可可二豫）
河南省地方计量校准规范
JJF（豫）171-2014
漆膜冲击器校准规范
Calibration Specification for FiIm Impact Tester
2014-02-13发布
2014-04-20实施
河南省质量技术监督局发布 JJF（豫）171—2014
漆膜冲击器校准规范 Calibration Specification for FiIm Impact Tester
JJF（豫）171-2014
归口单位：河南省质量技术监督局主要起草单位：河南省计量科学研究院参加起草单位：郑州管城区环保所
中铁大桥局集团第一工程有限公司
焦作市质量技术监督检验测试中心
本规范由起草单位负责解释 JJF（豫）171—2014
本规范主要起草人：
孙钦密（河南省计量科学研究院）
赵伟明（河南省计量科学研究院）
王丹 (郑州市管城区环保所)
参加起草人：
张之珍（中铁大桥局集团第一工程有限公司）任翔（河南省计量科学研究院）许雪芹（焦作市质量技术监督检验测试中心） JJF（豫）171—2014
目录
引言
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范围 2 引用文件 3 术语 4 概述· 5 计量特性 6 校准条件 7 校准项目和校准方法. 7. 1 校准项目 7. 2 校准方法 7. 2. 1 冲击高度示值误差 7.2.2 重锤质量示值误差 7.2.3冲击深度示值误差 7.2.4冲槽内径示值误差·. 7.2.5冲槽边缘曲率半径 7.2.6.1冲头球面半径示值误差..…· 7.2.6.2冲头球面粗糙度. 8 校准结果 9 复校时间间隔附录A冲击深度示值误差的测量不确定度评定示例附录B漆膜冲击器校准记录格式· 附录C校准证书内页格式·
(1) (1) (1) .(1) .(2) . (3) . (3) (3) (3) (3) . (4) (4) : (4) : (4) ...(4)
· (5) (5) : (5) ·(6) ·(9) (10) JJF（豫）171—2014
引言
JJF1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059 《测量不确定度评定与表示》、JJF1094《测量仪器特性评定》共同构成支撑本校准规范制定工作的基础性系列规范。
GB/T20624.1-2006/IS06272-1:2002色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第1部分：落锤试验（大面积冲头）、GB/T20624.2-2006/IS06272-2：2002色漆和清漆快速变形 (耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）、GB/T308-2002滚动轴承钢球、GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法、JJG1-1999钢直尺检定规程共同构成支撑本校准规范制定工作的技术性系列标准。
本规范为首次制定。
II JJF（豫）171—2014
漆膜冲击器校准规范
1范围
本规范适用于漆膜冲击器的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件： JJF1059测量不确定度评定与表示 JJF1094测量仪器特性评定 JJG1-1999钢直尺检定规程 GB/T20624.1-2006/IS06272-1:2002色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验第1
部分：落锤试验（大面积冲头）
GB/T20624.2-2006/IS06272-2:2002色漆和清漆 快速变形（耐冲击性试验第2 部分：落锤试验（小面积冲头）
GB/T308-2002滚动轴承钢球 GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语 3.1漆膜耐冲击性（impactresistanceoffilm）
指涂于底材上的漆膜在经受高速率的冲击作用下发生快速变形而不出现开裂或从底材上脱落的能力。 3.2冲击深度（impactdepth）
指冲头受到一定高度自由下落重锤的冲击而进入凹槽的深度。
4概述
漆膜冲击器是用来测试漆膜耐冲击性的试验仪器，是将固定质量的重锤以一定的高度自由下落，撞击冲头来冲击按规定做好的试板，以不引起漆膜破坏的最大冲击高度表示的漆膜耐冲击性。该仪器广泛应用于涂料质量监督检验行业。其结构如图1所示。主要由座、 JJF（豫）171—2014
铁砧、冲头、滑筒、重锤及重锤控制器等组成。横梁用两根柱子与座相连；在横梁中心装有压紧螺帽，冲头可在其中移动，滑筒一端旋人锥体中，重锤可在滑筒中上下自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动固定螺钉，将其维持在滑筒高度范围内的任何高度，滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。
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1.座；2.铁砖；3.冲头；4.滑筒；5.重锤及控制器；6.制动器器身； 7.控制销；8.控制销螺钉；9.盖；10.制动器固定螺钉；11.定位标； 12.压紧螺帽；13.圆锥；14.螺钉；15.横梁；16.柱子
图1漆膜冲击器
5计量特性
漆膜冲击器应有铭牌，铭牌上应标明产品名称、规格型号、编号、制造厂及出厂年月等；重锤可在滑筒中自由滑动，无擦靠；冲头钢球表面必须光洁平滑；制动器控制销应控制到位，无卡滞现象；滑筒上刻度应清晰，无磨损不清现象。
5.1冲击高度示值误差 5.2重锤质量示值误差 5.3冲击深度示值误差 5.4冲槽内径示值误差 5.5冲槽边缘曲率半径
2 JJF（豫）171—2014
5.6冲头球面半径与粗糙度 5.6.1冲头球面半径示值误差 5.6.2冲头球面粗糙度
6校准条件
6.1环境条件 6.1.1温度：（23±2）℃。 6.1.2相对湿度：不大于75%。 6.1.3环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体。 6.2校准用设备
校准用设备见表1。
表1校准项目和校准用设备
序号 1 冲击高度示值误差 2 重锤质量示值误差
校准项目
设备名称及计量特性
钢直尺：1500mm， MPE：±0.27mm 电子天平：0～2000g，级，名义分度值：0.01g 金属环：厚(3±0.05)mm(或者(4±0.05)mm) 金属片：厚(1±0.05)mm(或者(2±0.05)mm) 塞尺：（0.01~1）mm,MPE：±（0.0005~0.0016）mm 游标卡尺：150mm MPE：±0.02mm 半径规：R(1~6.5)mm 半径规：R(1~6.5)mm;R(5~200)mm 表面粗糙度比较样块：MPE：-17%~12%
3 冲击深度示值误差
4 冲槽内径示值误差 5 冲槽边缘曲率半径 6. 1 冲头球面半径示值误差 6.2 冲头球面粗糙度
7校准项目和校准方法 7.1校准项目
漆膜冲击器的校准项目见表1。 7.2校准方法 7.2.1冲击高度示值误差
将钢直尺与滑简刻度贴紧，使滑简刻度线纹轴线与钢直尺的尺边对齐，并调节钢直尺使其一端与滑筒零刻线对齐，在另一端读取冲击高度与钢直尺的全长示值。
任一刻度线纹到滑筒刻度的端边或末端刻度线纹的校准，由滑筒刻度的端边或末端刻度线纹到滑筒任一刻度线纹的长度与钢直尺的相应长度做比较；也可分段进行比较，其误差为各段误差的代数和。
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