ICS 21.100.10 J11
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14003—2020
关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承
Spherical plain bearingsSelf-lubricating bearings of PTFE fabric liner type
2020-08-31发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14003—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5代号方法 6外形尺寸.. 7技术要求..
I
7.1 材料及热处理 7.2 公差 7.3 表面粗糙度 7.4 径向游隙. 7.5 轴承性能. 7.6 残磁 7.7 外观质量 7.8 其他. 8检验方法 8.1 公差的测量， 8.2 表面粗糙度的测量 8.3 径向游隙的测量， 8.4 轴承性能试验 8.5 残磁的测量， 8.6 外观质量的检查 9 检验规则 9.1 出厂检验 9.2 性能检验.. 9.3 验收检验.. 10标志 11 防锈包装 12运输和贮存附录A （资料性附录）轴承性能试验报告
1 11 11
1
11 .12 12 12
12 13 13 15
A.1 剥离强度及粘结完善性试验报告， A.2 轴承磨损寿命试验报告
图1 自润滑开缝向心关节轴承，图2 自润滑角接触关节轴承 +*+* 图3 自润滑推力关节轴承图4 剥离强度测试示意图 JB/T14003—2020
图5 剥离强度试验曲线示意图图6试验装置示意图.
.10 ...10
表1轴承磨损寿命等级代号及含义. 表2M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸表3Z系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸.. 表4表面粗糙度，表5E、C、W、M、Z系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙表6G系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙表7H系列自润滑开缝向心关节轴承径向游隙表8 轴承磨损寿命.. 表9 径向游隙测量载荷，表10 出厂检验的检验项目.. 表A.1 剥离强度及粘结完善性试验报告表表A.2 剥离强度及粘结完善性试验记录表表A.3 轴承磨损寿命试验报告表. 表A.4 轴承磨损寿命试验记录表
.
h
++
d 8 11
13 ...14 .15 16
II JB/T14003—2020
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：福建龙溪轴承（集团）股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。 本标准主要起草人：陈志雄、陈朱池、宋豫聪、庄彩虹、杜晓宇、何两加、沈重雷、杨炳华、卢鹏。 本标准为首次发布。
IⅢI JB/T14003—2020
关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承
1范围
本标准规定了PTFE织物衬垫型自润滑开缝向心关节轴承、自润滑角接触关节轴承和自润滑推力关节轴承的术语和定义、符号、代号方法、外形尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、防锈包装、 运输和贮存。
本标准适用于上述自润滑关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和用户验收，以及用户对不同磨损寿命等级轴承的选用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T304.2—2015关节轴承代号方法 GB/T304.9—2008 3关节轴承通用技术规则 GB/T307.2—2005 5滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T1800.22020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公
差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3944 关节轴承 词汇 GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装 GB/T9162—2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T9163—2001 关节轴承 向心关节轴承 GB/T91642001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T182542016 高碳铬轴承钢 GB/T22523—2008 塞尺 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 JB/T66392015 滚动轴承 ：骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T10860—2008 关节轴承 动载荷与寿命试验规程 JB/T14004—2020 关节轴承 零件热处理技术条件
3术语和定义
GB/T3944界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
PTFE织物 PTFEfabric 由PTFE（聚四氟乙烯）纤维与其他纤维织造而成的编织物，
1 JB/T14003—2020
3.2
衬垫liner 由PTFE织物与树脂组成的复合材料构件，一般粘贴于轴承外（座）圈的球形内表面，主要起减摩
耐磨的作用。 3.3
剥离强度 peel strength 使衬垫按规定的剥离角度和剥离速度从外圈基体剥离时单位宽度所需要的力，单位为牛每毫米
(N/mm)。 3.4
有效粘结区域 effectivebondedarea 衬垫与基体发生有效粘结的区域，即衬垫与基体剥离之后，基体上有粘结剂且粘结剂表面有织物印
迹的区域。 3.5
无效粘结区域ineffectivebondedarea 衬垫与基体发生无效粘结的区域，即衬垫与基体剥离之后，基体上无粘结剂或虽有粘结剂但其表面
无织物印迹的区域。 3.6
粘结完善性 bondintegrity 衬垫与外圈基体剥离之后衬垫与基体发生有效粘结的程度，用有效粘结区域的面积占衬垫与基体接
触面积的百分比表示。 3.7
轴承磨损寿命bearingwearlife 轴承按规定的试验条件进行磨损试验，从试验开始到轴承衬垫磨穿所经历的总运行时间，单位头
小时（h）。
4符号
GB/T9162一2001、GB/T9163一2001、GB/T9164一2001确立的以及下列符号适用于本文件。 除另有说明外，本标准图1～图3所示符号及表中所列数值（公差符号除外）均表示公称尺寸。 B：内圈宽度或轴圈高度。 C：外圈宽度或座圈高度。 D：轴承外径。 Di：座圈内径。 d：轴承内径。 dk：球面直径。 d：内圈端面或轴圈外径。 Lh：轴承磨损寿命。 r：内圈或轴圈倒角尺寸。 rsmin：内圈或轴圈最小单一倒角尺寸。 ri：外圈或座圈倒角尺寸。 r1smin：外圈或座圈最小单一倒角尺寸。 S：球面中心与内圈或轴圈背面间的距离。 T：轴承宽度或轴承高度。
2 JB/T14003—2020
VDmp：平均外径变动量。 VDsp：单一径向平面外径变动量。 Vdmp：平均内径变动量。 Vdsp：单一径向平面内径变动量。 α：倾斜角。 ABs：内圈单一宽度偏差或轴圈单一高度偏差。 4cs：外圈单一宽度偏差或座圈单一高度偏差。 ADmp：单一平面平均外径偏差。 Admp：单一平面平均内径偏差。 Ars：轴承实际宽度偏差或轴承实际高度偏差。
$
图1 自润滑开缝向心关节轴承
图2 2自润滑角接触关节轴承
3 JB/T14003—2020
d,
r
pd ΦD,
$D
图3 自润滑推力关节轴承
5 代号方法
轴承代号方法按照GB/T304.2一2015的规定，轴承磨损寿命等级代号属于补充代号，用英文字母和数字表示，其代号和含义按本标准表1的规定。
表1 轴承磨损寿命等级代号及含义
代号含义
示例 GE 30 ET2RS/A1 GE 30 ET2RS/A2 GE 30 ET2RS
轴承磨损寿命等级代号
/A1 /A2
轴承磨损寿命符合表8规定的1级轴承磨损寿命符合表8规定的2级轴承磨损寿命符合表8规定的3级
注：当轴承磨损寿命等级为3级时，其等级代号省略不表示。
外形尺寸
6
自润滑开缝向心关节轴承的外形尺寸按照GB/T9163一2001的规定，其中，M系列和Z系列的外形尺寸按本标准表2和表3的规定。自润滑角接触关节轴承和自润滑推力关节轴承的外形尺寸分别按照 GB/T91642001和GB/T9162—2001的规定。
表2 M系列自润滑开缝向心关节轴承外形尺寸
单位为毫米
di max 24 29 34 40 45 52
T'ismin A (°)
D 35 42 47 55 62 68
c 12 16 18 20 22 25
d 20 25 30 35 40 45
dk 29 35.5 40.7 47 53 60
B 24 29 30 35 38 40
I'smin 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.6
α 6 4 4 4 4 4
0.3 0.6 0.6 - - 1
4