ICS 77. 120. 50 CCS H 64
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1465—2021
钛及钛合金加工产品外观缺陷
术语及图谱
Surface defect and graphs for wrought titanium and titanium alloy product
2021-12-02 发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1465—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公
司、中航金属材料理化检测科技有限公司。
本文件主要起草人：胡志杰、冯军宁、马忠贤、解晨、张、罗策、白智辉、史文、冯永琦、高颁、贾栓孝、 张方。 YS/T1465—2021
钛及钛合金加工产品外观缺陷术语及图谱
1范围
本文件规定了钛及钛合金加工产品常见外观缺陷的定义和相应缺陷图谱。 本文件适用于钛及钛合金加工产品常见外观缺陷的分析和判定。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
气泡blister 产品表面出现的连续或非连续凸起泡状空腔。
3. 2
起皮peeling 附着在产品表面上的薄层，有局部剥落现象。
3.3
划伤 scratch 尖锐物品（如设备上的尖锐物、金属屑等)与产品表面接触，因相对滑动形成单条状分布的痕迹。
3. 4
碰伤bruise 产品表面与其他制品或器具接触或碰撞而产生的损伤。
3.5
擦伤rubmark 产品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在产品表面造成的成束（或组)分布的
痕迹。 3. 6
模痕dieline 由于模具工作带不光滑，导致产品表面纵向凹凸不平的痕迹
3.7
扭twist 产品横截面沿纵轴发生扭转的现象。
3.8
弯曲bow 产品呈现弧型或刀型不平直的现象。 YS/T1465—2021
3. 9
波浪 corrugation 产品因不均匀变形形成表面不平整的现象。
3. 10
硬弯hook 产品中局部曲率半径很小的弯曲。
3. 11
麻面pickups 产品表面呈现连续麻点的现象。
3.12
金属压入press-inmetal 产品表面存在金属屑或金属碎片压人的现象。
3. 13
非金属压入press-innonmetal 产品表面存在非金属异物压入的现象，异物刮掉后产品表面呈现大小不等的凹陷。
3. 14
表面腐蚀 surfacecorrosion 产品表面与外界介质发生化学或电化学反应后在表面产生局部破坏的现象。被腐蚀产品表面失去
金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物。 3. 15
压坑indentation 压入产品的异物脱落后形成的凹陷。
3. 16
裂纹crack 由于应力作用而产生的不规则的缝隙。
3. 17
矫直痕reelingmark 产品表面在辊矫时产生的螺旋状条纹。
3. 18
停车痕stopmark 在产品表面产生的垂直于挤压方向的带状痕迹。
3. 19
跳环ringbulge 产品表面在拉拔过程中产生的规律性的环状凸起。
3. 20
油斑oilstain 残留在产品表面上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色、黄褐色斑痕。
3. 21
灰道stringer(greystripe) 由于模具损坏或润滑油有砂子等原因造成产品表面沿纵向呈现灰色条状的痕迹。
3. 22
夹杂inclusion 因铸坏夹渣，造成产品表面或内部残留异物的现象。
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3. 23
缩尾backendcondition 当坏料通过凹模挤压或径向锻造成棒料时，在棒料尾端产生的凹心或喇叭状空穴。
3. 24
折叠 overlap 塑形加工时将坏料已氧化的表层金属汇流贴合在一起压人工件而造成的缺陷。
3. 25
橘皮 orangepeel 产品表面出现的类似橘子外表面形状的皱褶。
4外观缺陷图谱
4.1典型气泡图片见图1。
图1气泡
4.2典型起皮图片见图2。
图2起皮
4.3典型划伤图片见图3。
图3划伤
4.4典型碰伤图片见图4。 YS/T1465—2021
图4碰伤
4.5典型擦伤图片见图5。
图5擦伤
4.6典型模痕图片见图6。
图6模痕
4.7典型扭拧图片见图7。
图7扭拧
4.8典型弯曲图片见图8。
图8弯曲 YS/T1465—2021
4.9典型波浪图片见图9。
DO
图9波浪
4.10典型硬弯图片见图10。
图10硬弯
4.11典型麻面图片见图11。
图11麻面
4.12典型金属压人图片见图12。
图12 金属压入
4.13典型非金属压入图片见图13。
图13非金属压入
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4.14典型表面腐蚀图片见图14。
图14表面腐蚀
4.15典型压坑图片见图15。
图15压坑
4.16典型裂纹图片见图16。
图16裂纹
4.17典型矫直痕图片见图17。
图17矫直痕
4.18典型停车痕图片见图18。
图18停车痕
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