TSG
特种设备安全技术规范
TSG ZF003-2011
爆破片装置安全技术监察规程
Safety Technical Supervision Regulations
for Bursting Disc Devices
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2011年5月10日 特种设备安全技术规范
TSGZF003—2011
前言
2008年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书，中国特检院于2009年3月组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议，对起草组组长提交的初稿进行了讨论，提出了修改意见。2009年11月，起草组在北京召开了第二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。2010年1月，特种设备局以质检特函[201071号文对外征求有关单位和专家的意见。2010年5月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。2010年8月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2011年5月10日，本规程由国家质检总局批准颁布。
本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数
据的基础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求，对爆破片装置的安全监察工作进行了规定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的要求。
本规程主要起草单位和人员如下沈阳特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局辽宁省质量技术监督局中国特种设备检测研究院沈阳航天新光安全系统有限公司大连理工安全装备有限公司上海华理安全装备有限公司上海市气体工业协会上海市特种设备监督检验技术研究院中国成达工程有限公司成都成航工业安全系统有限责任公司
张志毅宋绪鲜杜顺学周震甘晓东金志伟喻健良吴全龙周伟明顾雪铭徐维普曾志中杨佳斌 特种设备安全技术规范
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目录
爆破片装置安全技术监察规程
(1)
附件A术语附件B爆破片装置安全技术要求.. 附件C爆破片装置制造许可条件... 附件D爆破片装置型式试验要求附件E爆破片装置制造监督检验要求
· (3) .. (6) .. (.14) . (17) (36) TSGZF003—2011
特种设备安全技术规范
爆破片装置安全技术监察规程
第一条为了保障特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全监察工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。
第二条本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。 爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及的有关爆破片装置术
语见附件A。
第三条本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相应技术标准、管理制度等的有关规定不得低于本规程要求。
爆破片装置安全技术要求见附件B。 第四条爆破片装置制造单位应当取得相应的特种设备制造许可。国家质量监督
检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。
《特种设备制造许可证》的有效期为4年。持有制造许可的爆破片装置制造单位，
应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许可证》编号。
爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审
批、发证等。具体许可程序按照相关规定进行。
爆破片装置制造许可条件见附件C。 第五条爆破片装置有以下情况之一的应当进行型式试验，其中第（一）、（二）、
(三)项在型式试验前应当进行产品试制：
（一）申请制造许可证的； (二）新产品投产前的；（三）产品的结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能的；（四）制造许可证换证的： (五)制造单位停产超过6个月重新进行生产的； (六)产品安全性能存在问题的。 爆破片装置型式试验项目与要求见附件D。 第六条爆破片装置制造单位在许可申请受理后，应当按照鉴定评审和型式试验
要求的规格与数量进行产品试制，试制产品应当是许可申请爆破片装置型式中有代表性的产品。
爆破片装置制造单位应当按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的爆破片
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装置型式试验机构进行产品型式试验。
爆破片装置型式试验程序包括约请与受理、产品技术资料审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
第七条爆破片装置型式试验应当按照产品的型式进行。爆破片装置制造单位投入批量生产的爆破片装置型式必须是经型式试验合格的。
第八条爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行产品制造，并且接受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监督检验。
爆破片装置制造监督检验要求见附件E。 第九条本规程由国家质检总局负责解释。 第十条本规程自2011年11月1日起施行。
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附件A
术语
A1爆破片装置爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非
重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。
A1.1爆破片在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。 A1.2爆破片组件是指爆破片、背压托架、加强环、防腐保护膜或者密封膜等两种或者两种以上零
件组合成的组件。
A1.2.1加强环是指爆破片组件中，与爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用的环
圈状零件。
A1.2.2背压托架是指爆破片组件中，用以防止因系统在背压工况时，引发爆破片意外破坏的支撑
架（或者托架），包括以下两种：
（1)张开形背压托架，爆破片爆破时发生破裂的背压托架： (2)非张开形背压托架，爆破片爆破时不发生破裂的背压托架。 A1.2.3防腐保护膜是指爆破片组件中，受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或者
非金属薄膜。
A1.2.4密封膜是指爆破片组件中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。 A1.3夹持器爆破片装置中，具有定位、支撑、密封等功能，并且能够保证爆破片准确动作的
独立夹紧部件。
A1.4支撑圈用机械方式或者焊接方式固定爆破片位置，并且具有支撑爆破片受力、保证爆破
片准确动作的功能，但是不能独立起到夹紧作用的环圈状零件。
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A2泄放接管连接于爆破片装置的泄放侧，用于爆破片装置泄压后将介质引至指定地点的接管。
A3背压差泄放侧高于人口侧压力的差值。
A4涂层、镀层（1)涂层，采用喷涂的方法，在爆破片或者夹持器等零部件的表面所涂覆一定厚
度的金属或者非金属层；
(2)镀层，采用电镀或者化学镀的方法，在爆破片或者夹持器等零部件表面覆盖一定厚度的金属层。
A5制造范围一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力允许的偏差范围。
A6批次具有相同的型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，并且材料（牌号、炉批号、
规格）以及制造工艺相同，连续生产一定数量的爆破片装置为一个批次。
A7爆破压力在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。 A7.1设计爆破压力在特种设备设计时，根据特种设备工作条件和有关安全技术规范要求，在所设计
爆破温度下，爆破片应当具备的动作压力值。
A7.2最高（最低）爆破压力设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。 A7.3试验爆破压力爆破片装置进行爆破试验时，实测的爆破压力值。 A7.4标定爆破压力在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测
爆破压力算术平均值。当爆破片制造范围取为零时，标定爆破压力为设计爆破压力。
A7.5爆破压力允差试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
4. 特种设备安全技术规范
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A8爆破温度爆破片达到爆破压力时，爆破片的膜片温度。
A9泄放面积爆破片装置用于泄放介质最小横截面的流通面积。
A10泄放量爆破片装置爆破后，单位时间内通过泄放面积能够泄放介质的流量，又称爆破片
装置泄放能力。
A11安全泄放量被爆破片装置保护的系统在单位时间内必须泄放的介质流量。
A12流阻系数经专用试验装置测试，介质通过爆破片装置所损失的速度头（速度平方除以重力
加速度的二分之一）表示的无量纲项。
A13 型式试验对爆破片装置样品所实施的检验与试验，以验证爆破片装置的安全性能符合相关
安全技术规范及其相应标准的规定。
A14爆破片装置类别分为正拱形、反拱形、平板形和石墨型。
A15爆破片装置型式分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型、反拱开缝型、反拱带槽型、反拱脱
落型、反拱刀架型、反拱鳄齿型、平板普通型、平板开缝型、平板带槽型、石墨可更换型和石墨不可更换型等。
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