ICS91-110 Q91
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2541-2019
蒸压加气混凝土设备 安拔钎机 The machine of insert & pull steel--bar for antoclaved aerated concrete
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2541—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出，
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本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽科达机电有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位：福建群峰机械有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、福建海
源复合材料科技股份有限公司、江苏天元智能装备股份有限公司、江苏三工建材科技有限公司、贵州隆筑宜装配式建材有限公司、徐州工程学院。
本标准主要起草人：陈新疆、霍文全、王显瑞、徐宇衔、许弟春、刘芳文、薛成、陈新华、朱永红、 张志军。
本标准为首次发布。
I JC/T2541—2019
蒸压加气混凝土设备安拔钎机
1范围
本标准规定了蒸压加气混凝土设备安拔钎机（以下简称安拔钎机）的术语和定义、型号与基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于蒸压加气混凝土安拔钎机、安拔机和拔钎机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9439灰铸铁件 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置
的发射声压级
GB/T20118 8钢丝绳通用技术条件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件
1 JC/T2541—2019
JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
安拔钎机themachineofinsert&pullsteel-bar 在板材生产中对载有网片或网笼的装置实现水平行走和升降，完成将网片或网笼插入模具中，并将
装置与网片或网笼分离的设备。 3. 2
导向装置guidingdevice 保证抓取装置升降轨迹、运动平稳的部件。
3. 3
工作周期 workingcycle 连续两模完成安钎或拔钎一个工作循环，取同一状态下的时间间隔。
3. 4
行走梁架 walkingbeamframe 用于承载安拔钎机的轨道支架部件。
4型号与基本参数
4.1型号
安拔钎机的型式分为： a）按提升方式：链条式、液压缸式、液压缸链条式和钢丝绳式： b）按附加功能：手动转钎和自动转钎。
4.2型号表示方法
安拔钎机型号表示方法如下： QJ 口X口 口 口
附加功能代号；自动转钎：Z手动转钎：略提升方式代号：链条式：L：液压缸式：Y；液压缸链条式：YL；钢丝绳式：G 坏体宽度；单位为米(m) 坏体长度：单位为米(m) 安拔钎机代号
示例：坏体公称长度4.8m，宽度为1.2m，采用液压缸链条式提升手动转钎安拔钎机标记为：
蒸压加气混凝土设备安拔钎机QJ4.8×1.2YLJC/T2541—2019
4.3基本参数
安拔钎机的基本参数应符合表1的规定。
2 JC/T2541—2019
表1基本参数
项目
参数 4.2、4.8、5.0、6.0
长度系列/m 宽度系列/m 高度/m
适用坏体范围
1.2、1.5 0. 6 ≤6
工作周期/min
注：其他规格型号，可按用户要求设计制造
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，所有零部件应检验合格，外购件附有合格证。 5.1.2铸钢件应符合GB/T11352的相关规定。 5.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439的相关规定。 5.1.4球墨铸铁件应符合GB/T1348的相关规定。 5.1.5铸造铜合金件应符合GB/T1176的相关规定。 5.1.6 锻件应符合JB/T5000.8的相关规定。 5.1.7链条应符合GB/T1243的相关规定。 5.1.8 钢丝绳应符合GB/T20118的相关规定。 5.1.9主要轴类、导向类零件材质不应低于GB/T699一2015中45号钢性能要求，并进行调质处理。 5.1.10焊接件应符合JC/T532—2007的有关规定，焊接表面质量等级不应低于JC/T532一2007中 4.6.1表2中的II级，尺寸极限偏差不应低于JC/T532一2007中4.7.2表3中B级，角度极限偏差不应低于JC/T532—2007中4.7.3表5中B级。 5.1.11焊缝坡口应符合GB/T985.1的要求，特殊接头应在图样上注明。 5.1.12结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1一—2011中3.2规定的Sa2.5 级或3.3规定的St2级要求。 5.1.13齿轮副精度不应低于GB/T10095.1一2008中第7章规定的8级精度。 5.1.14机械加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中表1～表3中m级要求；未注形状及位置公差应符合GB/T1184一1996中表1～表4中K级要求。非机械加工表面应符合GB/T1804一2000中表1~表3中c级要求。 5.1.15 5液压系统应符合GB/T3766的要求。 5.1.16液压系统的污染等级应符合GB/T14039—2002中第3章规定的-/18/15级的规定。 5.1.17气动系统应符合GB/T7932的规定。 5. 2 2整机性能要求 5.2.1空载要求 5.2.1.1 安拔钎机行走和升降应平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.1.2 2各润滑点应有标志，润滑点的位置应安全便捷，各密封处应密封良好。 5.2.1.3 液压系统连续工作时，油箱油液温度应不大于65℃。
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