ICS 77. 180 CCS H92
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4079--2021 代替YB/T4079—1991
高炉炉壳 技术条件 Technical conditions for blast furnace shell
2021~07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4078--2021
前育
本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规刻的规定起章。
本文件代替YB/T4079--1991高炉炉壳技术条件》，与YB/T4079-1991相比，除结构调整和综舞性改动外，主要技术变化妞下
）将高炉炉壳有效容积级别由1000m级~4000m*级提高至1200m级~5000m级（见1
1991年版的1万， b) 更新，补充了规范性号用文件（见2，1991年版的2） ? 增期了炉壳用低合金高强度结秘钢的力学及化学这分成特合GB！1591的爆定，，及“感
度等于及大于40mm的钢板采用z向性能锅，其材质应符合GB/T5313的规定”（见5.3.1.1， 1991年版的43.1.1），我炉究用热轧厚钢*瓶照为"炉壳用钢板（见5,3.1.21991年版的4.3.1.2）
e）“剃造风口，铁口，流口部位所用的谢板，当厚度大于40mm时，内部缺陷的超声探伤应特合JB
110的2级规定偿改为炉宽用钢板（不食炉底校）放获正火状态交货，并送装超声探伤达至 NB/T47013.3--2015的Ⅲ级标准的婴求，其中风口，铁口部位所用的钢板应达到直级标准的要求（见5.3.1.31991年瓶的43.1.3）
D 增加了*焊换材料参照GB50567--2010附录1选择*（见5.3.21991年版的4.3.2） g 租邻风口大套法多外腰姐不食小于150m说改为两租邻魔口大套的驴亮开我的外缘间
联（见周2）不应小于200（见5.4.2，1991年版的44.2） h）加回件和安装用的临时结转件距母材谢除的距离，由*2mm”改为*5mm（见5.4.6，1991年版
的4.6 0 44.？改为：当钢板拼接成T形交附，交克点的距高应大于壁厚的3倍，月应大于200微m间
节充体上两邻缺焊缝阅的距离不应小于200mm见图4）（见5.4.7.1991年版的4.4.7）：增加了焊续费量等级的规定（见5.8.2）；
k 焊接方法中，“气电焊”改为“瓶电立爆”增加了“气体保护焊，药芯爆丝自保护焊”（见5.8.3
1991年版的4.8.1) 0 婵接工艺评定标准改为：NB/T47014（见5.8.4.1991年版的4.8.3） m> 期除了*4.8.5.1炉壳对接接头焊缝内部质盘标准应特金GBY236表7.3.3中肛量缓的规
定#（元1991年版的4.8.5.1）： n) 二级对接焊锋表面余高由6mm降低为4mm（见5.8.5.2表5.1991年版的4.84.1表5)； o) 更改了无损探伤方然及标准（见5.8.6.1.1991年版的4.8.5.2） p) 更改了探伤检验的数觉、部位及长度的规定（见5.8.6.2.1991年版的4.8.5.3），
增加了焊然送修的规定（见5.8.8） ) 焊解预热和焊后热处理参服标准敦为GB50567，明确了风口股单体炉壳按GB50661-2011的
规定进行爆后消除应力处理现（见5.9.2，1991年版的4.9） s) 翻除了6.2条中*低合金期在同一处的返修不得超过两次*（见7.2，1991年版的6.2） D 翻除了原“附录A”原附录B"改为”附录A"（魔1991年版的附录A）本文件由中国钢铁工业协会提出本文件街冶金机电标化技术委员会妇口。
I YB/T4079-2021
本文件起草单位：宁波钢铁有限公司、潮北中钢联冶金工程有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司。
本文件主要起草人：赛华、聂高升、寿、符乃良、莫洪义、昊文明，向何、周颗。 本文件及其所代替文件的历次版本发布借说为： -1991年首次发布为YB/T4079-1991 一本次为第次修订。 YB/T4079-2021
高炉炉壳 技术条件
1范園
本文件规定了高炉炉壳的技术要求、检验方法、检验规卿、标志、包装、运输和贮存。 本文件主要适用于炉容级别为1200m级5000m级高炉炉壳。1200m级以下的高炉炉壳可参
照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO7801997，MOD） GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO
9692-1,2003,MOD)
GB/T985.2 2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD） GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3274 碳紫结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T5313厚度方向性能板 GB/T8923.1--2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈等级和处理等级（ISO8501-1：2007，IDT）
GB/T8923.3--2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区城的表面缺陷的处理等级（IS08501~3，2006，IDT）
GB/T19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418-2003，ISO5817：1992，IDT） GB/T19804 焊接结构的-般尺寸公差和形位公差（GB/T19804--2005，ISO1392：1996。IDT） GB/T30790 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB50017 钢结构设计标准 GB50372 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50567-2010 炼铁工艺炉壳体结构技术规范 GB50661--2011 钢结构焊接规范 NB/T47013.3--2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5--2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.7--2012 承压设备无摄检薄 第7部分：目视检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定
1 YB/T4079--2021
3术语和定义
GB50567界定的术语和定义适用于本文件。
高炉炉壳
4
4.1高炉炉壳
高炉炉壳各段名称见图1。
橱新务
000000
祖理露
2
护壳中心线
图1 高炉炉壳备段名称
4.2 高炉炉壳部件
高炉炉壳包括以下部件： a) 铁口套法兰； b) 风口大套法兰； c) 冷却壁、冷却板（箱）法兰： d) 活动炉喉护板法兰； e) 人孔法兰； f) 导出短管；
2 YB/T4079—2021
g) 旋转溜槽检查孔法兰； h）砖托； D 锚固件； j) 其他。
5技术要求
5.1 高炉炉壳的技术文件
高炉炉壳的技术文件应符合设计图和GB50017、GB50567的规定 5.2施工详图 5.2.1施工详图由安装单位按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，应取得设计单位的同意，并签署设计修改文件 5.2.2施工详图应结合安装单位的工艺要求编制。 5.2.3编制施工详图时并应同时完成炉壳吊装、加固和包装结构、脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等施工图，其数量、位置由订货单位(或安装单位)提出。 5.3材料 5.3.1炉壳结构所采用的钢材应符合设计文件的规定。 5.3.1.1炉壳用低合金高强度结构钢的力学性能及化学成分应符合GB/T1591的规定。厚度等于大于40mm的钢板，沿厚度方向有明确受力且预期应力较高的部位，可选用Z向性能钢，其材质应符合 GB/T5313的规定。 5.3.1.2炉壳用钢板的表面质量应符合GB/T3274的规定。 5.3.1.3炉壳用钢板（不含炉底板）应按正火状态交货，并逐张超声探伤达到NB/T47013.3一2015的 Ⅲ级标准的要求，其中风口、铁口部位所用的钢板应达到Ⅱ级标准的要求， 5.3.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的型号应根据钢材材质性能要求参照GB50567一2010附录J的规定选用，或经焊接工艺评定确定，其技术条件应符合现行国家（或行业）标准。 5.4构造要求 5.4.1炉壳设计分段、每段分块，宜大块化，炉壳焊缝应尽量在工厂施焊。 5.4.2两相邻风口大套的炉壳开孔的外缘间距（见图2)不应小于200mm。
风口大套
>200 mn
图2两相邻风口大套的炉壳开孔的外缘间距
5.4.3炉壳上的开孔应为圆形、椭圆形或长圆形，孔洞边缘应圆滑过渡，当工艺设备需要开矩形或方形孔时，直角处应圆滑过渡。 5.4.4炉壳上开孔应遵循使炉壳强度削弱最小的原则进行，上、下两排孔洞应交错布置（见图3）。凡孔
3 YB/T4079—2021
边缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的孔应在工厂定位，现场切割。
图3孔洞布置
5.4.5炉壳上的开孔应优先在制造厂制孔。尽可能避免在现场开孔。其部件一般应在制造厂装配焊接。 5.4.6所有加固件和安装用的临时结构件（除脚手架挂耳外），安装完毕后，应距母材大于5mm处切除，并应磨平，且不得损伤母材。 5.4.7当钢板拼接成T形交叉时，交叉点的距离应大于壁厚的3倍，且应大于等于200mm；同一节壳体上两相邻纵焊缝间的距离不应小于200mm（见图4）。
>200 mm
大于整厚的3倍且
>200 mm
图4交叉点的距离
5.5零件成型
5.5.1 钢板表面质量
制造炉壳用的钢板，制造厂应按5.3.1.2条进行检验，未经检验或检验不合格者不应使用。 5.5.2 切割
a) 切割及开孔应优先采用数控切割机或半自动切割机进行； b) 切割边缘（含开口周边）应平整，切割面上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等； c) 切割面的平面度、表面粗糙度应符合表1的规定；测量平面度的测量范围应减去熔角△，见表2
及图5；
表1 切割面的平面度、表面粗糙度
单位为毫米
钢板厚度 >40~63
项目平面度表面粗糙度 4
≤20 1. 0 0. 13
>20~40 1. 4 0. 15
>63~100 2. 2 0. 22
>100~150
3. 0 0. 30
1. 8 0. 18 YB/T40792021
单位为毫米
表2熔角值
序号 1 2 3 4 5 6
钢板厚度。 ≤3~6 >6~10 >10~20 >20~40 >40~100 >100~150
A 0. 3 0. 6 1. 0 1. 5 2. 0 3. 0
S
S
平面度
图5熔角测量图
零件边长的极限偏差不大于士2mm；两对角线L1、Lz之差不大于3mm，见图6。
d)
L±2
L±2
a）维体段零件边长的极限偏差
b）直简段体段零件边长的极限偏差
图6 零件边长的极限偏差
5.5.3坡口加工 5.5.3.1焊接坡口应整齐光洁，不应留有毛刺和残渣，坡口型式和尺寸偏差应符合GB/T985.1和GB/T 985.2的有关规定。 5.5.3.2不同厚度钢板的对接焊缝坡口形式：当厚度差a小于或等于6mm时，可用焊缝金属表面平缓过渡的方法处理，见图7a)；当厚度差a大于6mm时，焊缝的坡口型式按图7b)的型式加工。
?4a
a）a≤6mm时对接焊坡口形式
b）a>6mm时对接焊坡口形式
图7 不同厚度钢板的对接焊缝坡口型式
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