ICS71.100.10 Q52
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T63.19—2012 代替YS/T63.19—2006
铝用炭素材料检测方法第19部分：灰分含量的测定
Carbonaceous materials used in the production of aluminium-
Part 19:Determination of ash content
(ISO 8005:2005,Carbonaceous materials for the production of aluminium
Green and calcined coke-Determination of ash content,MOD)
受控
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布
有教码防 YS/T63.19—2012
前言
YS/T63《铝用炭素材料检测方法》共有26部分：
第1部分：阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定；第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定；第3部分：热导率的测定比较法；第4部分：热胀系数的测定；第5部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定；第6部分，开气孔率的测定液体静力学法；第7部分：表观密度的测定尺寸法；第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法；第9部分：真密度的测定氨比重计法第10部分：空气渗透率的测定；第11部分：空气反应性的测定质量损失法；第12部分：预焙阳极CO2反应性的测定质量损失法；第13部分：杨氏模量的测定静测法；第14部分：抗折强度的测定 三点法；第15部分：耐压强度的测定第16部分：微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法；第17部分：挥发分的测定；第18部分：水分含量的测定；第19部分：灰分含量的测定；第20部分：硫分的测定；第21部分：阴极糊焙烧膨胀/收缩性的测定；第22部分：焙烧程度的测定等效温度法；第23部分：预焙阳极空气反应性的测定热重法；第24部分：预焙阳极二氧化碳反应性的测定热重法；第25部分：无压下底部炭块钠膨胀率的测定；第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定。
本部分为第19部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替YS/T63.19—2006。 本部分使用重新起草法修改采用IS08005：2005《铝用炭素材料生焦和熳后焦灰分的测定》。
本部分对ISO8005：2005进行了以下编辑性修改：删除了ISO8005：2005的前言、引言；标准名称按照本系列标准的要求进行了修改。
本部分与ISO8005：2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO8005：2005的章条编号对照一览表。本部分与ISO8005：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置垂直单线（I）进行了标示，附录B中给出了相应的技术性差异及其原因的一览表。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。
I YS/T63.19—2012
本部分负责起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本部分参加起草单位：山东晨阳碳素股份有限公司、北京英斯派克科技有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
本部分主要起草人：张树朝、黄华、仓向辉、于益如。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T63.19—2006。 YS/T63.19—2012
铝用炭素材料检测方法第19部分：灰分含量的测定
1范围
YS/T63的本部分规定了铝用炭素材料灰分含量的测定方法。 本部分适用于铝用炭素材料灰分含量的测定；测定范围：≥0.10%。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T26297.1铝用炭素材料取样方法第1部分：底部炭块 GB/T26297.2 铝用炭素材料取样方法 第2部分：侧部炭块 GB/T26297.3 铝用炭素材料取样方法 第3部分：预焙阳极 GB/T26297.4 铝用炭素材料取样方法 第4部分：阴极糊 GB/T26297.6铝用炭素材料取样方法 第6部分：熳后石油焦
3方法原理
试样在850℃土10℃下灼烧，以剩余残留物（即灰分）的质量与试样原始质量的比值来计算灰分含量。
4仪器
4.1瓷方舟：尺寸应不小于60mm×25mm×16mm。 4.2烘箱：温度控制在110℃士5℃。 4.3干燥器：内装干燥剂。 4.4分析天平：感量0.0001g。 4.5 马弗炉：温度控制在850℃士10℃。
5取样及制样
5.1取样
底部炭块、侧部炭块、预焙阳极、阴极糊及熳后石油焦分别按GB/T26297.1、GB/T26297.2、 GB/T26297.3、GB/T26297.4及GB/T26297.6的规定进行取样。 5.2制样
对于底部炭块、预焙阳极、侧部炭块及熳后石油焦试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.25mm的
1 YS/T63.19—2012
标准筛网；对于阴极糊试样，取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。试样预先在烘箱（4.2）中于110℃士5℃下烘干至少3h，取出冷却，贮存在干燥器（4.3）内备用。
6步骤
6.1试样
根据表1称取试样（5.2），精确至0.0001g（m）。
表1 称取试样的质量
试样质量（m）/g
灰分含量/% 0.10 00
~10
1
6.2测定次数
进行两次平行测定，取其平均值 6.3测定 6.3.1将瓷方舟（ 1）置于850℃±10℃的马弗炉（4.5）中，灼烧1） h取出，置于干燥器（4B）中，冷却 30min，称量， 精确至0.0001g，重复灼烧称量至恒重（ml） 6.3.2将试样（6.1置于已恒重的瓷方舟（6.3.1D中，均匀铺开，称量，精确至0.000g，再将其置于马弗炉（4.5）中，对阴极糊试样，在马弗炉炉口边缘预热3min左右，然后移人马弗炉中央温度控制在 850℃土10℃，灼烧3h取出置于干燥器（4.3）中，冷却30min称量，精确至0.0001g重复灼烧至恒重(m2)。
国
分析结果的计算
7元
按式（1）计算灰分的含量WA（%）
·(1)
WA
mo
式中： m2 灼烧后瓷方舟及残留物的质量，单位为克（g）； mi 灼烧前瓷方舟的质量，单位为克（g）； mo 试样的质量，单位为克（g）。
精密度
8 福
8.1重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）情况不超过5%，重复性限（r）按以下数据采用线性内
2 YS/T63.19—2012
插法求得：
灰分的含量（%）：重复性限r（%）：
0.21 0.68 4.35 9.25 0.02 0.03 0.09 0.16
8.2允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。
表2允许差
灰分的含量/% 0.10~0.50 >0.50 0-1.00 1.00~5:00
允许差/% 0.03 0.05 0.10
00~10.00 >10.00
20
0.
检测报告
9
检测报告应包含下列内容
本音 部分编号所有辨认测试样品所必需的详细资料；检验日期；
a b c)
d) 检验结果：两次测定结果的平均值，保留至小数点后两位；
测试过程中出现的异常现象。
e YS/T63.19—2012
附录A （资料性附录）
本部分与ISO80052005章条编号对照表
表A.1本部分章条编号与IS08005：2005章条编号对照一览表本部分章条编号
对应的国际标准章条编号
目录、前言、引言
1
2 3
2 3
A
4
5.15.2
5 6
6
6.1 6.2 6.3 7.1 7.2
6.1 6.2 7 8 9 YS/T63.19—2012
附录B （资料性附录）
本部分与ISO8005：2005的技术性差异及其原因
表B.1 本部分与IS08005：2005的技术性差异及其原因对照一览表
技术性差异
本部分章条编号
原 因
1
为了符合中国标准编写要求和习惯
增加了测定范围引用了与国际标准对应的中国标准，而非国际标准删除了部分仪器装置改变灼烧温度为850℃ 将ISO8005：2005中6.1的部分内容纳人 为了符合中国标准编写要求和习惯按照中国标准对精密度的要求进行了修改（按照线性插人法的形式规定了重复性，代
2
适合中国国情
适合中国国情适合中国国情
4
3、4.5,6
S
替了固定数值的重复性。以允许差的形式 为了方便使用，适合中国国情代替了固定数值的再现性）