ICS 77. 160 H 22
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T12512018
烧结金属多孔材料 疲劳性能的测定 Sintered metal porous materials--Determination of fatigue performance
2018-09-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1251—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：西北有色金属研究院、西部宝德科技股份有限公司、成都易态科技有限公司。 本标准主要起草人：谈萍、汤慧萍、马军、李爱君、董领峰、陈金妹、高麟。 YS/T1251—2018
烧结金属多孔材料 疲劳性能的测定
1范围
本标准规定了烧结金属多孔材料疲劳性能的检测方法。 本标准适用于粉末冶金方法生产的烧结金属多孔材料，不适用于致密金属材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3075金属材料 疲劳试验轴向力控制方法 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与
校准
GB/T22066 静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定 YS/T 1133 烧结金属多孔材料拉伸性能的测定
3术语和定义
GB/T3075中界定的术语和定义适用于本文件
4原理
将烧结金属多孔材料试样装夹在疲劳试验机上，对试样施加轴向循环应力，一直持续到失效或者直到超过一个预先设定的应力循环周次。测试烧结金属多孔材料在不同应力比下，施加应力和失效循环周次之间的关系。
5试样
5.1试样形状和尺寸
5.1.1板或片状试样的形状和尺寸见图1和表1的规定。
1 YS/T1251—2018
Lo Le L
说明： a 一板或片状试样的厚度； b 平行长度的宽度； W- 夹持端宽度； Lo 一原始标距； Le 平行长度；
试样总长度；过渡弧半径。
r
图1板或片状试样表1 板或片状试样尺寸
单位为毫米 I
La ≥15 ≥20 ≥25 ≥30 ≥35 ≥60
Lt >50 ≥60 ≥80 ≥100 ≥100 ≥100
Lo ≥10 ≥15 ≥20 ≥25 ≥25 ≥40
W 80 12 16 20 24 30
b 5 8 10 12 15 20 仲裁试样L。=L+2b。
≥20
5.1.2 直径D≤20mm的管状试样的形状和尺寸见图2和表2的规定。
Lo 1
说明： a D- 管外径； Lo- 原始标距； L.—平行长度； L, 一试样总长度。
试样厚度；
图2管状试样
2 YS/T1251—2018
表2管状试样尺寸
单位为毫米
La ≥25
L,b ≥30
D ≤20 L≥L。十D/2；仲裁试样L。=L+2D。 b L,≥L.+D/2。
Lo ≥20
5. 1.3 直径D>20mm的管状试样采用纵向弧形试样，其形状和尺寸见图3和表3的规定。
A、
Lo Le L
说明： Q- 试样厚度；平行长度的宽度； W- 一夹持端宽度； Lo 一原始标距； Le 平行长度； L, 试样总长度；
2
过渡弧半径； A 平行长度的横截面积。
图3 纵向弧形试样表3 纵向弧形试样尺寸
单位为毫米 r
L.a ≥25 ≥40
Lt ≥100 ≥180
W 20 40
D >20~50 >50
Lo ≥20 ≥30
b 1 20
≥20
仲裁试样L=L。+2/A。
5.2试样取样 5.2.1 对力学性能表现各向异性的烧结金属多孔材料（即在面内和厚度方向受力表现出不同的力学行为），应标注受力方向。一般和为面内方向，为厚度方向。 5. 2.2 2采用机加工取样，应保证机加工过程中烧结金属多孔材料的孔结构不变形、孔隙不被污染。
6试验设备
6.1试验机
用于疲劳试验的试验机，应能够满足静态加载条件，试验机应有足够的刚性，在其压力负荷范围内，
3 YS/T1251—2018
不产生失稳。试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级。计算机控制疲劳试验机应满足GB/T22066的规定。
6.2夹具
选用适宜的试样夹紧装置，应使试样与夹头保持同轴。
试验程序
7
7.1试样清洗
用丙酮或其他合适的溶剂，清洗试样上沾的油脂和污物，并干燥。
7.2试样尺寸测量
采用相应精度的量具测量试样的相关尺寸，精确到小数点后两位数字。
7.3 3疲劳试验
7.3.1除非另有规定，试验一般在室温（10℃～35℃)下进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃±5℃。 7.3.2按照YS/T1133的规定测试试样的抗拉强度。然后在低于抗拉强度值下选取不同的应力值（不少于5个），测试不同的应力值下的疲劳寿命。每个应力值至少测试三个试样。 7.3.3疲劳试验的参数可根据试样材质、工况使用条件、试验目的来确定应力比R、频率以及试验中未失效试样终止试验时的疲劳寿命N；等。 7.3.4应力比R为00.8，频率范围为1Hz～100Hz试验中未失效试样终止试验时的疲劳寿命N 为10°次。若用户有特殊要求，双方协商解决。
7.4数据处理与输出
试验结束后，采用相应的处理软件对数据进行处理，绘制相应的S-N曲线
8 3性能结果计算
8.1疲劳寿命Nr
按规定的失效准则试验时达到的循环次数，如图4所示。
8.2 疲劳极限强度6
试样的疲劳寿命N：达到107次时的应力值或应力幅值，如图4所示。
4 YS/T1251—2018
SI 70F 60 50 40 30 2% 10
o
Nr
106
105
107
说明： S 应力值或应力幅值，单位为兆帕（MPa)， N 疲劳寿命，单位为次；
一疲劳极限强度，单位为兆帕(MPa)。
ON
图4疲劳性能示意图
9测定性能数值的修约
试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，测得的性能结果保留小数点后两位数字
10 试验报告
试验报告应包括下列内容：
鉴定测试样品所需的所有细节； b) 所用仪器类型； c) 测试结果； d) 本标准未规定的操作； e) 影响测试结果的因素； f) 本标准号。
a)
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