ICS 77. 160 H 16
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T11332016
烧结金属多孔材料 拉伸性能的测定
Sintered metal porous materials-Determination of tensile strength
2017-01-01实施
2016-07-11发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1133—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：西北有色金属研究院、西安宝德粉末冶金有限责任公司、成都易态科技有限公司、
钢铁研究总院。
本标准主要起草人：谈葬、汤慧葬、李程、曹柏亮、高麟、杨保军、赵鹏。
H YS/T1133—2016
烧结金属多孔材料 拉伸性能的测定
1范围
本标准规定了烧结金属多孔材料拉伸性能的检测方法。 本标准适用于粉末冶金方法生产的烧结金属多孔材料，包括烧结金属纤维多孔材料、烧结金属粉末
多孔材料及金属泡沫材料，不适宜致密金属材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与
校准
GB/T22066 静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定
3术语和定义
GB/T228.1界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
GB/T228.1中的原理适用于本文件，
5试样
5.1试样形状和尺寸
5.1.1 板或片状试样的形状和尺寸见图1和表1的规定。
S
6
a Lo Le Lt
说明： 2 6平行长度的宽度； W--夹持端宽度； Lo——原始标距；
Le—平行长度； Lt"-试样总长度；
板或片状试样的厚度；
一过渡弧半径； S平行长度的横截面积。
r.
图1板或片状试样
- YS/T1133—2016
表1板或片状试样尺寸
单位为毫米
w 16 20 24 30 30
Le ≥20 ≥25 ≥30 ≥35 ≥60
L, ≥80 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100
6 8 10 12 15 20 注：仲裁试样L。=Lo+2b
Lo ≥15 ≥20 ≥25 ≥25 ≥40
r
≥20
5.1.2 直径≤20mm的管状试样的形状和尺寸见图2和表2的规定。
说明： D - 管外径；
Lo——原始标距； Lt- 试样总长度。
管壁厚度；
a
图2 管状试样
表 2 管状试样尺寸
单位为毫米
Lo ≥20
Lt ≥Lo+D/2
注：仲裁试样L,=Lo十2D
5.1.3 ：直径>20mm的管状试样采用纵向弧形试样，其形状和尺寸见图3和表3的规定
Y 5
S.
.a
L L
说明： 6
平行长度的宽度；管壁厚度；夹持端宽度：
L.—平行长度； Lt试样总长度； r——过渡弧半径； S平行长度的横截面积。
W. Lo' 原始标距；
图3 纵向弧形试样
2 YS/T1133—2016
表3纵向弧形试样尺寸
单位为毫米
Le ≥25 ≥40
Lt ≥100 ≥180
D 20~50 >50 注：仲裁试样L=L。+2VS
W 20 40
Lo ≥20 ≥30
b 10 20
I
a
管壁厚
≥20
5.2 试样取样 5.2.1对力学性能表现各向异性的烧结金属多孔材料（即在面内和厚度方向受力表现出不同的力学行为），应标注受力方向。一般和y为面内方向，2为厚度方向。 5.2.2采用机加工取样，应保证机加工过程中烧结金属多孔材料的孔结构不变形及孔隙不被污染。
6试验设备
6.1试验机
用于拉伸试验的试验机，能够满足静态加载条件，试验机应有足够的刚性，在其压力负荷范围内，不产生失稳。试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级。计算机控制拉伸试验机应满足GB/T22066的规定。 6.2夹具
选用适宜的试样夹紧装置。通常采用楔型夹头、套环夹头等传递试验机对试样施加的负荷。试样的轴线应与试验机夹头中心重合。
7试验程序
7.1试样清洗
用丙酮或其他合适的溶剂，清洗试样上沾的油脂和污物并干燥。 7.2试样尺寸测量
采用相应精度的量具测量试样的相关尺寸，精确到小数点后两位有效数字。 7.3拉伸试验 7.3.1按照GB/T228.1的规定将样品夹紧。 7.3.2拉伸试验速度可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但应保证所测性能的准确性。 除有关技术条件或双方协议有特殊要求外，拉伸试验速度为0.5mm/min~100mm/min。 7.4数据处理与输出
试验结束后，采用相应的处理软件对数据进行处理，导出相应的应力-应变曲线。 YS/T1133—2016
8性能结果计算
8.1伸长率A
断裂时原始标距的总伸长与原始标距之比的百分率，见图4。
R 4
e0.2
e/%
说明： R- —拉伸应力；
拉伸应变；
2
A— 断后伸长率； 0, 屈服强度； Ob- 一抗拉强度。
-
图4拉伸性能示意图
8.2 弹性模量E
对于多孔材料，一般采用应力-应变曲线中应力应变呈线性关系时拉伸应力与应变的比值作为弹性模量，见图4。 8.3 3屈服强度6;
对于多孔材料的届服强度，采用的取值方法为：过应变e0.2%的点做平行于应力应变呈线性关系段的直线，其与拉伸曲线相交的那一点对应的应力值取为届服强度，见图4。 8.4抗拉强度の
试样拉至最大力时应力-应变曲线上所对应的应力值取为抗拉强度，见图4。
测定性能数值的修约
9
试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，测得的性能结果保留小数点后两位有效数字。
10试验报告
试验报告应包括下列内容： a） 鉴定测试样品所需的所有细节； b) 所用仪器类型； c） 测试结果；
4