Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 08124.31—2019
石油企业现场安全检查规范
第31部分：硫磺装置
Code for site safety inspection of petroleum enterprise-
Part 31 : Sulfur recovery plant
2019－08—01实施
2019—0613发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 08124.31—2019
目 次
前言
ⅡI
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义总体要求
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4.1 检查分类 4.2 检查频次 4.3 检查方法 4.4 检查程序检查内容 5.1 设备设施 5.2 运行控制 5.3 检维修 6检查、整改和验证附录A (规范性附录) 现场安全检查表附录B(规范性附录) 现场安全检查问题整改通知单附录C (规范性附录) 现场安全检查问题整改回复单参考文献
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23 : 26 :27
.28 ..54
.55
...56 Q/SY 08124.31—2019
前 言
Q/SY08124《石油企业现场安全检查规范》分为以下几部分：
第1部分：物探地震作业；第2部分：钻井作业；第3部分：修井作业；第4部分：油田建设；第6部分：测井作业；第7部分：管道施工作业；第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业；第9部分：天然气净化厂；第10部分：天然气集输站；第11部分：压缩天然气加气站；第12部分：采油作业；第13部分：油品销售；第14部分：采气作业；第15部分：油气集输作业；第16部分：海上油气生产；第17部分：机械加工；第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；第19部分：液化烃储罐；第20部分：钢管制造；第21部分：地下储气库站场；第22部分：火车装卸车栈台；第23部分：汽车装卸车栈台；第24部分：危险化学品仓储；第25部分：聚丙烯装置第26部分：煤层气地面建设；第27部分：合成氨装置；第28部分：重整联合装置；第29部分：隔油池；第30部分：煤层气采气作业；第31部分：硫磺装置；第32部分：加氢裂化装置；第33部分：苯乙烯装置；第34部分：丙烯腈装置；第35部分：延迟焦化装置
本部分为Q/SY08124的第31部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
II Q/SY 08124.31—2019
本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：广西石化分公司、辽阳石化分公司、兰州石化分公司。 本部分主要起草人：刘恩忠、游少辉、高军、谭鹏、李兵、甘光伟、张玉显、吕钦文、韩彦军、
张海波、姚圣兵。
III Q/SY 08124.31—2019
石油企业现场安全检查规范
第31部分：硫磺装置
1范围
Q/SY08124的本部分规定了在用的硫磺、溶剂再生和酸性水汽提装置的现场安全检查要求。 本部分适用于中国石油天然气集团有限公司（以下简称“集团公司”）各分公司及所属各企业单
位（以下简称“企业”)。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19410螺杆式制冷压缩机 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50140 ）建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 ）石油化工企业设计防火规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50650 石油化工装置防雷设计规范 JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法炼化装置检修规范化管理100条中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司油炼化2014
[83] 号
，术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。
3.1
富胺液闪蒸罐richamineflashtank 压力较高的富胺液进入比较低压的富胺液闪蒸罐后，由于压力的突然降低，使富胺液中的轻烃组
分闪蒸出来变成气体，再从罐顶排放至密闭系统 3.2
硫磺转筒造粒机sulfur drum granulator 一种可将液体硫磺制造成特定形状的成型机械。转筒内通人液硫、高压水完成冷造粒过程，把需
成粒的物料通过筒体的旋转运动，在筒体物料产生滚动旋转，在一定的湿度、温度下黏聚成球完成造粒过程。 3.3
硫磺钢带造粒机sulfur steel band granulator
1 Q/SY 08124.31—2019
一种将液体硫磺通过造粒机布料器，均布喷在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的机械 3.4
液硫池 liquid sulfur pool 储存从制硫系统冷凝冷却器产出的液态硫磺，并且采用鼓泡脱气法或循环脱气法等方式对液硫进
行脱气处理，脱除液硫中的硫化氢废气并把废气送回至系统进行处理，处理后的液硫送至成型包装车间或者进行液硫装车外售。
4总体要求 4.1检查分类 4.1.1根据企业组织机构实际情况，分级、分专业组织检查。分级检查宜分为（但不限于）以下三级：
a）企业级现场安全检查。 b）分厂级现场安全检查。 c）车间级现场安全检查。
4.1.2各级安全检查应由各层级的分管领导组织各专业部门或专业人员实施。 4.2检查频次 4.2.1企业应规定各层级检查频次，不少于以下频次：
a）企业级每年检查1次。 b）分厂级每年检查1次。 c）车间级每年检查1次。
4.2.2各级检查可结合本公司、本单位的HSE检查计划进行。 4.3检查方法
检查人员宜选取以下方法开展检查：观察法、询问法、查阅法、测量法、取证法、验证法、检查表法、演示法等。 4.4检查程序
检查程序包括以下内容： a）检查应制订计划，检查时间、人员及内容应满足检查质量要求。 b）检查人员应提前准备好检查需要的工具和资料，穿戴好适合检查场所的劳动保护用品。 c）检查人员进入现场时，自觉接受人厂安全告知，掌握现场安全管理要求、危险源和应急疏
散路线。 d）检查人员应真实记录发现的问题，与被检查人员进行必要沟通，及时追溯管理问题 e）对于现场检查出的问题，属地单位应进行分析，查找原因，对同类问题进行整改，避免重
复出现。 f）对于现场安全检查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制订整改方案，并
责成专人限期完成整改。在未整改完成前，属地单位应制订相应的防范措施，重点监督防范。 g）对于检查出的问题及整改情况，要跟踪到底，闭环管理，并保存相关材料。
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