ICS91-110 Q9
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2542-2019
蒸压加气混凝土设备 夹坏机 Clamping machine for autoclaved aerated concrete
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2542-2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负贵起草单位：安徽科达机电有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位：佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、江苏天元智能装备股份有限公司、
福建群峰机械有限公司、福建海源复合材料科技股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、徐州工程学院。
本标准主要起草人：申干强、张叶信、刘品德、唐娟、许弟春、薛成、徐金山、施跃文、陈新华、 张志军。
本标准为首次发布。
I JC/T2542-2019
蒸压加气混凝土设备夹坏机
1范圈
本标准规定了蒸压加气混凝土设备夹坏机（以下简称夹坏机）的术语和定义、型式、型号和基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于蒸压加气混凝士夹坏机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套簡链、附件和链轮 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804-2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规测和安全要求 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8923.1--2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置
的发射声压级
GB/T20118钢丝绳通用技术条件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402-2006水泥机械涂漆防锈技术条件
1 JC/T25422019
JC/T532-2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
夹还机clampingmachine 对砌块或板材的坏体或制品进行夹持搬运转移的设备。
3. 2
导向装置guidingdevice 保证夹坏装置升降轨迹垂真、水平运动平稳的部件。
3. 3
工作周期 workingcycle 连续两模完成搬运转移，取同一状态下的时间间隔。
4型式，型号和基本参数
4.1型式
夹坏机的型式分为： a) 按夹坏装置结构：框式、钳式和夹板式： b) 按提升方式：钢丝绳式、链条式、液压缸式和液压缸链条式： c） 按附加功能：提升侧板、底板或者蒸养框架式，夹坏框旋转式，分垛式。
4.2型号表示方法
夹坏机型号表示方法如下： JP
附加功能代号；提升侧板、底板或蒸养框架式：1；夹坏框旋转式：2：分垛式：3 提升方式代号；钢丝绳式：G；链条式：L：液压缸式：Y；液压缸链条式：YL 夹坏装置结构代号：框式：K；钳式：Q：夹板式：J 夹坏高度；单位为米(m) 夹坏宽度；单位为米(m) 夹坏长度：单位为米(m) 夹坏机代号
示例：夹持坏体长度为4.8m， 宽度为0.6，高度1.2m，夹坏装置结构为框式，提升方式为钢丝绳式带侧板提升的夹坏机，其标记为：
蒸压加气混凝土设备夹坏机JP4.8×0.6X1.2KG1JC/T2542--2019
4.3基本参数
夹坏机的基本参数应符合表1规定。
2 JC/T2542—2019
表1基本参数
项目
参数
长度系列/m 宽度系列/m 高度系列/m
1、1.2、1.4、1.5、4.2、4.8、5、6
夹持坏体范围
0.6、1、1.2、1.5 0.6、1、1.2、1.5
工作周期/min
≤6
注：其他规格型号，可按用户要求设计制造。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，所有零部件应检验合格，外购件附有合格证。 5.1.2铸钢件应符合GB/T11352的规定。 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的规定 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.7链条应符合GB/T1243的相关规定。 5.1.8钢丝绳应符合GB/T20118的相关规定。 5.1.9主要轴类、导向类零件材质不应低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.10焊接件应符合JC/T532一2007的有关规定，焊接表面质量等级不应低于JC/T532—2007中 4.6.1表2中的IⅢ级，尺寸极限偏差不应低于JC/T532一2007中4.7.2表3中B级，角度极限偏差不应低于JC/T532—2007中4.7.3表5中B级。 5.1.11焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应在图样上注明。 5.1.12结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一2011中3.2规定的Sa2.5 级或3.3规定的St2级要求。 5.1.13齿轮副精度不应低于GB/T10095.1一2008中第7章规定的8级精度。 5.1.14机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中表1～表3中m级要求；未注形状及位置公差应符合GB/T1184一1996中表1表4中K级要求。非机械加工表面应符合GB/T1804一2000中表1~表3中c级要求。 5.1.15液压系统应符合GB/T3766的要求。 5.1.16液压系统的污染等级应符合GB/T14039—2002中第3章规定的-/18/15级。 5.1.17 7气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1空载要求 5.2.1.1 夹坏机行走和升降应平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.1.2各润滑点应有标志，润滑点的位置应安全便捷，各密封处应密封良好。
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