ICS75.100 E34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T09242016
柴油机油抗磨损性能的评定 随动滚柱
磨损（RFWT）法
Standard test method for evaluation of engine oils for roller follower wear in light-duty diesel engine
2016-12-05发布
2017-05-01实施
国家能源局 发布 NB/SH/T0924—2016
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义方法概要方法应用试验设备试剂与材料， 7.1磨合油· 7.2试验油 7.3 试验燃油 7.4 发动机冷却液 7.5戊烷 7.6清洗材料
-
3
4
5
6
7
8试验准备 8.1 新发动机的准备 8.2辅助系统及各种组件的安装
试验程序
9
9.1 试验步骤 9.2 发动机部件的更换 9.3 发动机启动步骤 9.4 正常停机步骤 9.5 紧急停机步骤 9.6 故障停机和停机时间 9.7 新发动机的磨合 9.8 准备试验程序 9.9 50h稳态试验 9.10 定期测量 9.11 机油采样和添加程序 9.12 试验结束步骤 10 试验结果的计算和解释 10.1 零件测量环境 10.2 随动滚柱磨损测量 10.3 润滑油分析 10.4试验有效性的评估
-
10 10
10 NB/SH/T0924—2016
11
11 结果报告 12精密度和偏差 12.1精密度
11 11 12 13 14 20 21 22 23 24 25
12.2偏差附录A（规范性附录） 安全防护措施附录B（规范性附录） 设备详细规格附录C（规范性附录） 燃料油规格附录D（规范性附录） 试验件的替代和改造附录E（规范性附录） 专用单位和标准格式参考附录F（规范性附录） 说明附录G（规范性附录） 标定附录H（资料性附录） 试验结果报告
..
...
II NB/SH/T0924—2016
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会ASTMD5966-13《评定轻型柴油机随动滚柱
磨损用发动机油的标准试验方法》。
为了更适合我国国情，本标准在采用ASTMD5966-13时进行了修改。本标准与ASTMD5966-13 的主要技术差异及原因如下：
引用标准采用我国现行国家标准和行业标准：采用国产燃油代替进口燃油，因完全采用原方法燃油规格，需进口大量燃油，不符合国情，调制了与其接近的国产试验燃油，经过发动机台架参比油标定试验验证，能够满足试验要求；考虑到不同地区大气压力不同，为了保持台架一致的苛刻度修改了排气背压控制方式，由绝对压力控制改为表压控制，经过发动机台架参比油标定试验验证，能够满足试验要求；考虑到我国的实际应用情况，试验台架和发动机参比油标定试验改为非参比油试验15次标定 1次； -增加了附录H试验报告格式；删除了方法中第13章“关键词”；删除了ASTMD5966-13附录中A4“标定”内容中涉及TMC的内容；删除了ASTMD5966-13附录中A5“最终报告格式”。
本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：杨国峰、冯振文、谢惊春、王争胜、李波、王龙龙、周建强。 NB/SH/T0924—2016
柴油机油抗磨损性能的评定 随动滚柱磨损（RFWT）法
警告：本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但未对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前有责任制定相应的安全和防护措施（见附录A），并确定相关规章限制的适用性。
1范围
本标准规定了轻负荷柴油机在大扭矩、低到中转速工况下柴油机油抗磨损性能的评定方法。试验结束后，通过测量随动滚柱的磨损程度来判断发动机油的性能。
本标准适用于APICG-4、CH-4、CI-4、CI-4*和CJ-4等柴油机油的评定
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T261 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T 268 石油产品残炭测定法（康氏法） GB/T386 柴油十六烷值测定法 GB/T508 石油产品灰分测定法 GB 1922- 2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3535 石油产品倾点测定法 GB/T5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6531 原油和燃料油中沉淀物测定法（抽提法） GB/T6536 石油产品常压蒸馏特性测定法 GB/T6986 石油产品浊点测定法 GB/T7304 石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法 GB/T 11137 深色石油产品运动黏度测定法（逆流法）和动力黏度计算法 GB/T 11139 馏分燃料十六烷指数计算法 GB/T11140 石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 GB/T17476 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法
（电感耦合等离子体发射光谱法）
GB/T17754—2012摩擦学术语 NB/SH/T0867柴油机油烟含量的测定热重分析法 SH/T0604原油和石油产品密度测定法（U形振动管法） NB/SH/T0924—2016
3术语和定义
下列术语和定义适用于4
3.1
蜜气blowby 从发动机燃烧
O 轴箱的燃烧产物和未燃烧的燃油与空气的混合气
PRESS
3.2
活塞上止点前 BTDC 用度表未曲轴相对于活集在上止点前的位置
3.3
校准 calibrate 确订
架是否处手
3. 4
迪 ndidateoil 达试光 断油品预期的性能是否满足标准要求的润 骨油。 动机油 engine oil 发动机 起到减小摩擦磨损，降低活塞温度，密封活塞环作用的液体轻负荷 light-duty
A
3.5
3.6
中平均转速、功率输出和内部温度主要运行工况远远低手其潜在峰值输出。
P A
3.7
轻负商发 动机 light-duty engine
为一 美型的发动机油
其主要运行工 兄远远低于其峰值输出
3.8
bricant
加人到相对 运动表面之间，用于减 小摩擦和控制磨损的易剪切物质 [GB T1775 2012，定义6.48条
山
3.9
a
润滑油液体润 通觉包括 著干成分，主要由基础油和少量的不同种类添加剂。
3.10
参比油 referenceon 一种已知性能的酒品， 用作比较的基准。
NIH O
3.11
用过油 usedon 任何已经用在运行或
（例如发动机、变速箱、变压器或涡轮）上的机油。
3.12
磨损 wear 由于摩擦造成的表面变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。 [GB/T17754—2012，定义2.3条】
2 NB/SH/T0924—2016
4 方法概要
4.1 把预先装配好的通用8 试验柴油发动机安装在试验台架上，并运行50h。
4.2试验发动机运行条 代典型 使用工况更加苛刻。该试验条件下产生大量的烟加速随动滚柱
4
严损关性。
的磨损，并保持与行 4.3试验结束后 G测量 量随动滚柱的磨损程度来判断发动机油的性能
P
5方法应用
5.1 本试脸方法用子评定发动机油在大扭矩、低到中转速工况下的抗磨损 能力。 5.2 全产 试验务件满足本试验方法要求时，本方法可用于发动机油的 规格认证、 油品开发和市场检测。 5.3 试验发法 所用发动机设计代表了现代 大多数发动机 设计技术，但并不完全代表所有发动机，这因素 同具 本式验条件用作加速磨损，在进行试验结果白 的外推时应充分考虑。
金设备
6
-
-
VEHDO
用设备的清单和完整描述，见附录B
1
7.
磨合需要磨合油8kg磨合油应满足APTCC-4SAE15W-40 规格。
7.2
R
验大约需要25kg试验准
7.3 式验燃油
大约需要 600L低硫 柴油， 试验燃油规格，见附录C
口印酒去离子 （固体物少于0.03g/kg）与乙二醇的混合液，其混合体积比为30%去离子水和70%乙
7.4 发动
NHO
二醇。 7.5戊烷
纯度99.9%。 警告：易燃、 有害健
7.6清洗材料
用满足GB1922—2006的2号剂油清洗发动机零件。 NB/SH/T0924—2016
8试验准备
8.1 新发动机的准备
8.1.1~8.1.7描述了发动机的准备工作。试验件的替代和修改要求，见附录D。 8.1.1 发动机前盖板的安装
在发动机缸体前端安装前盖板和相对应的垫片。螺栓力矩为40N·m。 8.1.2油底壳放油阀的安装
在油底壳安装放油阀，见附录B.9.3.7。 8.1.3电热塞的更换
拆除电热塞，安装1个685.8mm美国标准管螺纹（NPT）干式密封压力塞座，塞子的安装力矩 20N·m。 8.1.4冷启动电磁线圈的断开
拆除冷启动电磁线圈。 8.1.5排气歧管的安装
检查法兰确保垫片表面没有扭曲形变。安装水冷排气歧管，排放口朝向发动机后端。使用排气管专用螺栓，螺栓力矩为30N·m。 8.1.6摇臂罩盖的准备
每次试验摇臂罩盖安装新的密封。安装摇臂罩盖座法兰新垫片。安装摇臂罩盖，但不安装顶盖。 注：每次试验拆下摇臂罩盖。摇臂罩盖垫片涂抹密封胶。垫片表面涂抹少量的凡士林以便方便取下垫片，可以延长
使用寿命。
8.1.7喷油泵的位置检查
确保发动机上的动态正时标记与喷油泵法兰上的标记对齐。该标记是一条线，分别位于喷油泵安装法兰的顶部和喷油泵齿轮传动罩法兰的顶部。 8.2辅助系统及各种组件的安装 8.2.1 排气背压传感器管线的检查
检查各个压力传感器线，清除线路阻塞物。 8.2.2曲轴箱通风系统的安装
清洗油气分离器。在右侧摇臂罩盖后端经过油气分离器处安装通风管，通向大气，如图B.3。 8.2.3外部机油系统安装
根据图B.2配置外机油循环系统。确保机油热交换器上所有的软管和接头都恰当地连接。冷却液系统中青铜或黄铜材质的接头会影响废油中的磨损金属分析结果，不应使用在外部机油系统中。 4