ICS 71.100.10 Q52
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T63.172019 代替YS/T63.17-2006
铝用炭素材料检测方法第17部分：挥发分的测定
Test method for carbonaceous materials used in the production of aluminium---Part 17:Determination of volatile matter content
2019-08-02发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T63.17--2019
前言
YS/T63《铝用炭素材料检测方法》分为27个部分：
一第1部分：阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定；第2部分：阴极炭块和预焙阳极 室温电阻率的测定；一第3部分：热导率的测定比较法；第4部分：热膨胀系数的测定；第5部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定；第6部分：开气孔率的测定；第7部分：表观密度的测定 尺寸法第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法；第9部分：真密度的测定氮比重计法；第10部分：空气渗透率的测定；第11部分：空气反应性的测定 质量损失法一第12部分：预焙阳极CO，反应性的定质量损失法；第13部分：弹性模量的测定；第14部分：抗折强度的测定 三点法；第15部分：耐压强度的测定；第16部分：元素含量的测定 波长色散X射线费光光谱分析方法：一第17部分：挥发分的测定；第18部分：水分含量的测定； -第19部分：灰分含量的测定； -第20部分：硫分的测定；一第21部分：阴极糊焙烧膨胀/收缩性的测定；
-
aS
-
a
.—第22部分：焙烧程度的测定等效温度法； -第23部分：预焙阳极空气反应性的测定热重法；
第24部分：预焙阳极CO：反应性的测定热重法；第25部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定，一第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定；一第27部分：预焙阳极断裂能量的测定。
本部分为YS/T63的第17部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分是对YS/T63.17~2006《铝用炭素材料检测方法 第17部分挥发分的测定》的修订，与
YS/T63.17--2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了灼烧时间（见6.3.2，2006年的6.3.2)； -增加了对冷据糊不减水分的表述（见7.2)。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本部分起草单位：中国铝业郑州有色金属研究院有限公司、山西晋阳碳素有限公司、洛阳万基炭素有
-
限公司、山东南山铝业股份有限公司。
本部分主要起草人：仓向辉、张树朝、李忠文、夏百元、张晓光、寇帆、李荣柱、朱君罡、马艳红、孙珊珊。
1 YS/T63.17-2019
本部分所代替标准的历次版本发布情况： --YS/T63.17--2006 YS/T63.17—2019
铝用炭素材料检测方法第17部分：挥发分的测定
1范围
本部分规定了阴极糊挥发分的测定方法。 本部分适用于阴极糊挥发分的测定。测定范围：≥0.20%。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T26297.4铝用炭素材料取样方法第4部分：阴极糊 YS/T63.18铝用炭素材料检测方法第18部分：水分含量的测定
3方法提要
3
试样在900℃士10℃下灼烧7min，以试样质量减少量计算挥发分的含量。
4仪器
4.1 瓷：容积25mL，带盖，上口外径38mm~39mm，下底外径22mm~25mm，高度37mm~38mm。 4.2埚架：耐热金属丝制成，架上底部与炉底的距离为20mm～25mm。 4.3马弗炉。 4.4干燥器：内装干燥剂。 4.5电子天平：精度0.0001g。 4.6秒表。
5取样
按照GB/T26297.4的规定进行取样。取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约 60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。制备好的试样保存在磨口瓶中备用。
6试验步骤 6.1试样
称取试样3g，记录试样质量mo，精确至0.0001g。
1 YS/T63.17-2019
6.2测定次数
平行地进行两次测定，取其平均值。 6.3测定 6.3.1将瓷(4.1)及盖置于900℃士10℃的马弗炉(4.3)中，灼烧1h，取出，置于干爆器(4.4)中，冷却30min，称量，精确至0.0001g；重复灼烧，称量至恒重。 6.3.2将试样（6.1)置于已恒重的瓷中，均匀铺开，盖上盖，称量其质量m1，精确至0.0001g，将瓷埚放在埚架（4.2)上，并迅速放人900℃士10℃的马弗炉中，马弗炉的温度应在3min内回到900℃。在此温度下灼烧7min，取出，将瓷埚置于干燥器（4.4)中，冷却30min，称量其质量mg，精确至0.0001g。 6.3.3 阴极糊水分质量分数w水的测定按照YS/T63.18的规定进行。
7试验结果计算
7.1 温捣糊、热捣糊试样挥发分的质量分数w发按公式(1)计算：
2磷发=m2 ×100%—u水
****(1 )
mo
式中： me试样的质量，单位为克（g)； m:—灼烧前瓷埚及盖和试料的质量，单位为克(g）； m2-—灼烧后瓷措埚及盖和残余物的质量，单位为克(g); W*试样中的水分质量分数。 结果保留至小数点后两位。
7.2 2冷擦糊试样挥发分的质量分数挥发按公式（2)计算：
wx度 =m=m2 ×100%
********(2)
mo
8精密度 8.1置复性限
r=0.6%。
8.2 再现性限
R=0.9%。
试验报告
9
试验报告应包括以下内容： a) 本部分编号： b) 试样名称及其他相关资料； c) 检验日期；
2 YS/T63.17--2019
d) 试验过程中任何反常现象的详细记录；
未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作。
e)
3