ICS21.100.10 J11
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T136102019
关节轴承 气缸用杆端关节轴承 Spherical plain bearings--Spherical plain bearings rod ends for pneumatic
fluidpowereylinders
2020-04-01实施
2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13610--2019
目 次
前言.. 1范圈。 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号 5代号方法 6常用结构型式 7外形尺寸. 8技术要求 9检测方法。 10检验规则 11标志 12防锈包装 13 运输和贮存、
1
图1 轴承常用结构型式，
表1 外形尺寸表2公差.. 表3径向游隙、 表4表面粗度表5检验项目。 JB/T13610-2019
前言
本标准按照GBT1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：台州科锦轴承有限公司、福建龙溪轴承（集团）股份有限公司、洛阳轴承研究所
有限公司、浙江精久轴承有限公司。
本标准主要起草人：占松华、赵银龙、陈志雄、宋豫聪、孔静静、张平、林丽玲、姚勇伟。 本标准为首次发布。
I JB/T13610--2019
关节轴承 气缸用杆端关节轴承
1范圈
本标准规定了最高额定压力为1MPa的气缸用杆端关节轴承的代号方法、常用结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸用杆端关节轴承（以下简称轴承）的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197-2018 普通螺纹公差 GB/T274-—2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值 GB/T304.2--2015 关节轴承代号方法 GB/T304.9--2008 关节轴承 ：通用技术规则 GB/T307.2-2005 滚动轴承 测盘和检验的原则及方法 GB/T699~2015 优质碳素结构钢 GB/T1527--2017 铜及铜合金拉制管 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽
样计划
GB/T3944—2002 关节轴承词汇 GB/T8597--2013 滚动轴承防锈包装 GB/T9161-2001 关节轴承杆端关节轴承 GB/T9799-2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T24605--2009 滚动轴承产品标志 GB/T34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 JB/T6641—2017 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T70512006 滚动轴承 表面粗稳度测量和评定方法
3术语和定义
GB/T3944-2002界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
GB/T9161一2001给出的以及下列符号适用于本文件。
- JB/T13610—2019
除另有说明外，本标准图1中所示符号及表1中所列示值均表示公称尺寸。 B：内圈宽度； Ci：杆端眼宽度； d：轴承内径； di：轴承端面外径； d2：杆端眼外径； d3：杆端柄直径； d4：柄肩直径； d：球面直径； G：螺纹直径； hi：杆端体中心高； 13：螺纹长度； 14：杆端体总长度； 15：柄肩高度； 17：轴承内孔轴线到柄部平表面的距离； rs：内圈单一倒角尺寸； rsmin：内圈最小单一倒角尺寸； Vdsp：单一径向平面内径变动量； Varmp：平均内径变动量； W：杆端柄宽度； a： 倾斜角； 4Bs：内圈单一宽度偏差； 4dmp：单一平面平均内径偏差； 4h1：杆端体中心高偏差； 4ws：对边宽度偏差。
5 ：代号方法
5.1总则
轴承的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下：
类型代号
尺寸代号
后置代号
5.2 类型代号
轴承的类型代号用“SIKB”表示。 5.3尺寸代号
尺寸代号用轴承公称内径“d”的毫米数表示，不标注单位。 5.4后置代号
后置代号应符合GB/T304.2—2015的规定。
2 JB/T13610—2019
5.5代号示例
示例： SIKB 10
滑动表面为PTFE烧结复合材料轴承公称内径d为10mm 气缸用杆端关节轴承
6常用结构型式
轴承常用的结构型式如图1所示。
Sed2
pd pd
注：轴承也可采用其他相似结构。
图1 轴承常用结构型式
7外形尺寸
7.1轴承常用的外形尺寸按表1的规定。 JB/T13610—2019
单位为毫米
表1外形尺寸
al()
螺纹规格（GX螺距） h
av a2
轴承型号 d B CI
1 min
5
q max
3
*4
3 2
Tsmin W ~
dy
max
max
max
SIKB 5 C 5 8 6 7.7 18 9 12 11.1 M4×0.7 27 10 36 4 9 0.3 9 13 SIKB 6 C 6 9 6.75 8.9 20 10 14 12.7 M6X1.0 30 12 40
10 0.3 11 13 12 0.3 14 14
10.3 24 12.5 17 15.8 M8X1.25 36 16 48
SIKB 8 C 8 12 SIKB10C 10 10.5 12.9 28 15 20 19 M10X1.25 20 57
6.5 14 0.3 17 13
14
43
SIKB 12 C 12 16 12 15.4 32 17.5 23 22.2 M12X1.25 50 22 66 6.5 16 0.3 19 13 SIKB 14 C 14
13.5 16.9 36 20 25 25.4 M14X1.5 57 25 75
18 0.3 22 16 21 0.3 22 15
19
8
SIKB 16 C 16 21 15 19.3 42 22 29 28.5 M16X1.5 64 28 85
0
24.3 50 27.5 37 34.9 M20×1.5 29.6 60 33.5 42 42.9 M24X2.0 94 42 124 12 30 0.3 36 15 34.8 70 40 52 50.8 M27X2.0 110 51 148 15 35 0.3 41 17 40.3 81 49 60 59 M36X2.0 125 56 168 20 40 0.6 50 16
33 102 10 25 0.3 30 14
SIKB 20 C 20 SIKB 25 C 25 SIKB30C 30 SIKB 35 C SIKB40C 40 49 33 44.2 91 57 69 66 M42X2.0 142 60 190 25 45 0.6 55 16 SIKB 50 C 50 60 45 55.8 117 65 78 82 M48×2.0
77
22
2
3
35
43
20
160 65 221 25 58 0.6 65 14
对应的最大倒角尺寸按GB/T2742000的规定。 7.2表1中的“max”表示该值既是公称值，又是允许的最大实测值；“min”表示该值既是公称值又是允许的最小实测值。
?
8技术要求
8.1材料及热处理 8.1.1外圈采用符合GB/T1527一2017规定的H59或H62黄铜制造，也可采用性能相当或较其更优的其他材料制造 8.1.2内圈采用符合GB/T18254一2016规定的GCr15或GCr15SiMn等优质高碳铬轴承钢制造，也可采用性能相当的其他材料制造；内圈距工作面3mm以外的淬回火后显微组织中届氏体不予控制，其他热处理质量应符合GB/T34891一2017的规定。内圈滑动球面应镀硬铬处理，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。 8.1.3外圈滑动表面一般采用PTFE烧结复合材料，材料表面应平整光滑、无缺料、无毛边，也可采用其他复合自润滑材料，其性能由制造厂和用户协商确定。 8.1.4杆端体采用符合GB/T699一2015规定的45或35优质碳素结构钢制造，也可采用性能相当或较其更优的其他材料制造，杆端体外表面采用三价铬镀锌，也可采用其他涂镀方法，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。 8.2公差 8.2.1车 轴承的公差按表2的规定。 4 JB/T13610—2019
表2 公差
单位为微米 4ws
d mm > ≤ - 6 +15 6 10 +15 10 16 +18 16 20 +21 20 30 +21 0 21 16 +1 700 -1 700 0 -210 0 -620 30 35 +25 0 25 19 +2 100 2 100 0 -250 0 -620
Vap Vanp 4h1
4dnp 上极限 下极限偏差 偏差 max max 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差
4ps
上极限 下极限 上极限 下极限 上极限 下极限
12 9 +1 200 -1 200 0 -120 0 330 15 11 +1 200 1 200 0
0 0 0 0
150 0 330
18 14 +1 200 -1 200 0 -180 0 330 21 16 +1 700 1 700 0
-210 0
330
35 50 +25 0 25 19 +2 100 2 100 0 250 0 740 8.2.2 轴承螺纹直径G的公差应符合GB/T197—2018规定的6H。 8.3 径向游隙
轴承的径向游隙按表3的规定。
表3 径向游隙
d mm
径向游隙 μm
≥ 一 8 12 20 35
≤ 6 10 16 30 50
min 0 0 0 0 0
max 35 40 45 55 60
8.4 表面粗糙度
轴承的表面粗糙度按表4的规定。
表4 表面粗糙度内径表面
单位为微米
螺纹工作面 其他加工表面：
轴承表面 Ra max
内圈球面 0.4
套圈端面 1.6
6.3
0.8
3.2
自润滑材料表面除外。
8.5 残磁
轴承的残磁限值应符合JB/T6641一2017的规定。 抗拉强度和寿命轴承的抗拉强度和寿命由制造厂和用户协商确定。
8.6
5