ICS 83.120 CCS Q 23
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40388—2021
碳/碳复合材料剪切强度试验方法
Test method for shear strength of C/C composites
2021-08-20发布
2022-03-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T40388—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国建筑材料联合会提出本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本文件起草单位：湖南博云新材料股份有限公司、中南大学、中国飞机强度研究所。 本文件主要起草人：徐惠娟、张红波、李磊、左劲旅、蒲浩、李保健、沈薇、杨波、刘杰
1 GB/T40388—2021
碳/碳复合材料剪切强度试验方法
1范围
本文件规定了碳/碳复合材料室温剪切强度试验方法的方法原理、试验设备、试样、试验条件、试验步骤、计算和试验报告。
本文件适用于采用冲剪法测定碳/碳复合材料的剪切强度。
规范性引用文件
1
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T33501—2017 7碳/碳复合材料拉伸性能试验方法
3 术语和定义
GB/T33501一2017界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
碳/碳复合材料 C/C composites 碳纤维增强碳基的复合材料。 ［来源：GB/T33501—2017,3.1]
3.2
XY向 theXYdirection 碳/碳复合材料（3.1）中无纬布或连续长纤维平铺平面的方向。 ［来源：GB/T33501—2017,3.6］
3.3
Z向 the Z direction 碳/碳复合材料（3.1)）中垂直于XY向（3.2)的方向。 ［来源:GB/T33501—2017,3.7
方法原理
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以恒定的速率通过圆形夹具将单轴压缩载荷作用于一个环形试样上，载荷方向垂直于试样平面，在试样厚度方向形成剪切应力，直至试样破坏，从而测定试样的剪切强度
5 试验设备
5.1试验机
试验机应符合GB/T1446的规定。
1 GB/T40388—2021
5.2 测量仪器
游标卡尺，精度0.02mm；扭力扳手量程0N·m～5N·m，分度值0.05N·m；千分尺精度为 0.01mm。 5.3 剪切夹具
剪切夹具见附录A。
6试样
6.1 1试样形状与尺寸
碳/碳复合材料剪切试样如图1所示，尺寸见表1。
单位为毫米
?
0. 02A
6
70.02 10.04A
标引序号说明： a——外径； 6——内径； h——厚度。
图1碳/碳复合材料剪切试样
表1 1碳/碳复合材料剪切试样尺寸
单位为毫米
外径 50±0.1
内径 10.5±0.1
厚度 4±0.04
6.2 试样制备
试样制备按GB/T1446的规定，同时在加工试样过程中应遵循如下原则：
样坏从制品上切取后，应及时做好方向标记并进行编号，同时注明此样坏将会制取成何种方向
a)
的剪切试样。样品方向示意图如图2所示。
SAC
2 GB/T40388—2021
b）加工后的剪切试样应进行外观目视检查，不应有纤维剥落、孔洞、掉边掉角等瑕疵。
XY向
->
Z向
图2剪切试样方向示意图
6.3 3试样数量
每组有效试样应不少于5个。
7试验条件
7.1试验环境
试验环境应满足GB/T1446规定的实验室标准环境。 7.2 2试样状态调节
SAG
试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。
8试验步骤
8.1 按GB/T1446的规定检查试样外观，核对每个试样编号及试样方向。 8.2 按7.2的规定对试样进行状态调节。 8.3试样状态调节后，在试样直径25mm处，互为90°方向的四个位置测量试样厚度h，精确到 0.01mm，取4次测量结果的算术平均值。测量夹具上内环夹块任意两个位置直径d，精度到0.02mm，取 2次测量结果的算术平均值。剪切夹具装配示意图如图3所示。 8.4将销钉轴固定在力作用平台上，按顺序分别将上内环夹块、上外环、试样和下内环夹块穿人销钉轴上，通过垫片、试样夹紧螺母将试样夹持于上、下内环夹块中，紧力矩为1N·m[见图3a)]。 8.5将试样上、下内环夹块的组合放入试验夹具的下外环内，上外环通过夹具螺钉与下外环连接[见图 3b)]，螺钉的拧紧力矩为1N·m，试样安装完成［见图3c)]。 8.6将试验夹具对中放置于试验机的压缩平台上，以2mm/min的加载速率对试样连续施加压缩载荷，直至试样破坏或载荷下降至最大载荷的30%，连续测量载荷-位移数据，记录最大载荷。
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