ICS 23.140 CCS J 72
体
标
准
团
T/CGMA033002—2020
压缩空气站节能设计指南
Guide for energy saving design of compressed air station
2021-01-01实施
2020-03-25发布
中国通用机械工业协会 发布 T/CGMA033002—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国通用机械工业协会压缩机分会和气体净化设备分会提出。 本标准由中国通用机械工业协会归口。 本标准主要起草单位：合肥通用机电产品检测院有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、北京爱
索能源科技股份有限公司。
本标准参加起草单位：阿特拉斯·科普柯（上海)贸易有限公司、无锡锡压压缩机有限公司、复盛易利达（上海)压缩机有限公司、复盛实业（上海）有限公司、杭州嘉隆气体设备有限公司、杭州哲达科技股份有限公司、贝克欧（上海）净化系统科技有限公司、上海斯可络压缩机有限公司、厦门东亚机械工业股份有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司、深圳市宏日嘉净化设备科技有限公司、杭州科林爱尔气源设备有限公司、广东康普森压缩技术有限公司、深圳市康普斯节能科技股份有限公司、杭州山立净化设备股份有限公司、合肥科迈捷智能传感技术有限公司、深圳市格瑞拓能源科技有限公司、无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司、中国电力建设工程咨询中南有限公司。
本标准主要起草人：孙晓明、林丽华、孙军军、朱维吉、潘志旸、蔡茂林、杜丙同、彭恒、陈放、李金荣、 杨电、尚勇军、褚毅、陈圣坤、沈斌、沈新荣、董鹏举、高宝华、韩文浩、李大明、刘柏藩、蔡纵、邓泽贤、洪振中、 洪川、顾宇、黄瑞、邹栋、金巍。
I T/CGMA033002—2020
JB/T10532 般用吸附式压缩空气干燥器 JB/T 10598 一般用干螺杆空气压缩机技术条件 JB/T10972 一般用变频喷油螺杆空气压缩机 JB/T13345 一体式永磁变频螺杆空气压缩机 JB/T13346 一般用压缩空气过滤器 T/CGMA033001压缩空气站能效分级指南
3术语和定义
GB/T3853、GB/T4975、GB/T15487、GB/T16665、GB19153、GB/T25630、GB/T38182、 GB50029、JB/T7664、JB/T13345、JB/T13346和T/CGMA033001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
压缩空气系统compressedairsystem 由部件组集成的一个子系统群，包括空气压缩机、净化设备、控制装置、管道系统、气动工具、气动的
动力机械和使用压缩空气的工艺流程。 3.2
压缩空气站 compressedairstation 所有空气压缩机、压缩空气净化干燥设备、储气罐、供配电系统、冷却系统、监控系统、站房通风系统
和压缩空气送气总管之前压缩空气的管路、阀门仪表及必需的辅助设备所组成的总体
4工艺节能设计
4.1 基本要求 4.1.1空压站中所使用的电气和设备的安全、防爆性能要求应符合GB22207、GB50029的要求。 4.1.2空压站中所使用的空气压缩机（以下简称空压机）、压缩空气干燥器（以下简称干燥器）等设备的一般性能要求应符合GB/T26967、JB/T6430、JB/T10526、JB/T10532、JB/T10598、JB/T10972、 JB/T13345的要求。 4.1.3压缩空气系统设计宜进行全生命周期成本分析，并据此设置分压力、压力露点（以下简称露点）、 含油量，以满足生产对压缩空气压力、流量、压缩空气质量的需求及变化。 4.1.4在厂（矿)区布置，空压站宜靠近用气负荷中心。可采用集中式站或分散式站两种方式，综合考虑用气负荷在厂区的分布情况、供电供水的合理性和未来生产规划等多种因素，经技术比较后确定。当采用分散式站房布置时，宜联网运行。 4.1.5空压站宜依据全生命周期成本较低方案设计选用节能设备，不应选用国家明确的落后和淘汰产品。 4.1.6空压站宜配置自动控制系统，使得空压机、净化设备运行能快速响应压缩空气流量、压力和质量需求的变化，且运行在高能效区。 4.1.7电力、冷却、监控系统等公用设施应能够满足空压站供气量的动态变化要求。 4.1.8装机总功率大于500kW的空压站，应配置实时监控系统，按照GB/T16665、GB17167的规定，安装测量仪器仪表，监测电量、压力、流量、露点等有关能效的参数。 4.1.9空压站宜采用相关技术和设备回收利用压缩热能，或预留增加设备接口。 4.1.10空压站节能设计能效值应不低于T/CGMA033001规定的3级指标。
2 T/CGMA033002—2020
4.2参数设定 4.2.1供气压力 4.2.1.1应根据压缩空气使用点压力需求，统计用气设备压力，综合压力损失；在满足生产需求前提下，应降低空压站供气压力设定值，合理设定空压站供气压力。 4.2.1.2压力差异较大或较偏远孤立的用气设备（或区域），应对压差进行效益评估，确定是否设立独立或分供气系统 4.2.1.3对较高压力需求，当单点流量需求在小于4m/min时，宜采用增压设备供气；对较低压需求，单点流量需求大于4m"/min时，可通过全生命周期成本分析，设置单独低压供气， 4.2.1.4空压站宜采用变频空压机调节气量，减小系统的压力波动，降低供气压力和空压机运行压力。 4.2.1.5多台空压机运行，宜采用联控设备控制其供气压力，减小压力波动，在正常负荷下供气压力波幅不宜大于0.04MPa。 4.2.2供气流量 4.2.2.1 空压站供气流量应依据用户最大需求，综合管道系统漏损和干燥器等不可预见耗气等因素确定。 4.2.2.2 联通管网的分散空压站宜统一设置备用容量。 4.2.2.3根据供气量调节供给能力，不同压力供气系统之间，宜安装流量调节装置，提升整个空压站的能效水平。 4.2.2.4依据气量需求变化幅度，应合理配置不同气量的空压机，总数量宜为3台～6台。 4.2.2.5 每个空压站应选用1台～2台具有变频或变容等节能型气量调节功能的空压机，满足供气量变化需求。 4.2.3 供气质量 4.2.3.1 空压站供气应按照GB/T13277.1选择压缩空气质量等级。 4.2.3.2 空压站应合理设置压缩空气露点、含油量、含尘量参数，不宜选择过高净化等级。 4.2.3.3 空压站宜具有压缩空气露点调节功能，以满足生产需求和气象环境的变化 4.2.3.4 存在不同压缩空气质量需求的用气单点或区域时，空压站宜设置分净化系统；或对压缩空气质量要求高的用气单点或区域，增加设置较高净化等级的干燥器和过滤器。 4.2.4控制要求 4.2.4.1 配置4台及以上空压机，且总运行功率大于200kW，宜配置联控系统，对空压机的运行进行集中控制。 4.2.4.2 空压站按下列方法，对每台空压机的加卸载压力进行合理设置：
a) 应控制空压机运行压力平稳，且避免压力过高，正常运行压力波动幅度宜小于0.04MPa； b) 优先启用能效较高的机组； c) 同时安装有离心和回转空压机的空压站，优先选择离心空压机供给基础用气，回转空压机供给
波动用气： d) 同时安装有离心和回转空压机，优先设置通过离心空压机进口导叶阀调节气量； e) 优先使用变频空压机调节气量，当用气量波动超出变频调节范围，再使用工频回转空压机加卸
载调节； f)“ 安装有多台离心空压机时，宜采用联控方式调节气量，避免使用放空阀调节，同时避免多台离
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