。 e）管道使用登记证、铭牌、检验报告以及技术档案准确齐全。
5.1.3安全阀
安全阀现场检查应符合以下内容： a）安全阀所在的容器或管道无超温、超压运行状况。 b）安全阀定压铅封完整，定压铭牌清晰可见，定压时间不超过允许期限，定压本和检验报告齐全。 c）安全阀前后手阀及副线阀门开关位置正常且铅封完好。 d）安全阀外表无腐蚀现象，漆面完好。
5.1.4常压储罐
常压储罐现场检查应符合以下内容： a）储罐运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）储罐各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏，焊缝无裂纹，本体无过热、变形以及损伤。 c）罐体基础、防火堤、散水坡、隔堤、排水系统完好。 d）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠 e）设备主体整洁、保温完好，盘梯、平台及劳动保护完好牢固。 f）消火栓、泡沫系统以及消防喷淋等安全设施齐全完好。 g）呼吸阀、量油孔、温度计、液位计、液位报警器等附件投用正常且灵敏准确。 h）储罐氮封系统运行正常，能有效对储罐内介质进行隔离。
3 Q/SY 08124.28—2018
i）储罐基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损
坏、无锈蚀并符合抗震要求。 j）疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。
5.1.5重整反应器
重整反应器检查应符合以下内容： a）反应器运行状态良好，无超负荷、超温、超压运行现象。 b）反应器各接口、阀门法兰及人孔部位无泄漏、焊缝无裂纹，本体无过热、变形以及损伤。 c）温度计、热偶、压力表及压力变送器等附件正常投用且灵敏准确、指示正常，并在检验周期之内。 d）反应器主体整洁、保温完好，框架梯子、平台及劳动保护完好牢固。 e）反应器基础钢结构和裙座牢固，焊缝无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固、
无损坏、无锈蚀，并符合抗震要求 f）反应器及其附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 g）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。
5.1.6加热炉
加热炉检查应符合以下内容： a）加热炉运行状态良好，无超负荷、超温、正压运行现象。 b）加热炉外部表面无局部过热或超温现象，看火窗、看火孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头
箱门完好且处于关闭状态，各部位连接法兰和活接无漏风漏气情况。 c）加热炉燃料气系统运行正常、压力稳定，各部位连接阀门、法兰、活接及软管无泄漏现象；
加热炉内部火焰燃烧情况正常，炉膛内负压、氧含量及排烟温度正常，炉管无脱皮、鼓包、 发红、发暗等现象，衬里无脱落、内构件无异常。
d）加热炉风门、烟道挡板开度正常、灵活好用，鼓引风机运行正常。 e）压力表、温度计、热电偶指示灵敏准确且在检验周期之内。 f）消防蒸汽和消防竖管等安全设施齐全完好。 g）照明设施齐全完好，防雷防静电接地措施可靠。 h）加热炉本体及附属管线外表整洁，防腐保温完好，梯子、平台及劳动保护完好牢固。 i）加热炉基础牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整，无损坏
无锈蚀并符合抗震要求。 j）加热炉钢结构无变形、倾斜现象，附属管线的恒力弹簧支吊架无卡死和失效现象。 k）加热炉点火过程执行本装置的操作规程。
5.1.7催化剂再生系统
催化剂再生系统检查应符合以下内容： a）现场粉尘储存应用内置塑料袋的铁桶收集，设置催化剂粉尘危害告知牌，粉尘收集桶料位高
时及时封口并回收至车间库房，存放处应具备完善的防雨设施。 b）现场核料位仪应设有防护措施并增设视频监控系统，辐射量在规定范围内，确保无辐射泄漏
现场设置明显的安全警示标示。 c）再生系统现场消防设施完好。 d）注氯、注硫系统应设置有毒有害物质危害告知牌和安全警示标示。 e）再生系统紧急停车联锁全部投用，紧急切断设施应灵活好用。
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