ICS 83.080.20 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35513.2—2017
塑料 聚碳酸酯（PC)模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性能测试
PlasticsPolycarbonate(PC)moulding andextrusionmaterials- Part 2:Preparation of test specimens and determination of properties
(ISO7391-2:2006,MOD)
2018-07-01实施
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T35513.2—2017
前言
GB/T35513《塑料聚碳酸酯（PC)模塑和挤出材料》分为2个部分：一第1部分：命名系统和分类基础；
第2部分：试样制备和性能测试。 本部分为GB/T35513的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO7391-2：2006《塑料 聚碳酸酯（PC)模塑和挤出材料第2
部分：试样制备和性能测试》（英文版）。
本部分与ISO7391-2：2006的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等同采用国际标准的GB/T1034一2008代替了ISO62：1999； ·用修改采用国际标准的GB/T1409一2006代替了IEC60250：1969； ·用等同采用国际标准的GB/T1633一2000代替了ISO306：2004； ·用修改采用国际标准的GB2536—2011代替了IEC60296：2003； ·用等同采用国际标准的GB/T2918代替了ISO291：2005； ·用等同采用国际标准的GB/T4207一2012代替了IEC60112：2003； ·用等同采用国际标准的GB/T19467.1代替了ISO10350-1：1998； ·删除了ISO7391-1。 将力学性能测试时的状态调节时间由“4h"修改为“24h”。
本部分做了下列编辑性修改：
调整的表格顺序：将ISO7391-2：2006的表1改为本部分的表3，ISO7391-2：2006的表2改为本部分的表4，ISO7391-2：2006的表3改为本部分的表1，ISO7391-2：2006的表4改为本部分的表2；将ISO7391-2：2006的第2章和第3章合并为本部分的第2章，并依次修改其他章节序号。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出本部分由全国塑料标准化技术委员会工程塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC9)归口。 本部分起草单位：中国蓝星(集团)股份有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、武汉金发科技
有限公司、广州市聚赛龙工程塑料有限公司、鲁西集团有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司。
本部分主要起草人：彭斌、赵平、周英辉、袁海兵、庞玉娜。
I GB/T35513.2—2017
塑料聚碳酸酯（PC)模塑和挤出材料
第2部分：试样制备和性能测试
1范围
GB/T35513的本部分规定了用于聚碳酸酯模塑与挤出材料性能测试的试样制备过程和测试方法。本部分规定了被测试材料的处理方法以及模塑前的被测试材料和测试前的试样的状态调节要求。
本部分给出了聚碳酸酯模塑和挤出材料试样制备过程和条件以及用这些试样测试材料性能的方法，同时也列出了表征聚碳酸酯模塑和挤出材料所需的性能及其测试方法。
性能项目选自通用测试方法GB/T19467.1。聚碳酸酯模塑和挤出材料的其他一些特别重要的或
广泛使用的测试方法也包含在GB/T35513的本部分中，特征性能可在GB/T35513.1中找到，
为了获得可比的及有重现性的测试结果，应按照本部分所规定的样件制备过程及状态调整方法、试
样尺寸和测试方法进行。采用不同试样尺寸或样件制备方法的测试数据未必会一致。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1034—2008塑料吸水性的测定（ISO62:2008，IDT） GB/T1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527
2:1993,IDT)
GB/T1043.1—2008 塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-1： 2000,IDT)
GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（1EC60243-1：1998， IDT)
GB/T1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC60250：1969，MOD）
GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT） GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（ISO306：1994，IDT） GB/T 1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材
料(ISO75-2:2003,IDT)
GB/T1843—2008塑料悬臂梁冲击强度的测定（ISO180：2000，IDT） GB/T2406.2—2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验（ISO4589-2：1996，
IDT)
GB2536—2011日 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（IEC60296：2003，MOD） GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtISO291:1997)
1 GB/T35513.2—2017
GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（ISO1133：1997 IDT)
GB/T4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（IEC60112：2009， IDT)
GB/T9341—2008 塑料 弯曲性能的测定（ISO178：2001,IDT) GB/T9352—2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293：2004，IDT) GB/T11546.1—2008 塑料 蜻变性能的测定第1部分：拉伸蠕变（ISO899-1：2003，IDT） GB/T11997—2008 塑料 多用途试样（ISO3167：2002，IDT） GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长
条试样的制备（ISO294-1：1996IDT)
GB/T19466.2—2004 塑料 差示扫描量热法（DSC） 第2部分：玻璃化转变温度的测定 (ISO11357-2.1999.IDT
GB/T19467.1塑料 可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料（GB/T19467.1一2004， ISO10350-1:1998,MOD)
?
ISO1628-4：1999塑料使用毛细管粘度计在稀释溶液中测定聚合物的粘度值第4部分：聚碳
酸酯（PC)模塑和挤塑材料［Plastics—Determinationof theviscosityof polymers indilutesolution using capillaryviscometers—Part4:Polycarbonate(PC)moulding and extrusionmaterials]
ISO2818：1994塑料试样的机加工制备（Plastics—Preparationoftestspecimensbymachi- ning)
ISO11359-2：1999塑料热机械性能分析第2部分：线膨胀系数和玻璃花转变温度的测定 [Plastics—Thermomechanical analysis (TMA)—Part 2:Determination of coefficient of linearthermal expansion andglass transitiontemperature]
IEC60695-11-10：2003着火危险试验第11-10部分：试验火焰50W水平和垂直火焰试验方法(Firehazard testing—Part 1l-1o:Testflames—5oWhorizontal and vertical flametest methods)
3试样制备
3.1概述
试样应采用相同的工艺（无论是注塑还是压塑）和相同的加工条件来制备。 表1和表2给出了各种测试方法（M为注塑，Q为压塑）。 试样材料使用前应置于防潮的容器内保存。 填充或增强材料的水含量应该用占整个混合物的百分比来表示。
表1 通用性能和测试条件（选自GB/T19467.1）
试样类型
单位
性能流变性能熔融体积流动速率 (MVR) 2
标准
(尺寸mm) 试样制备 测试条件和补充说明
温度300℃ 载荷1.2kg
模塑料
cm/10min GB/T3682—2000 GB/T 35513.2—2017
表1（续）
试样类型（尺寸mm）
性能力学性能拉伸弹性模量屈服应力屈服应变断裂标称应变 50%应变下的应力 MPa 断裂应力
单位
测试条件和补充说明
试样制备
标准
MPa MPa % % GB/T 1040.2—2006
拉伸速率1mm/min
拉伸速率50mm/min
GB/T11997—2008 中规定的A型试样
MPa % MPa GB/T 11546.1—2008 MPa
拉伸速率5mm/min。
M 断裂应变不大于10%时需注明
断裂应变拉伸变模量弯曲模量弯曲强度简支梁冲击强度（无缺口）热性能玻璃化转变温度负荷变形温度维卡软化点
1h和1000h时，应变均不大于0.5% 测试速度2mm/min
GB/T 9341—2008 80X10X4
MPa kJ /m GB/T1043.1—2008 80×10×4
侧向冲击无缺口
℃ GB/T19466.2—2004 模塑料 ℃ GB/T1634.2—2004 80×10×4 ℃ GB/T1633—2000 ≥10×10×4
扫描速度10℃/min 载荷1.8MPa，平放加载加热速度50℃/h 载荷50N 平行或者垂直于注塑流动方向，记录23℃～55℃间的值用方法B，结果记录为V-2、V- 1或V-0 采用方法A：顶部点火
℃-1 ISO 11359-2:1999 10×10×4
线膨胀系数
M
IEC 60695-11-10: 125X13×1.5(标
燃烧性氧指数电性能介电常数损耗因子体积电阻率表面电阻率
级 % GB/T 2406.2—2009 80×10×4
2003
称厚度)或更厚
频率为100Hz和1MHz，补偿电极边缘效应
GB/T1409—2006
≥60×≥60×2
M
Q· m n
GB/T1410—2006
电压500V 用20mm直径球面电极。浸
kV/mm GB/T1408.1—2006 ≥60×≥60×1 M或Q 人GB2536—2011规定的变压
电气强度
器油中。升压速率：2kV/s
耐漏电起痕指数 (CTI)
GB/T 4207—2012 ≥15×≥15X×4
M 采用方法A
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