ICS 25.120.40; 25.080.99 J59 备案号：63907—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13383.2—2018
数控整体叶盘型面电解加工机床
第2部分：技术条件
CNC electrochemical machines for blisk profiling—Part 2: Technical
requirements
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13383.2—2018
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4 附件和工具 5安全防护.. 加工和装配质量.
II
6
6.1 一般要求... 6.2 零部件加工和装配. 6.3 外观质量和清洁度. 6.4 重要基础结构件. 6.5 结合面. 6.6 主要件... 7机床运转试验. 7.1 机床空运转试验， 7.2机床负荷试验（机床最大工作电流试验）（型式试验） 8 机床精度检验 9 标志和随行技术文件 10包装和贮存.
表 1 空运转试验项目
T JB/T 13383.2—2018
前 創言
JB/T13383《数控整体叶盘型面电解加工机床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13383的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：南京航空航天大学、苏州电加工机床研究所有限公司、沈阳黎明航空发动机（集
团）有限责任公司。
本部分主要起草人：徐正扬、朱栋、刘嘉、方忠东、云乃彰、桓恒、刘海波、于志三、王应。 本部分为首次发布。
I JB/T 13383.2—2018
数控整体叶盘型面电解加工机床
第2部分：技术条件
1范围
JB/T13383的本部分规定了数控整体叶盘型面电解加工机床的术语和定义、附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志和随行技术文件、包装和贮存。
本部分适用于数控整体叶盘型面电解加工机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008 ：包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 90612006 金属切削机床通用技术条件 GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306—2011 标牌 GB/T 14896.1- 2009 特种加工机床 术语第1部分：基本术语 GB/T 14896.3—2009 特种加工机床 术语第3部分：电解加工机床 GB/T 16769- -2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB 19998 电解加工机床 天安全防护技术要求 GB/T23571- -2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T6098—2006 电解加工机床 通用技术条件 JB/T 8356—2016 机床包装技术条件 JB/T13383.1—2018 数控整体叶盘型面电解加工机床第1部分：精度检验
3术语和定义
GB/T14896.1—2009和GB/T14896.3—2009界定的术语和定义适用于本文件。
4 附件和工具
4.1 机床应随行供应安装机床用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等。 4.2 根据用户要求，可提供其他附件，如工装夹具、工具阴极等。
1 JB/T 13383.2—2018
5安全防护
机床的安全防护要求应符合GB19998的规定。
6加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本部分中未规定的项目还应符合GB/T9061、GB/T25373和JB/T6098的规定。电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划痕和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施，导轨滑块、丝杠、减速器等易磨损零件，应设注油润滑装置。导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位，应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.4数控滑板滚珠丝杠副装配时应采取消除间隙措施。 6.2.5 5与电解液直接接触的零部件，如工作箱、工作台、工具阴极安装杆、工装基准平台、工装及配件（如压板、紧固件等）、电解液泵、管道、阀、管接头等，应用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施；与电解液非直接接触的金属零部件也宜采取防腐措施。 6.2.6机床抽风管道、风机、阀、管接头等应采用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。 6.2.7机床应具备电解产物的收集装置，以符合环保要求。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1机床外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整，与加工区接触的焊缝应做满焊无泄漏处理。 6.3.2机床零部件在装配过程中，配合面、结合面应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。机床零部件内部不应有切屑和其他污物。 6.3.3电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等，电线、电缆应布局合理、排列整齐。 6.3.4电解液管路、电气管路应布局合理、排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1 下列基础结构件为重要基础结构件：
床身; 床身基准平台；一立柱; 滑板、滑鞍、滑枕；工具阴极安装杆。
6.4.2 重要基础结构件应进行消除内应力处理。 6.5结合面 6.5.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按GB/T25373一2010中 5.2.2～5.3的规定（按V级机床精度等级要求）检验。 6.5.2滑板与床身基准平台、立柱与床身基准平台、各滑枕和与之结合的滑鞍、倾摆转轴与滑板、回转
2 JB/T13383.2—2018
工作台与倾摆转轴、工具阴极安装杆和与之结合的滑枕的结合面为重要固定结合面，应按GB/T25373- 2010中5.4的规定（按IV级机床精度等级要求）检验。 6.5.3X、Yj、Z}、Y2、Z,各坐标轴导轨副的结合面为重要滑（滚）动结合面，应按GB/T25373的规定检验。 6.6主要件
6.6.1机床的主要件为：
X、Y、ZI、Y2、Z,轴丝杠副; X、Y、Z、Y2、Z,轴导轨副; 倾摆转轴和回转工作台蜗杆副；工作箱。
6.6.2机床的主要件的关键项目如下：
-X、Y、ZI、Y2、Z,轴丝杠螺距的累积误差; X、YI、Z、Y2、Z,轴导轨面的直线度；倾摆转轴和回转工作台蜗轮蜗杆齿距累积误差；工作箱密封装置密封性。
6.6.3机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。
7 机床运转试验
7.1 机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含加工电源、数控系统）中的加工电源性能试验、数控功能试验及噪声检验为型式试验，其余为常规试验。
表1 空运转试验项目
序号
试验项目
试验方法及要求
各坐标轴运动试验如下：
-X、Y、Z、Y2、Z,轴分别在全行程内移动，检验数控轴运动的灵活性、均匀性及限位的可靠性； A、B轴分别进行旋转运动，检验数控旋转台分度的灵活性、 均匀性及限位的可靠性。 通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器、电磁阀、流量计、 压力表等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书执行。 加工电源应进行下列性能试验：
X、Y、Z、Y2、Z、A、B轴运动试验
1
电器检查
电气装置（含
按GB5226.1规定的条件，调节交流供电电压分别为额定值的 110%和90%，加工电源连续运行2h，输出电压的变化不超出 ±1%，系统应无故障；一工具阴极和工件短时接触，加工电源应快速自动切断。
2 加工电源、数控
加工电源性能试验
系统)
急停器件试验
急停器件动作试验5次，应符合GB5226.1的规定。
3 JB/T13383.2—2018
表1 空运转试验项目（续）
试验项目
序号
试验方法及要求
数控系统应进行下列功能试验：
电气装置（含加工电源、数控 数控功能试验系统)
自动定位；自动找原点；回退及故障保护；当前加工位置显示。
2
机床密封装置进行下列试验：
加工区电解液静存储24h，工作箱与床身基准平台密封装置等处不应渗漏；电解液连续循环试验2h，Z、Z,轴工具阴极安装杆密封装置， A、B、X轴密封装置，机床门密封装置等应可靠密封，不应渗漏。
机床密封装置试验
2
电解液循环系统进行下列试验：
在额定电解液压力下，管路、泵、压滤机、冷却装置、阀、容器、管接头等处不应渗漏；压力和流量调节装置应灵敏、可靠，压力表和流量计指示应灵敏、正确；一电解液储液容器液位控制装置应运行可靠；过滤净化、加热和冷却装置工作正常，温度变化控制在±1℃ 范围内。
电解液循环系统试验
4
气动系统进行下列试验：
气动系统试验
气动系统管路不应有泄漏现象；管路中气控阀的电控功能失效时，气控阀应能进行手动操作。
5
按GB19998的要求，检验机床的安全性和安全装置及其功能的可靠性。
安全性能和安全装置检验
6
噪声检验要求如下：
机床噪声声压级不应大于83dB（A)，噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定；机床运行时不应有尖叫声和冲击声。
噪声检验
7.2机床负荷试验（机床最大工作电流试验）（型式试验）
以产品使用说明书规定的最大直流（或脉冲）工作电流的80%作为工作电流，在该工作电流下，机床运行不少于30min，应正常、稳定。
各运动轴在电解液额定压力条件下工作时，应正常、稳定运行。
8机床精度检验
8.1机床精度检验应在机床负荷试验前进行。 8.2 2机床精度检验应按JB/T13383.1的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则应复检受调整影响的项目。 8.4检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零部件和附件外，不应拆卸检验。
4 JB/T 13383.2—2018
9标志和随行技术文件
9.1 机床应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的铭牌、标牌，以及指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2 机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356的规定。 9.3朴 机床随行技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4 机床随行技术文件的编制应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随行技术文件的编制应按GB5226.1的规定。
10 包装和贮存
10.1 机床的包装应符合JB/T8356的规定。 10.2 机床贮存防锈期限应不少于1.5年。
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