ICS 23.100.20 J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38758—2020
气动： 有色金属缸筒技术要求
Pneumatic fluid powerRules of non-ferrous metallic cylinder body
(ISO 6537:1982,Pneumatic fluid power systems—Cylinder barrels-
Requirementsfornon-ferrousmetallic tubes,MOD)
2020-11-01实施
2020-04-28发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T38758—2020
目 次
前言引言范围
1
规范性引用文件术语和定义 4 符号
2
3
缸筒的制造 6 压力
L
温度 8 公差
T
表面粗糙度防护和包装
9
10 11 订货： 12 标注说明（引用本标准）· 附录A（规范性附录） 有色金属缸筒的内径尺寸和公差
附录B（规范性附录）订货要求 GB/T 38758—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO6537：1982《气动缸筒对有色金属管的要求》。 本标准与ISO6537：1982的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T1800.1代替ISO2861（见8.1.1）； ·用等同采用国际标准的GB/T17446代替ISO5598（见第3章）； ?增加了引用GB/T1031（见9.1.1）； ·增加引用了GB/T2346（见6.1）； ·删除了ISO6537：1982引用的ISO468（见ISO6537：1982的第4章和9.1.1）； ·删除了ISO6537：1982引用的ISO3322（见ISO6537：1982的6.1)；修改了轮廓最大高度符号，按照GB/T1031一2009的规定，将Rma改为Rz（见第4章）；将最高工作温度100℃提高为120℃，以适应当前技术要求（见第7章）；
一
一一为适应当前技术要求，提高精度要求，修改了内径公差等级（见8.1.1和附录A的表A.1和
表A.2)；将“保持外径公差”改为“调整外径公差”，因为内孔粗糙度和内径公差有相关要求，故根据需要应调整外径公差（见8.2.2）；因为内孔直线度是重要的指标，将“直线度”改为“内孔直线度”，同时依据GB/T11336一2004 增加了直线度的测量方法（见8.3.1）；适应当前技术要求，提高精度要求，修改了表面粗糙度数值（见表3）；
一将“测试报告”改为“订货”，将原文的测试认证和标识说明统一为“订货”，同时修改并增加了要
求，以适应当前技术要求（见第11章）；一增加推荐壁厚的使用说明，确保气缸在最小壁厚下的安全性（见表A.1和表A.2）；
修改了订货方法，增加了“缸筒外形要求”和“缸简内孔粗糙度的要求”，以适应当前技术要求（见附录B）。
为便于使用，本标准做了如下编辑性修改：
将标准名称改为《气动有色金属缸筒技术要求》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：乐清市恒一气动有限公司、浙江亿日气动科技有限公司、宁波佳尔灵机械有限公
司、宁波索诺工业自控设备有限公司、国家气动产品质量监督检验中心、烟台未来自动装备有限责任公司、浙江星辰气动有限公司、星宇电子（宁波）有限公司。
本标准主要起草人：朱乐飞、虞金泽、任车利、单军波、毛信强、郭丽丽、郭学敬、林兴湖、曹建波
I GB/T 38758—2020
引言
在气动系统中，动力是通过闭合回路内的压缩空气来传递和控制的气缸是将气体能量转化为机械能并实现直线运动的装置。气缸由缸筒和在其内运动的活塞及活塞
杆等部件组成
在大部分的应用中，管的外径和壁厚都有具体规定。但对于气缸，考虑输出力和压力等级的原因，缸筒的内径和壁厚尺寸是非常重要的。
I GB/T38758—2020
气动有色金属缸筒技术要求
1范围
本标准规定了由有色金属管制成的气缸缸简的机械性能、尺寸公差、表面粗糙度和技术要求本标准适用于经消除拉伸应力或进行充分热处理、内孔经特殊有屑或无屑精加工的圆形无缝或焊
接有色金属缸筒，也适用于内孔是圆形的异形缸筒。
注：本标准主要针对黄铜合金和铝合金材料，但不限于此类材料。
规范性引用文件
-
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础
(GB/T1800.1—2009,ISO2861:1988,MOD)
GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD） GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇（GB/T17446一2012，ISO5598：2008，IDT）
3术语和定义
GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
下列符号适用于本文件。
标距（5.65/S。）断后伸长率；缸筒公称壁厚；缸筒公称外径；缸筒公称内径；长度；轮廓算术平均偏差；下屈服强度（仅用于铝合金）；抗拉强度；
A α D d L Ra Rel. Rm
R p0.2 0.2%延伸强度（此数值仅在屈服应力表示不明显时才采用）； R
轮廓最大高度；原始横截面积。
S.
1 GB/T 38758—2020
5缸筒的制造
5.1 制造工艺 5.1.1 采用未经精加工的无缝管，应进行热处理 5.1.2 采用焊接结构的有缝管，应先进行热处理再进行精加工。 5.2 机械性能和化学性能 5.2.1 为达到机械性能的要求，缸筒管材应进行热处理， 5.2.2 当采用黄铜合金管材时，应在最终拉伸工序后消除应力， 5.2.3 ：合金材料及其金相状态由供需双方协商确定，应确保机械性能和化学性能符合气缸的使用条件。 5.3精加工
为满足本标准要求的内径公差和表面粗糙度，供需双方应协商确定所需的精加工工序
压力
6
6.1气缸工作压力应不超过GB/T2346中规定的2500kPa，即公称压力为630kPa、1000kPa、 1600kPa或2500kPa。 6.2许用压力由气缸制造商按照行业成熟技术和现行法规或标准的安全系数来确定。
7温度
工作温度范围由制造商确定，但至少应满足一40℃～十120℃的范围。
8公差 8.1内径 8.1.1 公差应符合GB/T1800.1规定的H9、H10、H11公差（见附录A）。 8.1.2 缸筒内径公差包括缸筒内部各种可能的形变。 8.1.3 需方有特殊公差要求时，可由供需双方协商确定。 8.2 壁厚及其允许偏差 8.2.1 沿缸筒长度方向任一截面上测量到的壁厚应符合表1的规定 8.2.2 缸筒的内径和外径尺寸都有要求时，应调整外径公差，以确保壁厚符合表1规定。
表1平均壁厚和允许偏差
壁厚α mm α>0.5
允许偏差
% ±10
注：此表包括内外径之间的偏心距。
2 GB/T 38758—2020
8.3 内孔直线度 8.3.1 内孔直线度检测可选择以下3种方法之一：
a) 准直仪测量法； b) 芯棒测量法； c) 外圆直线度测量与壁厚仪测量相结合的计算法，注：考虑测量结果的不确定度，宜采用准直仪测量法，
8.3.2 ：长度超过1000mm的缸筒，内孔直线度偏差应不大于1/1000。 8.3.3 长度不大于1000mm的缸筒，在整个长度范围内，内孔直线度偏差应不超过由图1给定的数值。
1 000
800
I 600 / 400
200
0
0. 1 0. 2 0. 3 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0.8 0.9 1. 0 1. 1 1.2 1. 3 1.41.5
0
直线度偏差值/mm
图1长度不大于1000mm缸筒内孔允许的直线度偏差
8.4长度
当指定缸筒长时，切割长度公差应符合表2的规定。
单位为毫米
表2 缸简切割长度的公差
公差
长度范围L
铜
铝
+§ +1 +12
+3 +3 +10
L≤2 000 2 000 L>5 000
0
0
注：这些公差包括缸简两端的垂直度偏差，
3 GB/T38758—2020
9表面粗糙度
9.1[ 内孔表面 9.1.1内孔表面粗糙度Ra和R应按照GB/T1031选取。 9.1.2使用经认可的仪器测量表面粗糙度。 9.1.3在纵向纹路或无固定纹路的内孔表面（例如，冷拔表面），通过垂直于缸筒轴线的圆周方向移动触针进行测量。 9.1.4在圆周纹路的内孔表面（例如，磨或抛光表面），通过纵向移动触针进行测量。 9.1.5沿圆周方向大约相隔90°的4个位置上进行测量；每个位置在轴向取3个测量点，测量区域间隔不小于6mm，距缸筒端面不小于25mm。采用轮廓算术平均偏差Ra表示表面粗糙度，不应有任何读数超过要求的Ra值的25%。 9.1.6冷拔或机械加工内孔表面的缸筒，其表面粗糙度应符合表3的规定。
表3表面粗糙度
平行于轴线测量
垂直于轴线测量
表面粗糙度
mm 80 mm
μm
d≤80 0.4
d≤80 0.4
d>80 0.8
d>200
轮廊的算术平均值
0.8
0.8
Ra 轮廓的最大高度
1.6
3.2
3.2
1.6
3.2
Rz 注：表面粗糙度参数的计算并不包括供需双方商定允许的个别外观缺陷，
9.2外表面
外表面的粗糙度应至少与缸筒管坏加工方法获得的表面相一致。
10防护和包装
除非供需双方对于防护和包装另行约定，否则接受供方规定的防护和包装措施。
11订货
11.1 订货要求见附录B。 11.2如材料已消除应力，需方有特殊公差要求时，应由供需双方协商确定。 11.3 供应商应提供检验报告，除非供需双方另有约定。
12 标注说明（引用本标准）
当选择遵守本标准时，在检验报告、产品样本和销售文件中可使用下述说明：“产品符合 GB/T38758—2020"。
4