ICS 53.040.10 J81 备案号：53595—2016
D
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12636—2016
无轴螺旋输送机
Shaftless screw conveyor
2016-06-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12636—2016
目 次
前言
.I
范围, 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4型式与基本参数.
4.1型式， 4.2基本参数, 5技术要求. 5.1工作条件.. 5.2 整机性能, 5.3 主要零部件. 5.4　安全要求 5.5　表面涂装 6试验方法... 6.1 噪声测定. 6.2 输送量测试.. 6.3 轴承温升测量. 6.4 螺旋体直径测定. 6.5 螺距测定， 6.6 同轴度测量. 6.7 表面硬度测试 6.8 机壳外形尺寸 6.9 漆膜附着力测量. 7检验规则.
P....
.....
......
...........
Pe-中ee.
........
4
4
5
7.1出厂检验. 7.2型式试验 8标志、包装、运输和贮存. 附录A（规范性附录） 输送量计算方法
6
atetPe.中
+.......................... JB/T 12636—2016
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：浙江中科兴环能设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院，本标准参加起草单位：绿能（杭州）企业管理有限公司、杭州海陆重工有限公司、长兴润达输送机
械有限公司、杭州杭重工程机械有限公司、长兴悍将铸件厂。
本标准主要起草人：钱尧翎、赵春晖、程璐样、叶其明、陈人民、张国建、章立夫、许锡方、费健斌、方旭东、白红俊、李青、杨庆香、汪有娣。
本标准为首次发布。
II JB/T 12636—2016
型式与基本参数
4
4.1型式 4.1.1输送机按安装形式分为水平型和倾斜型两种型式：
水平型输送机安装倾斜角度为0°～15° ，如图 1 所示。
田
且
图1
倾斜型输送机安装倾斜角为>15°～45°，如图2所示。
图 2
注：图中箭头表示物料输送方向。 4.1.2输送机按螺旋体根数分为单螺旋体、双螺旋体和多螺旋体三种型式。
单螺旋体输送机如图3所示，双螺旋体输送机如图4所示，多螺旋体输送机如图5所示。
图 4
图3
2 JB/T 12636—2016
图 5
4.2基本参数 4.2.1螺旋体直径
螺旋体直径应符合表1的规定。
表·1
单位为毫米
100、125、150、200、250、315、400、500、630、800、1 000、1250
螺旋体直径 4.2.2螺距
螺距应符合表2的规定。
单位为毫米
表 2
100、125、150、200、250、300、315、400、450、500、550、630
螺距
4.2.3 输送量
输送量计算方法见附录A。
5技术要求
5.1工作条件 5.1.1输送机的工作环境温度为-20℃～40℃。 5.1.2螺旋体可输送的物料温度不应大于300℃。
注：超过上述工作条件时，由用户与制造商协商解决。 5.2整机性能 5.2.1输送机应运行平稳，工作可靠。 5.2.2输送机运行时的噪声声压级不应超过80dB(A)。 5.2.3输送机负荷运行时，输送机的输送量不应低于额定值。 5.2.4输送机空载运行2h后，轴承温升应小于40℃。 5.3主要零部件 5.3.1螺旋体 5.3.1.1铸件应符合GB/T9439和GB/T11352—2009规定的技术要求。 5.3.1.2输送机输送普通物料时，螺旋体应采用力学性能不低于GB/T699一1999表3中牌号为35优质钢的钢材。输送机输送热物料时，螺旋体的材料应采用力学性能不低于GB/T4237一2007表3中新牌
3 JB/T 12636—2016
号为06Cr19Ni10的钢材。 5.3.1.3螺旋体应无明显可见的裂纹及影响整机性能的其他表面缺陷。 5.3.1.4螺旋体表面焊缝应打磨光滑平整或圆滑过渡。 5.3.1.5螺旋体外圆应进行车削加工，外径偏差应在土1.5mm内。 5.3.1.6螺旋体螺距偏差控制在±5.0mm内。 5.3.1.7螺旋体加工焊接后的同轴度公差，任一2m长度范围内不应大于5mm。 5.3.1.8螺旋体的表面硬度不应低于270HBW。 5.3.2机壳 5.3.2.1 输送机输送热物料温度超过200℃时，应加装冷却装置。 5.3.2.2’机壳为U型槽体或管式密封结构时，外表面应平整，不应有明显划痕和凹坑。 5.3.2.3机壳为U型槽体时，机壳两侧面和上平面对螺旋体轴线的平行度公差，机壳法兰端面对螺旋体轴线的垂直度公差均应符合GB/T1184—1996附表3中11级的规定。机壳为管式密封结构时，机壳对螺旋体的同轴度公差应符合GB/T1184一1996附表3中13级的规定。 5.3.2.4每节机壳长度公差应符合GB/T1804—2000中IT13的要求。 5.3.2.5机壳两端法兰面的平行度应符合GB/T1184—1996中12级的要求。 5.3.2.6进料口中心距离头部端面板不应小于1.5倍螺距。 5.3.3驱动装置 5.3.3.1 驱动装置不应渗油。 5.3.3.2弹性联轴器装配后应符合GB/T5014的规定。 5.3.3.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1-—2006规定的IP54。用于特殊环境的输送机，除满足本标准外还应满足相应的标准。 5.4安全要求 5.4.1输送机上外露的旋转零部件，如联轴器、传动轴等应设安全防护装置和警示标志。 5.4.2输送机运行时负载电流超过额定电流20%时，通过电动机过载保护装置使得电机自行停止转动以免设备损坏。 5.4.3在输送机上应设紧急停机开关，当有紧急情况时，应能停止驱动装置。 5.4.4输送机在机壳或机架上应设置吊装点，以便吊装。 5.5表面涂装 5.5.1输送机面漆应均匀、细致、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、针孔及严重流挂等缺陷。 5.5.2涂漆前，钢材表面应进行预处理，处理等级不应低于GB8923.1一2011中 Sa2级的要求。 5.5.3输送机应涂底漆一层，面漆两层，涂漆的漆膜总厚度不应小于80μm，漆膜附着力应达到GB/T 9286—1998 中的2级要求。
6试验方法
6.1噪声测定
噪声应在输送机负荷运行时测定，采用声级计（A档），在输送机的驱动装置、进料处和尾部按GB/T 3767规定的试验方法进行测定。
4 JB/T 12636—2016
6.2输送量测试
以木屑为输送介质，出料口处连续出料后开始计时，测算连续输送10min后的出料量（以吨计），最后将其乘以6计算得到每小时输送量。 6.3轴承温升测量
用红外测温仪对着轴承部位测量多组数据，取其平均值。 6.4螺旋体直径测定
用量具测量螺旋体外圆在同一轴线平面最大母线左右两点距离，每节螺旋体应测量3次，取其平均值。 6.5螺距测定
螺距采用钢尺测量，测量头部、尾部及中间处三节螺旋体的节距，取其平均值。 6.6同轴度测量
将拼接后的螺旋体置于基准平台上，测量头部、尾部及中间处三节螺旋外径距平台的高度，取其平均
值。 6.7表面硬度测试
采用布氏硬度测量方法，对头部、尾部及中间处三节螺旋体应按GB/T 231.1规定的方法进行表面硬度测量，测量三次，取其平均值。 6.8机壳外形尺寸
用量具测量机壳整机长度、宽度、高度等规格尺寸。 6.9漆膜附着力测量
漆膜附着力按GB/T9286一1998规定的方法进行测量。
7检验规则
输送机的检验分出厂检验和型式试验。 7.1出厂检验 7.1.1每台输送机经检验合格后方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目见表3。
表 3
检验方法
出厂检验
型式试验
检验要求 5.3.1.3 5.3.1.4 5.3.2.1 5.3.3.1 5.5.1 5.2.2
序号
项目名称
目测检验
J
V
6.1
噪声
2
V
V
5