ICS53.040.10 J81
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7679—2019 代替JB/T7679—2008
螺旋输送机 Screw conveyor
2020-04-01实施
2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7679—2019
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3型式和基本参数， 3.1型式.. 3.2基本参数， 3.3基本尺寸， 4计算基本原则 5技术要求 5.1工作环境温度 5.2 一般技术要求， 5.3 整机技术要求 5.4 主要部件 6安全防护试验方法 7.1 目测检验 7.2 螺旋体与壳体间隙测定 7.3 主轴转矩测定 7.4 轴承温升测量 7.5 噪声测定 7.6 漆膜附着力检验。 7.7 螺旋体外径偏差测定 1.8 螺距测定. 7.9 螺旋体直线度测定 7.10 机壳法兰端面对轴线的垂直度测定：检验规则 8.1 总则 8.2 出厂检验， 8.3 型式检验 9标志、包装和贮存 9.1 标志 9.2 包装 9.3 贮存.. 附录A （规范性附录） 输送机的计算基本原则 A.1 适用范围 A.2 概念 A.3 计算的基本原理和准确性。 A.4符号和单位
II
1
8
L
C
1 JB/T7679-2019
A.5输送机输送量的计算 A.6娠旋输送的运动阻力. A.7输送机轴端总驱动功率. 附录B（规范性附录） 输送机的安全防护， ..总... B.2基本要求 B.3 安全规则.
..10 .. ..11 * 16 ..6. .16 ..16
n JB/T7679-2019
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7679-2008《螺旋输送机》，与JB/T7679--2008相比主要技术变化如下：
修改了范圖的内容（见第1章）：一增加了输送机型式（鬼3.1）： --补充了基本参数螺旋公称直径、螺距的规定和规格（见3.2.1、3.2.2）；一修改和增加了基本尺寸（见表3）；一增加了螺旋机亮的技术要求（见5.4.2）；增加了中间吊轴承的技术要求（见5.4.3）；增加了安全防护的规定（见第6章、附录B）：增加了目测检验（见7.1）；一修改了主轴转矩测定（见7.3）；修订了噪声测定（见7.5）；增加了爆旋体外径偏差测定（见7.7）：增加了螺距测定（见7.8）：增加了螺炭体直线度测定（见7.9）；一增加了机壳法兰端面对轴线的垂直度测定（见7.10）；增加了型式检验项目表（见8.3.2)；修改和增加了表A.1的内容（见表A1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）妇口。 本标准负贵起章单位：湖起重运输机器股份有限公司、北京起量运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：浙江中科兴环能设备有限公司、芜潮市爱德运输机械有限公司、山东海汇环
保设备有限公司。
本标准主要起草人：沈琶、程潞样、李静、徐宝明、张维钩、钱尧翎、贾真、崔茂展、程海龙、 秦斌。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB1667—1975 *-JB1668~1975; m-JB/T7679—1995、JB/T7679-2008
I JB/T76792019
螺旋输送机
1范围
本标准规定了螺旋输送机（以下简称输送机）的型式和基本参数、计算基本原则、技术要求、安全防护、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于水平或微倾斜（20°以下）的连续输送散状物料的输送机。输送物料温度不应超过 100℃
本标准也适用于有特殊要求和特殊型式的输送机的通用部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T11841996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T8923 （所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23580 连续搬运设备安全规范 专用规则 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范
3 型式和基本参数
3.1型式 3.1.1 输送机结构型式如图1所示。
1 JB/T76792019
说明： 1一一头部轴承组； 2-—壳体； 3-螺旋体； 4~-中间吊轴承：
5-盖板； 6-尾部轴承组； 7-—进料口; 8-出料口。
图1
3.1.2输送机按螺旋体数量分为单螺旋输送机、双螺旋输送机和多螺旋输送机三种型式。
单螺旋输送机如图2所示：双螺旋输送机如图3所示；多螺旋输送机如图4所示。
安
图 3
图2
图 4
3.2 基本参数 3.2.1 螺旋公称直径D
螺旋公称直径D应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
螺旋公称直径 D 3.2.2螺距S
100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000
螺距S应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
螺距S 3.3 基本尺寸
100、125、160、200、250、315、355、400、450、500、560、630、800、1000
输送机基本尺寸如图1所示，应优先采用表3给出的数值。
2 JB/T7679—2019
表 3 hi 63 75 90 112 140 180 224 280 355 450 560 710 900 1120
单位为毫米 Lo 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000 5 000 7 000 7 000 8 000 8 000 9 000 9 000 9 000 9 000
L
D 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1250 1 600 2 000 注1：输送机长度L从最小长度按500mm一档增加。 注2：L。为中间不设置吊轴承时，单台输送机的最大长度。
S 100 125 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 800 1 000
b 45 45 55 60 70 90 100 110 130 150 160 170 190 220
h 140 160 180 200 250 280 355 400 500 560 630 800 950 1180
2000~20000
300035000
4000~35000
5000~35000
6000~35000
4 计算基本原则
输送机的输送量、驱动功率按附录A计算。
5 技术要求
5.1 工作环境温度
输送机工作环境温度为-25℃～40℃。 5.2 一般技术要求 5.2.1 铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的规定， 5.2.2 金属结构件的焊缝应紧密、均匀，不应有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤、 裂纹、夹渣及气孔等缺陷。 5.2.3 外协件、 外购件应有合格证， 并经检验部门检验合格后方可进行装配。 5.3 整机技术要求 5.3.1 输送机的结构应保证：
a）拆卸螺旋体时， 不用移动或拆卸驱动装置：
3 JB/T7679—2019
b）拆卸中间吊轴承时，不用移动或拆卸螺旋体； c）在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间吊轴承。
5.3.2输送机料槽内，中间吊轴承在螺旋体几何轴线下的截面积，不应超过螺旋体几何轴线下料槽有效面的25%。 5.3.3进料口到壳体端板的距离应大于一个螺距，出料口到壳体端板的距离应大于半个螺距。 5.3.4 螺旋体外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。
表4
单位为毫米
螺旋体公称直径名义间隙 5.3.5 5输送机空运转，输送机长度为20m时，输送机主轴转矩应不超过表5的规定。
100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1250 1 600 2 000
12.5
7.5
10
15
20
25
表5 400~800
螺旋体公称直径 mm
≤315 75
1000、1250
1600、2000
转矩N·m
1 600
380
920
5.3.6 6输送机应运行平稳，工作可靠，无异常声响，旋转部件应运转灵活。 5.3.7空载运转2h后，输送机轴承温升不应超过20℃。 5.3.8 输送机空载运转时，噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.3.9输送机第一次大修前，累积工作时间应不少于8500h。 5.3.10表面涂装要求如下：
a）涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923（所有部分）中的Sa21/2级或St3级； b）油漆干膜总厚度应为75μm100μm，漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的规定； c）面漆应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂等缺陷。
5.4主要部件 5.4.1螺旋体 5.4.1.1 螺旋体外径公差应符合表6的规定。
单位为毫米
表 6
螺旋体公称直径 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1250 1 600 2 000
公差 5.4.1.2 螺旋体螺距公差应符合表7的规定，
±2.0
±1.0
±1.5
±3.0
±4.0
表7
单位为毫米
螺距公差
100~250 ±4
315~500
560~1000
±10
±6
5.4.1.3 螺旋体中叶片对接焊的错位偏差应小于0.2§（叶片板厚）。 5.4.1.4 螺旋体轴线直线度公差应符合表8的规定。 4