ICS 71. 080. 99 G15
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5657---2019
光学功能薄膜覆保护膜棱镜增亮膜
Optical functional film-
Prismatic brightness enhancement film with protective film
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 56572019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431）归口。 本标准起草单位：张家港康得新光电材料有限公司、合肥乐凯科技产业有限公司、宁波激智新材
料科技有限公司、宁波长阳科技股份有限公司、浙江南洋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：肖伟、陈晓峰、孙月、许丽丽、李恒。
- HG/T5657—2019
光学功能薄膜覆保护膜棱镜增亮膜
1范围
本标准规定了覆保护膜棱镜增亮膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于平板显示行业使用的以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材成型的具有微棱
镜结构覆保护膜校镜增亮膜。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.1电工电子产品环境试验 GB/T2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T25255 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法 GB/T25256 光学功能薄膜 离型膜180"剥离力和残余黏着率测试方法 GB/T25257 光学功能薄膜 翘曲度测定方法 GB/T 27584 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜 受热后尺寸变化测定方法 GB/T 33049 偏光片光学薄膜 ：涂层附着力的测定方法 GB/T33376 光学功能薄膜术语及其定义 GB/T33398 光学功能薄膜 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜 表面电阻测定方法
32 定义和术谐
GB/T33376界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
增亮膜 brightaess enhancementfilm 以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜为基材，通过UV光固化胶成型的具有微棱镜结构的光
学功能薄膜。
3. 2
爱保护膜棱镜增亮膜prismaticbrightnessenhancementfilmwithprotectivefilm 在增亮膜上、下表面贴附保护膜的光学功能薄膜。
3. 3
光学益 optical gain 背光模组中加入光学功能薄膜后的中心亮度与原背光模组中心亮度的比值。
1 HG/T 5657—2019
5.2. 2 厚度规格
覆保护膜棱镜增亮膜厚度应符合表2的规定。
表 2 厚度规格
项 目
要 求 50~500 30~400 规格值×5%
整片厚度/μm 有效厚度"/μm 有效厚度偏差值
有效厚度指除去保护膜后的厚度。
-
5. 3 物理性能
覆保护膜棱镜增亮膜物理性能应符合表3的规定。
表 3 物理性能
项 目
要 求
断裂拉伸应变拉伸强度热收缩率铅笔硬度附着力表面电阻 180°剥离力
纵向≥96% 纵向≥90MPa 纵向≤2.0% 正面≥B
横向≥70% 横向≥138MPa 横向≤0.8% 背面≥B
≥3B ≤1015 n 1 gf~15 gf
5. 4 光学性能
覆保护膜棱镜增亮膜光学性能应符合表4的规定。
表 4 光学性能
要 求 ≥145
项 目
光学增益/%
5. 5 耐候性能
覆保护膜棱镜增亮膜耐候性能应符合表5的规定。
3 HG/T 5657—2019
表 5 耐候性能检验标准
项目高温高湿冷热冲击高温保存低温保存卷材高温卷材恒温高温重压
要 求
65℃、RH95%，500h
一40℃及80℃各0.5h，共100个周期循环
单体中心亮度光学增益值变化率 <5%且附着力≥3B
80℃，500h 40℃,500h 40℃烘烤8h 28℃，720h
无残胶、转印、剥离印，保护膜剥离力在规格要求范围
含保护膜裁切成150mm×150mm片材，
50℃高温5kg重压168h
6试验方法
6.1取样
卷材样品选取宽幅不小于300mm、 卷材长度不小于100m卷材进行测试。 片材样品选取A4大小试样进行表观质量测试，特殊需求的场合供方与需方按照双方事先约定的
尺寸进行裁切和测试，每个样品至少取3片试样进行测试。 6.2表观质量
6.2.1试验设备/仪器/检具及要求
采用40W日光灯作为光源，在光源上放置毛玻璃，制作成一个灯箱，平均照度达到200lux 以上。 6.2. 2 2试验程序
待测试覆保护膜棱镜增亮膜平放于灯箱上，去除保护膜，与眼晴垂直距离30cm观察是否有暗白斑、白点、黑点、表面划伤、表面脏污等缺陷，检查到缺陷后使用点线规进行大小确认并做
斑、
判定。
覆保护膜棱镜增亮膜的翘曲度测量方法按GB/T25257中的相关规定执行。 6.3厚度
先用千分尺测出整片覆保护膜棱镜增亮膜边缘中间位置处的厚度d，，然后撕去保护膜，测出棱镜增亮膜的厚度d2。每个样品测试3次，取3次的平均值作为最后的测量结果。
整片厚度=d1; 有效厚度=d2。
6. 4 物理性能 6.4.1 断裂拉伸应变和拉伸强度
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T25255中的相关规定执行。
4 HG/T5657-2019
6.4.2热收缩率
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T27584中的相关规定执行。 6.4.3铅笔硬度
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T6739中的相关规定执行。 6.4.4附發力
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T33049中的相关规定执行。 6.4.5表面电阻
选取A4大小试样，撕掉保护膜，按GB/T33398中的相关规定执行。 6.4.6180°剃离力
选取A4大小试样，按GB/T25256中的相关规定执行。 6.5光学性能：光学增益 6.5.1试验设备/仪器/检具及要求
亮色度计、背光模组（可点亮）。 6.5.2试样要求
覆保护膜梭镜增亮膜试样尺寸应符合测试设备背光模组的图面要求。测试光学增益时，需将保护膜撕掉，将试样组装进背光模组中进行测定。 6.5.3试验程序
根据测试者所具备的测试条件，选择水平测试方法和垂直测试方法中一-种进行测试。 水平测试：如图2所示，背光模组水平放置，通电点亮15min使背光模组亮度达到稳定。测试
光学仪器置于背光模组正上方50cm士3cm，调整光学仪器镜头收光角度1°，测试背光模组中心点亮度Lo。将待测试样放在背光模组上，测试背光模组中心点亮度L1。
垂直测试：如图3所示，背光模组垂直放置，通电点亮15min使背光模组亮度达到稳定。 测试光学仪器置于背光模组正前方50cm士3cm，调整光学仪器镜头收光角度1°，测试背光模组中心点亮度L。。将待测试样放在背光模组上，测试背光模组中心点亮度L1。 HG/T5657—2019
说明： 1- 一桌子；
绝缘材料； 3- 测试用背光模组；
2-
测试仪探测镜头至背光模组垂直距离；光学测试仪器。
4- 5-
图2 水平测试示意图
说明： 1- 一墙面； 2- 绝缘材料； 3- 测试用背光模组；
测试仪探测镜头至背光模组水平距离；光学测试仪器。
4
5
图3垂直测试示意图
6.5.4 计算及判据
按公式（1）计算光学增益：
L
×100 Lo
(1)
式中： I——光学增益，以%表示； L,- 有待测试样时背光模组中心点亮度的数值，单位为尼特（nit）； L。——无待测试样时背光模组中心点亮度的数值，单位为尼特（nit)。
D