ICS 77. 100 H 11
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4908.5—2021
钒铝合金 碳、硫含量的测定高频感应燃烧-红外吸收法 Vanadium-aluminum alloy-Determination of carbon and
sulfurcontentHighfrequencyinduction combustion-infrared absorptionmethod
2021-03-05发布
2021-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4908.5—2021
前言
YB/T4908钒铝合金分析方法共分为6部分：
-第1部分：钒铝合金钒含量的测定过硫酸铵氧化-硫酸亚铁铵滴定法；第2部分：钒铝合金 硅、铁、磷、硼、铬、镍、钨、铜、锰、钼含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法；第3部分：钒铝合金 铝含量的测定 钡盐强碱分离-EDTA滴定法；
第4部分：钒铝合金 氢含量的测定 情性气体熔融红外吸收法或热导法；一第5部分：钒铝合金 碳、硫含量的测定高频感应燃烧-红外吸收法；
第6部分：钒铝合金 氧、氮含量的测定性气体熔融红外吸收法和热导法。 本部分为YB/T4908的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本部分起草单位：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司、攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、青岛德泓谨
信科技有限公司、攀钢集团钒钛资源股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：钟华、刘凤君、成勇、郑小敏、钱裕祥、徐本平、刘金凤、卢春生。 YB/T4908.5—2021
钒铝合金碳、硫含量的测定 高频感应燃烧一红外吸收法
警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
YB/T4908的本部分规定了高频感应炉燃烧-红外吸收法测定碳、硫的含量。 本部分适用于钒铝合金中碳、硫含量的测定，碳测定范围（质量分数）：0.005%0.500%，硫测定范
围（质量分数）：0.005%~0.050%。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T8170 D数值修约规则与极限数值的表示和判定
3原理
试料在通人氧气流的高频感应炉内燃烧，碳、硫分别转化为-一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫，它们随氧气流流经红外吸收池，由红外检测器测量其对特定波长红外线的吸收，由此测定碳和硫的质量分数
4试剂和材料
4.1高氯酸镁，无水，粒状。 4.2烧碱石棉，粒状。 4.3玻璃棉。 4.4铂硅胶或稀土氧化铜。 4.5 脱脂棉。 4.6 锡粒，碳质量分数不大于0.001%，硫质量分数不大于0.0005%。 4.7 纯铁，碳质量分数不大于0.001%，硫质量分数不大于0.0005%。 4.8 钨粒，碳质量分数不大于0.001%，硫质量分数不大于0.0005%。 4.9 9氧气，纯度不小于99.5%。 4.10动力气，氮气、氩气或压缩空气，杂质（水和油）含量小于0.5%。 4.11陶瓷，×h，25mm×25mm，在不低于1000℃的高温加热炉中灼烧1h或1250℃~1350 管式炉内灼烧15min，置于干燥器冷却至室温，待用。 4.12有证标准样品。
5仪器装置
5.1石 碳硫仪，由高频感应炉、载气净化系统、分析气体转化系统、红外检测系统组成。
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5.2 2氧气瓶、动力气源和调压器。 5.3电子天平，感量0.1mg 5.4马弗炉。
6试样
按照GB/T4010的规定进行试样的采取和制备，试样应全部通过0.180mm筛孔。
7分析步骤
7.1试料量
称取0.20g~0.25g试样，精确至0.0001g。 7. 2 2测定次数
对同一试样，应独立测定不少于2次。 7.31 仪器准备和确认 7.3.1按仪器使用说明书调试检查仪器（主要进行气密性检查），使仪器处于正常稳定状态。 7.3.2选择设置最佳分析条件。 7.3.3应用试样及助熔剂按7.6进行试测，以确定仪器是否正常。 7.4空白试验
随同试料进行空白试验，重复测定直到读数稳定为止。记录最后的三次读数，计算平均值，并参考仪器说明书进行空白校准。不同量程或通道，应分别测其空白值并校准。 7.5 5校准试验
根据待测试样的碳、硫含量，选择相应的量程或通道，并选择至少2个标准样品（标准样品碳、硫含量范围应覆盖待测样品碳、硫含量）。依次进行校正，测定结果的波动应在允许差范围内，以确认系统的线性，否则应按仪器说明书调节系统的线性。 7.6测定
将试料（见7.1)置于陶瓷增璃（见4.11)中，覆盖0.2g锡粒(见4.6）、0.4g纯铁（见4.7)和1.5g钙
粒（见4.8），将埚放到炉台埚座上，在仪器上测量并读取结果。
8分析结果及其表示
同一试样两次测定结果的差值如不大于允许差，则取其算术平均值作为分析结果，否则进行第三次测定。三次测定结果的极差如不大于1.2倍允许差，则取三次测定结果的算术平均值作为分析结果，否则进行第四次测定。四次测定结果的极差如不大于1.3倍允许差，则取四次测定结果的算术平均值作为分析结果；四次测定结果的极差如大于1.3倍允许差，则取四次测定结果的中位值作为分析结果。
分析结果应按GB/T8170的规定修约至小数点后3位。
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9 允许差
同一试样的2次测定结果的差值应不大于表1所列允许差。
表1允许差质量分数 0.005~0.025 >0.025~0.070 >0.070~0.120 >0.120~0.300 >0.300~0.500 0.005~0.015 >0.015~0.025 >0.025~0.050
%
允许差 0. 003 0. 006 0. 008 0. 015 0. 020 0. 002 0. 003 0. 004
元 素
c
s
10 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 实验室名称和地址； b) 试验报告发布日期； c) 标准编号； d) 样品识别必要的详细说明； e) 分析结果； f) 结果的测定次数； g) 测定过程中存在的任何异常特性以及标准中未规定而可能对试样或认证标样的分析结果产生
影响的任何操作。
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