ICS 77.140.65 H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21965—2020 代替GB/T21965—2008
钢丝绳 验收及缺陷术语 Steel wire ropesVocabulary for acceptance and defect
2020-07-21发布
2021-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T21965—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21965一2008《钢丝绳验收及缺陷术语》。本标准与GB/T21965一2008相比，
主要技术变化如下：
一增加了验收术语中“取样”“试样”“成品化学成分允许偏差”术语的定义（见2.1.2、2.1.2.3、
2.1.3.2.1,2008年版的2.1、2.1.4、2.2.2.3)；一增加了验收术语“钢丝绳扭矩”“钢丝绳旋转度”（见2.1.4.7.1、2.1.4.7.2）；一增加了“批”“重试”验收术语及其定义（见2.1.2.1、2.1.2.8）；一增加了“股间隙”“钢丝直径/尺寸”中心钢丝直径”验收术语及其定义（见2.1.4.2.4、2.1.4.2.5、
2.1.4.2.6); 将验收术语中的“100%检验”术语修改为“全部检验”，“尺寸检验”术语修改为“尺寸测量”，反复弯曲试验和扭转试验中的“张力”修改为“弯曲张紧力”和“扭转拉紧力”，扭转试验中的“交变扭转”修改为“双向扭转”，“牢固性能试验”修改为“镀层附着性”，“硫酸铜试验”修改为“镀层均匀性”，外观检查中的“捻制质量”修改为“表面质量”（见2.1.2.5、2.1.3.4、2.1.3.6.1、2.1.3.7.4、 2.1.3.7.2、2.1.3.9.2、2.2.9.3、2.1.4.1.1,2008年版的2.1.6、2.2.4、2.2.6.3、2.2.7.3、2.2.7.1.2、 2.2.9.2、2.2.9.32.3.1.6);
一一删除了化学成分分析中的“元素含量允许范围”，金相检验中的“不均匀度”，拉伸试验中的“试
验最少持荷时间”，反复弯曲试验中的“圆柱支座至拨杆底部距离”“两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点距离”“拨杆孔直径”，扭转试验中的“扭转角度”“扭转试样表面”，钢丝绳外观检查中的“捻法”和“结构”等术语（见2008年版的2.2.2.2、2.2.3.2、2.2.5.2、2.2.6.1、2.2.6.2、 2.2.7.5、2.2.7.6); 将钢丝绳检验“外观及尺寸检查”术语拆分为“外观检查”和“钢丝绳尺寸测量”，将钢丝绳检验 “疲劳试验”术语拆分为“弯曲疲劳试验”和"轴向应力疲劳试验”（见2.1.4.1、2.1.4.2、2.1.4.5、 2.1.4.6,2008年版的2.3.1、2.3.5)；
一
一修改了“盐雾试验”术语的定义（见2.1.3.9.4，2008年版的2.2.9.4）；一增加了钢丝绳拉伸试验中的“树脂浇注法”术语及其定义（见2.1.4.4.1.2,2008年版的2.3.3.1)；一增加了缺陷术语“跳丝”“中心钢丝未加大”“拉伤”“分层”“竹节”“浮锈”“锈蚀”“麻点”“钢丝绳
直径超差”“钢丝绳不圆度超差”术语及其定义（见2.2.1.3、2.2.1.7、2.2.1.8、2.2.1.9、2.2.1.10、 2.2.1,11、2.2.1.12、2.2.1.13、2.2.1.24、2.2.1,25); 将缺陷术语中的“股松紧不均”修改为“股松弛”，“绳芯挤出”修改为“绳芯或绳股突出”，“钢丝挤出”修改为“钢丝环状突出”，“部分被压扁”修改为“局部扁平”，“绳端断丝”修改为“绳端固定处断丝”（见2.2.1.20、2.2.5.3、2.2.5.4、2.2.5.6、2.2.5.17,2008年版的3.1.12、3.2.2.3、3.2.2.4、 3.2.2.6,3.2.7); 将“运输及使用期间”拆分为“搬运和运输期间的缺陷”“贮存期间的缺陷”“安装期间的缺陷”和 “使用期间的缺陷”（见2.2.2、2.2.3、2.2.4、2.2.5）；
一一增加了搬运和运输期间“盘卷散乱”术语及其定义（见2.2.2.2）；一增加了贮存期间“油脂流失”“油脂龟裂”“油脂变质”“性能劣化”术语及其定义（见2.2.3.1、
2.2.3.2、2.2.3.3、2.2.3.4); 一增加了使用期间“热和电弧灼伤”“挤压损伤”术语及其定义（见2.2.5.20、2.2.5.22）；
I GB/T21965—2020
将使用期间缺陷术语“锈蚀”“麻点”修改为“外部腐蚀”“内部腐蚀”“摩擦腐蚀”并修改其定义（见2.2.5.14、2.2.5.15、2.2.5.16,2008年版的3.2.5、3.2.6）；增加了钢丝绳典型缺陷实例（见附录A）。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、江苏芸裕金属制品有
限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、江苏通江新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：张平萍、洪涛、苏建锋、杨云、邵彪、薛建军、黄玮颜、阮小丽、汪小竹、陈健、冷明鉴、 费永祥、余绍洪、黄建明、缪六权、施相忠、王勇、蔡红、原寿松、王玲君。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T21965—2008。
II
SAC GB/T21965—2020
钢丝绳 验收及缺陷术语
1范围
本标准界定了制造、搬运和运输、贮存、安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语。 本标准适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定，不适用于产品标准另有规定的情况，
2 术语和定义
2.1验收 2.1.1
验收 acceptance 依据相关标准、规范规定或合同约定的取样数量、检验数量、检验方法和判定原则，对钢丝绳产品逐
轮（卷）或成批进行检查和检测，并做出接收或拒收的决定， 2.1.1.1
拒收 rejection 需方对不符合相关标准、规范等规定的钢丝绳产品，不予以接受的行为，
2.1.2
取样 sampling 从总体中抽取个体或样品的过程。 注：由于钢丝绳结构的特殊性，在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断，以保证钢丝绳整体性能的检验
不受影响。
2.1.2.1
批lot 汇集在一起的一定数量的某种产品或材料。 注：钢丝绳的批通常是指由同一直径（尺寸）、结构、钢丝绳级、表面状态、捻制方向且同时交付验收的单位产品。
2.1.2.2
批量lotsize 批中产品的数量。 注：钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量。
2.1.2.3
试样 sample 用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、捻制质量、力学性能、工艺性能和化学性能等测量、检查和检测
的样品。 2.1.2.3.1
试样尺寸 sizeof specimen 钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径，或宽度和高度
2.1.2.3.2
钢丝试样 sampleofwire 用于钢丝绳中钢丝直径（尺寸）、表面质量、力学性能、工艺性能、金相组织和化学性能等测量、检查
和检测的样品。
1 GB/T21965—2020
2.1.2.3.3
钢丝绳试样sampleofrope 用于钢丝绳直径（尺寸）、外观质量、抢制质量、力学性能和化学性能等测量、检查和检测的样品。
2.1.2.3.4
钢丝绳芯试样sampleofcore 用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品
2.1.2.4
抽样检验 samplinginspection 根据统计抽样技术，从一批产品的总体中随机抽取部分单位产品，通过检测部分单位产品来推断该
批产品总体的质量。 2.1.2.5
全部检验 allinspection 对交付验收的每个单位产品（轮或卷）都进行检验
2.1.2.6
随机抽样 randomsampling 从检查批中单位产品被抽人样本完全是偶然的抽取样本的方法。
2.1.2.7
初试primarytest 对试样的第一次试验。
2.1.2.8
重试retest 试验过程中，试样在夹持钳口或浇铸体内出现滑动、在钳口内或规定有效范围外断裂，导致试验结
果无效，在原样品上重新取样进行试验。 2.1.2.9
SAC
复试 repeattest 初试不合格时，按标准或规范规定的方法和数量取样，对不合格项目进行试验。
2.1.3
钢丝检验 inspectionof steelwires 通过对钢丝绳中钢丝尺寸、化学成分、金相组织、缺陷、力学及工艺性能、镀层性能等质量特性测量、
测试或检查，并对其质量进行评价的过程。 2.1.3.1
试样矫直 sample straightening 为了试验准确和便于试验，用手、适宜的工具或工装将试样矫直，保证试样表面和力学及工艺性能
不受影响。 2.1.3.2
成品分析productanalysis 用于验证化学成分，从钢丝绳上采取试样，对其进行的化学分析。
2.1.3.2.1
成品化学成分允许偏差 permissible tolerance for product analysis 由于钢中元素偏析，成品分析值超出标准规定的限值的允许的数值
2.1.3.3
金相检验micrographicinspection 应用金相学方法，对金属和合金的宏观组织、显微组织及其内部缺陷组织和相关性能等进行观察、
测定、分析和评价的过程。 2 GB/T21965—2020
2.1.3.3.1
显微组织 microstructure 采用适当的方法（如磨片、镶嵌、抛光、侵蚀等）对钢丝的横截面或纵截面进行处理，通过显微镜观察
到的截面上的组织结构。 2.1.3.3.2
非金属夹杂物 nonmetallic inclusions 钢材冶炼脱氧过程和钢液凝固过程中产生或混入的，经加工或热处理仍不能消除的氧化物、硫化
物、硅酸盐等非金属化合物 2.1.3.3.3
脱碳 decarburization 钢丝与表面接触的介质发生一种或多种化学反应，导致钢丝表层上碳的损失。 注：这种碳的损失包括部分脱碳或完全脱碳。
2.1.3.3.4
马氏体 martensite 钢丝加热到一定温度后迅速冷却，得到的一种碳在体心立方结构的α铁（铁素体）中的过饱和固溶
体组织。 2.1.3.4
尺寸测量dimensionsmeasure 圆形或异形钢丝横截面特征尺寸的测定
2.1.3.5
5Z
拉伸试验 tensiletest of steel wire 钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度及伸长率等项目的试验。
2.1.3.5.1
标距 gaugelength 测量伸长用的试样标线之间的长度。
2.1.3.5.2
拉伸速率tensilerate 拉伸试验时单位时间的横梁位移或单位时间增加的应力，
2.1.3.5.3
抗拉强度 tensilestrength 钢丝在单向静拉力作用下抵抗破断的最大力与试样原始横截面积之比。
2.1.3.5.4
打结拉力 knottingforce 打结后的钢丝试样在单向静拉力作用下测得的最大力。
2.1.3.5.5
打结率ratioofknottingforce 打结拉力与该钢丝不打结拉力的百分比。
2.1.3.5.6
断后伸长率 percentage elongation after fracture 钢丝拉断后，标距部分增加的长度与原始标距长度的百分比，
2.1.3.6
反复弯曲试验 reverse bend test 将钢丝一端固定，施加一定的拉紧力，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲，检查钢
3 GB/T21965—2020
丝承受塑性变形能力的试验。 2.1.3.6.1
弯曲张紧力tightenforceofbend 为使钢丝与弯曲圆柱良好接触，给试样施加的张紧力。
2.1.3.6.2
反复弯曲次数 numberof reversebends 钢丝试样自由端从起始位置向一个方向弯曲90°再返回至起始位置作为第一次弯曲，然后一次向
相反方向进行连续不间断的反复弯曲直至试样断裂前的次数（即最后一次弯曲不计入弯曲次数）。 2.1.3.6.3
弯曲速率bendingrate 钢丝试样单位时间的反复弯曲次数
2.1.3.7
扭转试验 torsiontest 检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均勾性及内外缺陷的试验。
2.1.3.7.1
单向扭转 simpletorsion 钢丝以自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样断裂或达到规定扭转次数的试验，
2.1.3.7.2
双向扭转 reverse torsion 钢丝试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次，扭转至规定次数后，再向相反方向旋转
至规定次数或试样断裂的试验。 2.1.3.7.3
扭转标距 torsion gauge length 两夹头之间的标距长度。
2.1.3.7.4
扭转拉紧力tightenforceoftorsion 为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力
2.1.3.7.5
扭转速率 torsionrate 单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转的圈数。
2.1.3.7.6
断口类型typeoffracture 钢丝试样绕其自身轴线旋转断裂后断口的形貌和特征。
2.1.3.7.7
扭转次数numberoftorsion 单位时间内钢丝试样绕其自身轴线旋转次数
2.1.3.8
缠绕/松懈试验 wrap/relaxationtest 将钢丝试样在符合相关标准规定直径的芯棒上按规定的速率紧密螺旋缠绕至规定圈数，用于检查
试样（有镀层或无镀层）承受缠绕变形能力或镀层附着性的试验。 2.1.3.8.1
芯棒直径 diameter of mandrel 为检验钢丝试样承受缠绕变形能力或镀层附着性，根据相关产品标准确定的缠绕芯棒的直径
4 GB/T21965—2020
2.1.3.8.2
缠绕速率wraprate 单位时间内钢丝试样围绕芯棒螺旋缠绕的圈数。
2.1.3.8.3
缠绕圈数numberofwrap 钢丝试样在符合相关产品标准规定的直径的芯棒上紧密螺旋缠绕的圈数，
2.1.3.9
镀层试验 coatingtest 检查钢丝单位面积的镀层重量、附着性及均匀性的试验。
2.1.3.9.1
镀层重量 massof coating 钢丝单位表面积上镀层的重量。
2.1.3.9.2
镀层附着性 adhesion of coating 镀层与钢丝基体结合的附着性。
2.1.3.9.3
镀层均匀性 continuity of coating 钢丝表面镀层厚度分布的均匀性。
2.1.3.9.4
盐雾试验saltspraytest 利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核金属材料或覆盖层耐腐蚀性能的环境
试验。
注：人工模拟盐雾环境通常包括中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS)和铜加速盐雾（CASS）。 2.1.4
钢丝绳检验inspectionof steelwireropes 通过对钢丝绳外观、尺寸、拆股钢丝力学及工艺性能、拉伸性能、疲劳性能、旋转性能、径向刚度、含
油率等质量特性测量、测试或检查，并对其质量进行评价的过程。 2.1.4.1
外观检查 visual inspection 通过对钢丝绳表面质量、不松散性、平直度、平整度、残余扭转、涂油均匀性等质量特性检查，并对其
质量进行评价的过程。 2.1.4.1.1
表面质量surfacequalityofrope 钢丝绳股和绳捻制质量的感官评价指标。
2.1.4.1.2
不松散性 low internal stresses of rope 将钢丝绳一端解开相对的两个股约2个捻距，将这两个股恢复原位后，如果不自行散开即为不
松散。 2.1.4.1.3
平直度straightnessofrope 规定长度的钢丝绳在无张力的条件下放置在平面上，其偏离轴线的最大距离，或规定长度的钢丝绳
在无张力的条件下沿垂线自然下垂，其自由端偏离垂线的最大距离。
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