ICS13.020.20 备案号：Z04
HG
中华人民共和国石油化工行业标准
HG/T5868-2021
绿色设计产品评价技术规范
聚四亚甲基醚二醇
Technical specification for green-design product assessment
Poly tetra methylene ether glycol
2021-07-01 实施
2021-04-19 发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国石油和化学工业联合会提出并归口。 本标准起草单位：新疆蓝山屯河能源有限公司、重庆建峰工业集团有限公司弛源化工分公司、长连
化工（盘锦）有限公司、华陆工程科技有限责任公司、中国化工环保协会
本标准主要起草人：潘哆吉、祁生柱、张铎耀、秦加涛、曾文虔、陈德义、王福、骆彩萍、张瑞明、 吴刚、周波。
I 绿色设计产品评价技术规范聚四亚甲基醚二醇
1范围
本标准规定了聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)绿色设计产品的术语和定义、评价原则和方法、评价要求和产品生命周期评价报告编制方法，
本标准适用于均相聚合和非均相聚合法生产的聚四亚甲基醚二醇绿色设计产品的评价。
n
：规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T23331能源管理体系要求 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T24044环境管理生命周期评级要求与指南 GB/T25254工业用聚四亚甲基醚二醇(PTMEG) GB/T28001职业健康安全管理体系要求（安环部职业健康） GB31571石油化学工业污染物排放标准 GB/T32161生态设计产品评价通则 GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准 AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范 《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
绿色设计产品green-designproduct 在原材料获取、产品生产、使用、废弃处置等全生命周期过程中，满足技术可行和经济合理的前
提下，具有能源消耗少、污染排放低、环境影响小、对人体健康无害、便于回收再利用的符合产品性能和安全要求的产品。 3. 2
1 生命周期lifecycle 产品系统中前后衔接的一系列阶段，从自然界或从自然资源中获取原材料，直至最终处置。
3.3
生命周期评价lifecycleassessment（LCA）理解和评价产品系统在产品整个生命周期中的潜在环境影响大小和重要性的阶段。
4评价原则和方法
4.1评价原则
4.1.1生命周期评价与指标评价相结合的原则
依据生命周期评价与指标评价相结合的原则，考虑聚四亚甲基二醇产品的整个生命周期，从产品
设计、原材料获取、产品生产、产品使用、废弃后回收处理、所产工业三废综合利用等阶段，深入分析各个阶段的资源消耗、生态环境、人体健康因素，选取不同阶段可评价的指标构成评价指标体系，
4.1.2环境影响种类最优选取原则
根据聚四亚甲基醚二醇产品特点和生产工艺特性，同时考虑到社会关注度高，国家法律或政策明确要求的环境影响种类，选取关键资源属性、能源属性、环境属性和产品属性进行评价，本技术规范选取原料单耗、新鲜水使用量、吨产品四氢呋喃消耗量、溶剂甲醇消耗量、单位产品综合能耗、固废产生量、 单位产品废水排放量和有机废液无害化处置率、分子量、水分、重金属和色度等指标进行评价。
4.2评价方法和流程
4.2.1评价方法
同时满足以下条件的聚四亚甲基醚二醇产品可称为绿色设计产品： a）满足基本要求（见5.1）和评价指标要求（见5.2）； b）提供聚四亚甲基醚二醇产品生命周期评价报告。
4.2.2评价流程
根据聚四亚甲基醚二醇产品的特点，明确评价范围，根据评价指标体系的指标和生命周期评价方法，收集相关数据，对数据进行分析，对照基本要求和评价指标要求，对产品进行评价，符合基本要求和评价指标要求，同时提供该产品的生命周期评价报告，可以判定该产品符合绿色设计产品的评价要求。评价流程见图1。
2 生命周期清单分析
范围确定
未符合要求
基本要求
生俞周期清单评价
未
非绿色设计产品
未符合要求
评价指标要求
生命周期评价报告
同时满足
绿色设计产品
图1聚四亚甲基醚二醇产品绿色设计产品评价流程
5评价要求
5.1基本要求 5.1.1应使用符合国家鼓励的先进技术工艺，推行清洁生产。 5.1.2污染物排放符合国家和地方排污许可和总量控制相关的规定，污染物排放限值符合GB31571 要求，生产中产生或使用的危险废物在储存、使用和处置时应符合国家和地方危险废物管理办法或制度相关的规定。 5.1.3生产企业应该对装置生产的废物进行资源化利用或无害化处理，所产“三废”达标排放 5.1.4禁止使用国家、行业明令淘汰或禁止的材料和用能设备。 5.1.5应采用DCS集散控制系统，必须设置独立的SIS系统，确保生产装置的安全性和可靠性。 5.1.6 截止评价日3年内生产企业无重大安全、环境污染事故。 5.1.7 企业安全生产标准化水平应符合AQ/T9006标准化的要求。 5.1.8生产企业应按照GB17167配备能源计量器具，设备使用二级节能以上的电机。 5.1.9生产企业应按照GB/T19001、GB/T24001和GB/T28001或行业HSE分别建立并运行质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系：开展能耗、物耗考核并建立考核制度，或按照GB/T23331 建立并运行能源管理体系。 5.1.10企业应按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）建立并运行危险化学品安全管理制度。 5.1.11鼓励企业按照《企业事业单位环境信息公开办法》第九条～第十二条公开环境信息，鼓励企业承诺实施责任关怀。 5.2评价指标要求
3 指标体系由一级指标和二级指标组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品属性指标。评价指标基准值见表1。
表1 评价指标要求
单位 指标 评价指标基准值 判定依据 所属生命周
一级指标
二级指标
方向 ≤
期阶段
依据A1计算，提供计算说明依据A2计算，提供计算说明依据A3计算，提供计算说明依据A4计算，提供计算说明依据A5计算，提供计算说明按照GB/T2589的规定，提供计算说明依据A6计算，提供计算说明依据A9计算提供计算说明依据GB/T25254，提供检测报告 GB/T 17593 ICP检测法提供报告
1，4-丁二醇（BDO）消耗量 t/t
1. 265
不合格品回收利用率
100
%
=
M
资源属性
原材料获取
四氢呋喃消耗量
t/t
1. 05
M
t/t
0. 2
溶剂甲醇消耗量
M
t/t
8.5
新鲜水消耗量
M
能源属性
kgce/t
产品综合能耗
750
固废产生量
kg/t
M M =
0. 2
环境属性
产品生产
单位产品废水排放量有机废液的无害化处理率
t/t % mg/kg ≤
5. 0 100 80 10 5. 0
水色值
≤ M
APHA
产品属性
重金属（镍、铬、铁、铜、
mg/kg
锰）总量
5.3检验方法和指标计算方法
污染物监测方法、产品检验方法以及各指标的计算方法依据附录A。
6产品生命周期评价报告编制方法
6.1方法
依据GB/T24040、GB/T24044、GB/T32161给出的生命周期评价方法与框架、总体要求及其附录编制聚四亚甲基醚二醇的生命周期评价报告，参考本标准附录B。 6.2报告内容 6.2.1 基本信息
报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息，其中报告信息包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等，申请者信息包括公司全称、组织机构代码、地址、联
4 系人、联系方式等。评估对象信息包括产品型号/类型、主要技术参数、制造商及厂址等，采用的标准信息应包括标准名称及标准号。
6.2.2符合性评价
报告中应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告期为当前评价的年份，一般是指产品参与评价年份的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前1年。
6.2.3生命周期评价
6.2.3.1评价对象及工具
报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参数表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的软件工具。
本部分以吨产品质量为功能单元来表示。
6.2.3.2生命周期清单分析
报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数
据，涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果。
6.2.3.3生命周期影响评价
报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在生命周期阶段的分布情况进行比较分析。
6.2.3.4生态设计改进方案
在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出绿色产品设计改进的具体方
案。 6.2.4评价报告主要结论
应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。
6.2.5附件
报告中应在附件中提供： a）产品原始包装图： b）产品生产材料清单； c)）j 产品工艺表（产品生产工艺过程等）； d) 各单元过程的数据收集表： e）其他。
5 附录A （规范性附录）
检验方法和指标计算方法
A.1原材料消耗量
每生产1t产品所消耗原材料总用量。原材料总用量是指产品配方中用到的所有原材料（不含水）的总投入量，按式（A.1）计算：
M; M.
L =
(A.1)
式中： L 每生产1t产品的原材料消耗量，单位为吨每吨（t/t）； M一在一定计量时间内（一年）产品所用原材料的总投入量，单位为吨（t）： M 在一定计量时间内（一年）产品的总产量，单位为吨（t）。
A.2不合格品回收利用率
不合格品回收利用率是指转产所产过渡料、过保质期、被污染及其它不合格产品通过解聚再聚合生产合格品量占所产不合格品总量的百分比，按式（A.2）计算：
WkD ×100% Op: WpD
(A.2)
式中： @D一一不合格品回收利用率，单位为百分率（%）； WRD一一年度内不合格品解聚再聚合的总量，单位为吨（t）； WTD一一年度内转产所产过渡料、过保质期、被污染及其它不合格品的总产生量，单位为吨（t）。
A.3四氢呋喃消耗量
每生产1t产品所消耗四氢呋喃总用量。四氢呋喃总用量是指产品配方中用到的所有四氢呋喃（不含水）的总投入量，按式（A.3）计算：
MRT
L : MpT
(A.3)
式中： L一一每生产1t产品的原材料消耗量，单位为吨每吨（t/t）； MRT一一在一定计量时间内（一年）产品所用四氢呋喃的总投入量，单位为吨（t）； MpT一一在一定计量时间内（一年）产品的总产量，单位为吨（t）。
A.4溶剂甲醇消耗量
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